CN219922958U - 一种氯乙烯回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯乙烯回收装置，包括：聚合釜，聚合釜上设置有氯乙烯浓度检测设备；回收氯乙烯组件，回收氯乙烯组件与聚合釜连接；分流组件，分流组件设置于聚合釜和回收氯乙烯组件之间；控制组件，控制组件分别与氯乙烯浓度检测设备、回收氯乙烯组件以及分流组件电路连接。在聚合釜内设置氯乙烯浓度检测装置，通过氯乙烯浓度检测装置与分流组件以及控制组件的配合，再回收过程中，若聚合釜中氯乙烯的含量过高时，分流组件对氯乙烯进行分流，然后进行回收，避免大量的氯乙烯直接回收至回收装置中造成安全隐患。

Description

一种氯乙烯回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，尤其涉及一种氯乙烯回收装置。

背景技术

氯乙烯在常温常压下为无色液体，比空气重，有一种麻醉性的芳香气味，它易燃易爆，在空气中的爆炸范围为4～22％，在氧气中的爆炸范围为3.6～72％，在氯乙烯与空气混合物中充入氮气或二氧化碳可缩小其爆炸范围。液态氯乙烯无论从设备或从管道向外泄漏，都是极其危险的，一方面在它遇到外界火源时，会引起爆炸起火。而现有的氯乙烯回收装置对氯乙烯进行回收的过程中，由于不具备氯乙烯分流和浓度检测功能，若聚合釜中氯乙烯的浓度过高时，将过量的氯乙烯进行回收，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本申请通过提供一种氯乙烯回收装置，解决了现有技术中不具备氯乙烯分流和浓度检测功能，氯乙烯在回收过程中浓度过高存在安全隐患的问题，实现了对聚合釜中氯乙烯浓度检测，并且在回收过程中可将高浓度的氯乙烯进行分流，避免高浓度的氯乙烯快速进入回收装置中，以提高加工的安全性。

为实现上述目的，通过以下方案实现：本实用新型为一种氯乙烯回收装置，包括：聚合釜，聚合釜上设置有氯乙烯浓度检测设备；回收氯乙烯组件，回收氯乙烯组件与聚合釜连接；分流组件，分流组件设置于聚合釜和回收氯乙烯组件之间；控制组件，控制组件分别与氯乙烯浓度检测设备、回收氯乙烯组件以及分流组件电路连接。

本实用新型进一步设置，回收氯乙烯组件包括回收氯乙烯气柜，回收压缩机及回收压缩机分离罐；回收压缩机与压缩机分离罐管路连接且压缩机分离罐位于回收压缩机一侧；回收压缩机与控制组件电路连接；回收氯乙烯气柜与分流组件连通。

本实用新型进一步设置，分流组件包括多个回收管道及一个次回收管道，多个回收管道的输出端共同连接于次回收管道上；多个回收管道与聚合釜连通；且每根回收管道上设置有回收自控阀门；次回收管道的输出端与回收氯乙烯组件连通。

本实用新型进一步设置，回收自控阀门与控制组件电路连接。

本实用新型进一步设置，每个回收管路为S型管道。

本实用新型进一步设置，氯乙烯浓度检测设备包括传感器，传感器设置于聚合釜内。

与现有技术相比，具有以下有益效果：在聚合釜内设置氯乙烯浓度检测装置，通过氯乙烯浓度检测装置与分流组件以及控制组件的配合，再回收过程中，若聚合釜中氯乙烯的含量过高时，分流组件对氯乙烯进行分流，然后进行回收，避免大量的氯乙烯直接回收至回收装置中造成安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：聚合釜14，氯乙烯浓度检测设备15，回收氯乙烯组件a，分流组件b，回收氯乙烯气柜11，回收压缩机12，回收压缩机分离罐13，回收管路10，次回收管道10b，回收自控阀门10a，浓度传感器15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型为一种氯乙烯回收装置，其具体实施例如下，具体参考图1所示，该回收装置包括：聚合釜14，回收氯乙烯组件a，分流组件b，控制组件；其中，聚合釜14上设置有氯乙烯浓度检测设备15；回收氯乙烯组件a与聚合釜14连接；分流组件b设置于聚合釜14和回收氯乙烯组件a之间；控制组件分别与氯乙烯浓度检测设备15、回收氯乙烯组件a以及分流组件b电路连接。

在上述实施例中，具体参考图1所示，回收氯乙烯组件a包括回收氯乙烯气柜11，回收压缩机12及回收压缩机分离罐13；回收氯乙烯气柜11与回收压缩机12管路连接；回收压缩机12与回收压缩机分离罐13管路连接且回收压缩机分离罐13位于回收压缩机12一侧；回收压缩机12与控制组件电路连接；回收氯乙烯气柜11与分流组件b连通。

在上述实施例中，具体参考图1所示，分流组件b包括多个回收管道10及一个次回收管道10b，多个回收管道10的输出端共同连接于次回收管道10b上；多个回收管道10与聚合釜14连通；且每根回收管道10上设置有回收自控阀门10a；次回收管道10b的输出端与回收氯乙烯组件a连通。

其中，每个回收管路10为S型管道，可延长氯乙烯的流动时间，进一步避免回收组件中具有过高浓度的氯乙烯；回收自控阀门10a与控制组件电路连接。

在上述实施例中，具体参考图1所示，氯乙烯浓度检测15设备包括浓度传感器15b，浓度传感器15b设置于聚合釜14内。

在上述实施例中，浓度传感器15b对聚合釜中14的氯乙烯浓度进行检测并将检测结果反馈给控制组件，若浓度过高，控制组件则同时打开多个回收自控阀门10a，对高浓度的氯乙烯进行分流，延长了氯乙烯的流动时间，避免高浓度的氯乙烯快速的流入回收组件中，以防止出现不必要的安全隐患问题；浓度较低时，控制组件则只控制一个回收自控阀门打开，能够做到节能效果。

在上述各实施例中，控制组件为PLC控制器，为现有技术中的产品，此处不多赘述。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种氯乙烯回收装置，其特征在于，包括：

聚合釜(14)，所述聚合釜(14)上设置有氯乙烯浓度检测设备(15)；

回收氯乙烯组件(a)，所述回收氯乙烯组件(a)与所述聚合釜(14)连接；

分流组件(b)，所述分流组件(b)设置于所述聚合釜(14)和所述回收氯乙烯组件(a)之间；

控制组件，所述控制组件分别与所述氯乙烯浓度检测设备(15)、所述回收氯乙烯组件(a)以及所述分流组件(b)电路连接。

2.根据权利要求1所述的一种氯乙烯回收装置，其特征在于，所述回收氯乙烯组件(a)包括回收氯乙烯气柜(11)，回收压缩机(12)及回收压缩机分离罐(13)；所述回收氯乙烯气柜(11)与所述回收压缩机(12)管路连接；所述回收压缩机(12)与所述回收压缩机分离罐(13)管路连接且所述回收压缩机分离罐(13)位于所述回收压缩机(12)一侧；所述回收压缩机(12)与所述控制组件电路连接；所述回收氯乙烯气柜(11)与所述分流组件(b)连通。

3.根据权利要求1所述的一种氯乙烯回收装置，其特征在于，所述分流组件(b)包括多个回收管道(10)及一个次回收管道(10b)，多个所述回收管道(10)的输出端共同连接于所述次回收管道(10b)上；多个所述回收管道(10)与所述聚合釜(14)连通；且每根所述回收管道(10)上设置有回收自控阀门(10a)；所述次回收管道(10b)的输出端与所述回收氯乙烯组件(a)连通。

4.根据权利要求3所述的一种氯乙烯回收装置，其特征在于，所述回收自控阀门(10a)与控制组件电路连接。

5.根据权利要求3所述的一种氯乙烯回收装置，其特征在于，每个所述回收管道(10)为S型管道。

6.根据权利要求1所述的一种氯乙烯回收装置，其特征在于，所述氯乙烯浓度检测设备(15)包括浓度传感器(15b)，所述浓度传感器(15b)设置于所述聚合釜(14)内。