CN219922654U - 一种高效真空分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效真空分散机，包括分散釜，分散釜顶端连通有抽真空管；分散釜内中间设置有可自转的搅拌杆一，搅拌杆一四周环绕搅拌杆一设置有多根可自转的搅拌杆二；搅拌杆一的底端延伸至分散釜中部，搅拌杆二的底端延伸至分散釜下部；搅拌杆一从上至下设置有多组三角形搅拌叶片，搅拌杆一底部下方的搅拌杆二上从上至下设置有多组三角形搅拌叶片；三角形搅拌叶片均呈水平设置；三角形搅拌叶片的尖端部中间沿水平方向开设有开口。本实用新型可对分散釜中生产的浆料的进行全方位混合，混合力强，分散效率高，可有效提高涂料、油漆、油墨等产品的生产效率。

Description

一种高效真空分散机

技术领域

本实用新型涉及分散机技术领域，具体涉及一种高效真空分散机。

背景技术

真空分散机适用于涂料、染料、颜料、油漆、油墨、胶合剂、树脂、药膏、化妆品、造纸、食品、橡塑、复合材料、绝缘材料、磁性材料、其它色浆等化工行业产品的液-固湿法分散、研磨、搅拌、均质、混合、溶解的加工设备，也用于多气泡物料和易挥发性溶剂较多的工艺中，通过抽真空使物料在真空中的容器内分散，减少气泡和溶剂的挥发，通过真空状态的分散可以加速物料的分散细度，使物料迅速脱泡。

但是目前的一些真空分散机生产涂料、油漆、油墨等时，还存在加工效率低的问题，因此需要对真空分散机进行进一步研究，以研发出更多加工效率高的真空分散机，提高涂料、油漆、油墨等产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高效真空分散机，可对分散釜中生产的浆料的进行全方位混合，混合力强，分散效率高，可有效提高涂料、油漆、油墨等产品的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效真空分散机，包括分散釜，所述分散釜顶端连通有抽真空管；所述分散釜内中间设置有可自转的搅拌杆一，所述搅拌杆一四周的分散釜内环绕搅拌杆一设置有多根可自转的搅拌杆二；所述搅拌杆一的底端延伸至分散釜中部，所述搅拌杆二的底端延伸至分散釜下部；所述搅拌杆一从上至下设置有多组三角形搅拌叶片，所述搅拌杆一底部下方的搅拌杆二上从上至下设置有多组三角形搅拌叶片；所述三角形搅拌叶片均呈水平设置，搅拌杆一上的所述三角形搅拌叶片的尖端远离搅拌杆一，搅拌杆二上的所述三角形搅拌叶片的尖端远离搅拌杆二；所述三角形搅拌叶片的尖端部中间沿水平方向开设有开口。

进一步地，所述开口开口于三角形搅拌叶片的尖端部中间，所述开口自远离三角形搅拌叶片的尖端方向其高度逐渐减小直至为零。

进一步地，所述搅拌杆一上的所述三角形搅拌叶片与搅拌杆一一体成型，所述搅拌杆二上的所述三角形搅拌叶片与搅拌杆二一体成型。

进一步地，搅拌杆一上的多组三角形搅拌叶片包括左右对称的两片三角形搅拌叶片和前后对称的两片三角形搅拌叶片，左右对称的两片三角形搅拌叶片位于前后对称的两片三角形搅拌叶片上方；搅拌杆二上的多组三角形搅拌叶片包括左右对称的两片三角形搅拌叶片和前后对称的两片三角形搅拌叶片，左右对称的两片三角形搅拌叶片位于前后对称的两片三角形搅拌叶片上方。

进一步地，所述搅拌杆一对应的分散釜顶板上安装有电机一，所述电机一的输出轴贯穿分散釜顶板并与分散釜顶板密封转动连接，所述电机一的输出轴的底部通过联轴器与搅拌杆一顶端固定连接；每一所述搅拌杆二对应的分散釜顶板上安装有电机二，所述电机二的输出轴贯穿分散釜顶板并与分散釜顶板密封转动连接，所述电机二的输出轴的底部与对应的搅拌杆二顶端固定连接。

进一步地，所述搅拌杆一四周的分散釜内环绕搅拌杆一的轴线均匀设置有2-4根可自转的搅拌杆二。

进一步地，所述分散釜顶板上设置有进料口，所述进料口上安装有进料口盖；所述分散釜底部设置有出料口，所述出料口处安装有出料阀。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的高效真空分散机，在进行涂料、油漆、油墨等产品的生产时，中上部的错流与中下部的错流结合，可在分散釜中形成大量湍流，同时结合三角形搅拌叶片产生的剪切力，可对分散釜中生产的浆料的进行全方位混合，混合力强，分散效率高，可有效提高涂料、油漆、油墨等产品的生产效率。

2、本实用新型中于三角形搅拌叶片的尖端部中间沿水平方向开设有开口，可产生更多的错流和形成更多的剪切力。

3、本实用新型中的高效真空分散机结构简单，操作便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型分散釜内的俯视图；

图3为本实用新型的局部俯视图；

图4为本实用新型三角形搅拌叶片的侧视图；

图中：1、分散釜；2、抽真空管；3、搅拌杆一；4、搅拌杆二；5、三角形搅拌叶片；51、开口；6、电机一；7、电机二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实施例中的高效真空分散机，包括分散釜1，分散釜1顶端连通有抽真空管2；分散釜1内中间设置有可自转的搅拌杆一3，搅拌杆一3四周的分散釜内环绕搅拌杆一3设置有多根可自转的搅拌杆二4；搅拌杆一3的底端延伸至分散釜1中部，搅拌杆二4的底端延伸至分散釜1下部；搅拌杆一3从上至下设置有多组三角形搅拌叶片5，搅拌杆一3底部下方的搅拌杆二4上从上至下设置有多组三角形搅拌叶片5；三角形搅拌叶片5均呈水平设置，搅拌杆一3上的三角形搅拌叶片5的尖端远离搅拌杆一3，搅拌杆二4上的三角形搅拌叶片5的尖端远离搅拌杆二4；三角形搅拌叶片5的尖端部中间沿水平方向开设有开口51。

本实施例中的高效真空分散机，在进行涂料、油漆、油墨等产品的生产时，搅拌杆一3带动其上的三角形搅拌叶片5转动，在分散釜1中上部形成较多错流，搅拌杆二4带动其上的三角形搅拌叶片5转动，在分散釜1中下部形成全方位错流，中上部的错流与中下部的错流结合，可在分散釜1中形成大量湍流，同时结合三角形搅拌叶片5产生的剪切力，可对分散釜1中生产的浆料的进行全方位混合，混合力强，分散效率高，可有效提高涂料、油漆、油墨等产品的生产效率。本实施例中于三角形搅拌叶片5的尖端部中间沿水平方向开设有开口51，其相比于不设置开口51的三角形搅拌叶片5，可产生更多的错流和形成更多的剪切力。

本实施例中，开口51开口于三角形搅拌叶片5的尖端部中间，开口51自远离三角形搅拌叶片5的尖端方向其高度逐渐减小直至为零。上述开口即可产生更多的错流和形成更多的剪切力，又使三角形搅拌叶片5在生产时保持高的稳定性。

本实施例中，搅拌杆一3上的三角形搅拌叶片5与搅拌杆一3一体成型，搅拌杆二4上的三角形搅拌叶片5与搅拌杆二4一体成型。

本实施例中，搅拌杆一3上的多组三角形搅拌叶片5包括左右对称的两片三角形搅拌叶片5和前后对称的两片三角形搅拌叶片5，左右对称的两片三角形搅拌叶片5位于前后对称的两片三角形搅拌叶片5上方；搅拌杆二4上的多组三角形搅拌叶片5包括左右对称的两片三角形搅拌叶片5和前后对称的两片三角形搅拌叶片5，左右对称的两片三角形搅拌叶片5位于前后对称的两片三角形搅拌叶片5上方。上述三角形搅拌叶片5的设置方式，可形成更多的湍流，使混合力强。

本实施例中，搅拌杆一3对应的分散釜1顶板上安装有电机一6，电机一6的输出轴贯穿分散釜1顶板并与分散釜1顶板密封转动连接，电机一6的输出轴的底部通过联轴器与搅拌杆一3顶端固定连接；每一搅拌杆二4对应的分散釜1顶板上安装有电机二7，电机二7的输出轴贯穿分散釜1顶板并与分散釜1顶板密封转动连接，电机二7的输出轴的底部与对应的搅拌杆二4顶端固定连接。

本实施例中，搅拌杆一3四周的分散釜1内环绕搅拌杆一3的轴线均匀设置有2-4根可自转的搅拌杆二4。

本实施例中，分散釜1顶板上设置有进料口，进料口上安装有进料口盖；分散釜1底部设置有出料口，出料口处安装有出料阀。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种高效真空分散机，其特征在于，包括分散釜(1)，所述分散釜(1)顶端连通有抽真空管(2)；所述分散釜(1)内中间设置有可自转的搅拌杆一(3)，所述搅拌杆一(3)四周的分散釜内环绕搅拌杆一(3)设置有多根可自转的搅拌杆二(4)；所述搅拌杆一(3)的底端延伸至分散釜(1)中部，所述搅拌杆二(4)的底端延伸至分散釜(1)下部；所述搅拌杆一(3)从上至下设置有多组三角形搅拌叶片(5)，所述搅拌杆一(3)底部下方的搅拌杆二(4)上从上至下设置有多组三角形搅拌叶片(5)；所述三角形搅拌叶片(5)均呈水平设置，搅拌杆一(3)上的所述三角形搅拌叶片(5)的尖端远离搅拌杆一(3)，搅拌杆二(4)上的所述三角形搅拌叶片(5)的尖端远离搅拌杆二(4)；所述三角形搅拌叶片(5)的尖端部中间沿水平方向开设有开口(51)。

2.如权利要求1所述的高效真空分散机，其特征在于，所述开口(51)开口于三角形搅拌叶片(5)的尖端部中间，所述开口(51)自远离三角形搅拌叶片(5)的尖端方向其高度逐渐减小直至为零。

3.如权利要求1所述的高效真空分散机，其特征在于，所述搅拌杆一(3)上的所述三角形搅拌叶片(5)与搅拌杆一(3)一体成型，所述搅拌杆二(4)上的所述三角形搅拌叶片(5)与搅拌杆二(4)一体成型。

4.如权利要求1所述的高效真空分散机，其特征在于，搅拌杆一(3)上的多组三角形搅拌叶片(5)包括左右对称的两片三角形搅拌叶片(5)和前后对称的两片三角形搅拌叶片(5)，左右对称的两片三角形搅拌叶片(5)位于前后对称的两片三角形搅拌叶片(5)上方；搅拌杆二(4)上的多组三角形搅拌叶片(5)包括左右对称的两片三角形搅拌叶片(5)和前后对称的两片三角形搅拌叶片(5)，左右对称的两片三角形搅拌叶片(5)位于前后对称的两片三角形搅拌叶片(5)上方。

5.如权利要求1所述的高效真空分散机，其特征在于，所述搅拌杆一(3)对应的分散釜(1)顶板上安装有电机一(6)，所述电机一(6)的输出轴贯穿分散釜(1)顶板并与分散釜(1)顶板密封转动连接，所述电机一(6)的输出轴的底部通过联轴器与搅拌杆一(3)顶端固定连接；每一所述搅拌杆二(4)对应的分散釜(1)顶板上安装有电机二(7)，所述电机二(7)的输出轴贯穿分散釜(1)顶板并与分散釜(1)顶板密封转动连接，所述电机二(7)的输出轴的底部与对应的搅拌杆二(4)顶端固定连接。

6.如权利要求1所述的高效真空分散机，其特征在于，所述搅拌杆一(3)四周的分散釜(1)内环绕搅拌杆一(3)的轴线均匀设置有2-4根可自转的搅拌杆二(4)。

7.如权利要求1所述的高效真空分散机，其特征在于，所述分散釜(1)顶板上设置有进料口，所述进料口上安装有进料口盖；所述分散釜(1)底部设置有出料口，所述出料口处安装有出料阀。