CN219922099U - 一种甲醇母液的节能处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种甲醇母液的节能处理装置，包括加压塔、第一再沸器、常压塔、轴流泵、加热器、蒸发室、结晶罐，中间罐；所述加压塔的顶部出口连接第一再沸器的进口，第一再沸器的出口连接常压塔的下部进口，第一再沸器的出口还分别通过第一回流泵和第一输送泵连接加压塔的上部进口和轴流泵的进口，轴流泵的出口连接加热器的底部进口。本实用新型采用变压精馏技术，回收得到高纯度的甲醇，蒸汽用量比现有常压塔精馏可降低30‑40％；并且采用蒸汽机械压缩技术，对母液进行进一步浓缩，分离得到固体盐，每蒸出一吨水蒸汽消耗量为0.05‑0.2吨，节能效果显著，在一定程度上解决了甲醇母液处理过程中蒸汽消耗过高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及节能降耗技术领域，具体是一种甲醇母液的节能处理装置。
背景技术
氨基乙酸又名甘氨酸，氨基乙酸化学合成工艺主要有氯乙酸氨解法、施特雷克法(Strecker)和海因法(Hydantion)三种。目前国内主要采用氯乙酸氨解法技术，该工艺以氯乙酸和液氨为原料，在乌洛托品催化剂作用下制得氨基乙酸，然后经结晶、降温、过滤、干燥得到成品氨基乙酸。该产品生产过程中产生甲醇母液，这些甲醇母液中含有甲醇67-70wt％、水18-20wt％、无机铵盐7-8wt％、有机物4-5wt％。
目前，这种甲醇母液主要通过常压精馏和双效蒸发来进行处理。首先通过常压精馏塔回收甲醇母液中的甲醇，然后通过双效蒸发、降温结晶分离水和无机铵盐。常压精馏可以实现甲醇的回收，但因为每天产生的甲醇母液量很大，一个中等规模的氨基乙酸生产企业每天产生约1400吨这种甲醇母液，所以常压精馏过程中蒸汽用量较多。双效蒸发工艺每蒸出一吨水蒸汽消耗量约为0.7吨，一定程度上减少了蒸汽用量，但能耗还是较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的甲醇母液的节能处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种甲醇母液的节能处理装置，包括加压塔、第一再沸器、常压塔、轴流泵、加热器、蒸发室、结晶罐，中间罐；所述加压塔的顶部出口连接第一再沸器的进口，第一再沸器的出口连接常压塔的下部进口，第一再沸器的出口还分别通过第一回流泵和第一输送泵连接加压塔的上部进口和轴流泵的进口，轴流泵的出口连接加热器的底部进口，轴流泵的出口还通过第二输送泵连接结晶罐的进口，所述加热器的顶部出口连接蒸发室的进口，所述蒸发室的底部出口连接轴流泵的进口，所述结晶罐的出口通过离心机链接中间罐的进口，中间罐的出口通过第三输送泵连接蒸发室的进口。
进一步地，所述加压塔和常压塔的中间进口均连接进料管，加压塔和常压塔中设有陶瓷规整填料。
进一步地，所述加压塔的底部出口分别通过第二再沸器和第一输送泵连接加压塔的下部进口和轴流泵的进口。
进一步地，所述常压塔的顶部出口依次通过换热器和第二回流泵连接常压塔的上部进口。
进一步地，所述蒸发室的顶部出口通过蒸汽压缩机连接加热器的上部进口。
进一步地，所述结晶罐设有电机、搅拌、夹套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用变压精馏技术，回收得到高纯度的甲醇，蒸汽用量比现有常压塔精馏可降低30-40％；并且采用蒸汽机械压缩技术，对母液进行进一步浓缩，分离得到固体盐，每蒸出一吨水蒸汽消耗量为0.05-0.2吨，节能效果显著，在一定程度上解决了甲醇母液处理过程中蒸汽消耗过高的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-加压塔；2-第一再沸器；3-第一回流泵；4-第二再沸器；5-常压塔；6-换热器；7-第二回流泵；8-第一输送泵；9-轴流泵；10-加热器；11-蒸发室；12-蒸汽压缩机；13-第二输送泵；14-结晶罐；15-离心机；16-中间罐；17-第三输送泵。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种甲醇母液的节能处理装置，包括加压塔1、第一再沸器2、常压塔5、轴流泵9、加热器10、蒸发室11、结晶罐14，中间罐16。
所述加压塔1的顶部出口连接第一再沸器2的进口，所述加压塔1和常压塔5的中间进口均连接进料管，加压塔1和常压塔5中设有陶瓷规整填料；第一再沸器2的出口连接常压塔5的下部进口，所述常压塔5的顶部出口依次通过换热器6和第二回流泵7连接常压塔的上部进口，第一再沸器2的出口还分别通过第一回流泵3和第一输送泵8连接加压塔1的上部进口和轴流泵9的进口，所述加压塔1的底部出口分别通过第二再沸器4和第一输送泵8连接加压塔1的下部进口和轴流泵9的进口，轴流泵9的出口连接加热器10的底部进口，轴流泵9的出口还通过第二输送泵13连接结晶罐14的进口，所述加热器10的顶部出口连接蒸发室11的进口，所述蒸发室11的顶部出口通过蒸汽压缩机12连接加热器10的上部进口，所述蒸发室11的底部出口连接轴流泵9的进口，所述结晶罐14的出口通过离心机15链接中间罐16的进口，中间罐16的出口通过第三输送泵17连接蒸发室11的进口。所述结晶罐14设有电机、搅拌、夹套。
所示甲醇母液的节能处理装置的工作原理：甲醇母液通过进料泵送入加压塔1的塔釜，同时也送入常压塔5的塔釜，保持加压塔1和常压塔5的塔釜液位40-50％。新鲜蒸汽通入第二再沸器4中，甲醇母液在第二再沸器4的作用下被加热并汽化，打开加压塔1排空以排出塔内空气，当加压塔1内空气排完时关闭排空，改用背压阀控制排气；第一再沸器加热并汽化常压塔5塔釜中的甲醇母液，常压塔5塔顶的甲醇蒸汽进入换热器6，经冷凝后由回流泵7送回常压塔5顶部。加压塔1塔顶甲醇蒸汽在第一再沸器2中冷凝后由第一回流泵3送回加压塔1顶部。加压塔1和常压塔5经过一定时间的全回流，待塔顶温度达到要求时，加压塔1和常压塔5则可进行甲醇采出；
合格甲醇采出后，向加压塔1和常压塔5以恒定流量进料，维持合适的回流比，两塔的塔釜液位控制在60-70％。加压塔1塔釜排出液和常压塔5塔釜排出液汇合后经第一输送泵8、轴流泵9、加热器10进入蒸发室11，保持蒸发室11内液位30-40％。开启轴流泵9，开启蒸汽压缩机12，向加热器10壳程通入新鲜蒸汽，塔釜液在加热器10中加热后进入蒸发室11中汽化形成二次蒸汽，二次蒸汽经蒸汽压缩机12加压后再次进入加热器10壳程加热塔釜液，然后冷凝排走；
待可以持续产生二次蒸汽时，减少新鲜蒸汽使用量，保证一定的进料量，使蒸发室11液位控制在50-60％；浓缩后的物料经第二输送泵13进入结晶釜14，在结晶釜14中降温结晶，然后进入离心机15，在离心机15中固体盐被分离出来，离心母液进入中间罐16，离心母液经第三输送泵17后进入蒸发室11继续蒸发浓缩。
本实用新型采用变压精馏技术，回收得到高纯度的甲醇，有效减少蒸汽的使用量；采用蒸汽机械压缩技术，对母液进行进一步浓缩，分离得到固体盐，节能效果显著。
Claims (6)
1.一种甲醇母液的节能处理装置，其特征在于，包括加压塔(1)、第一再沸器(2)、常压塔(5)、轴流泵(9)、加热器(10)、蒸发室(11)、结晶罐(14)，中间罐(16)；所述加压塔(1)的顶部出口连接第一再沸器(2)的进口，第一再沸器(2)的出口连接常压塔(5)的下部进口，第一再沸器(2)的出口还分别通过第一回流泵(3)和第一输送泵(8)连接加压塔(1)的上部进口和轴流泵(9)的进口，轴流泵(9)的出口连接加热器(10)的底部进口，轴流泵(9)的出口还通过第二输送泵(13)连接结晶罐(14)的进口，所述加热器(10)的顶部出口连接蒸发室(11)的进口，所述蒸发室(11)的底部出口连接轴流泵(9)的进口，所述结晶罐(14)的出口通过离心机(15)链接中间罐(16)的进口，中间罐(16)的出口通过第三输送泵(17)连接蒸发室(11)的进口。
2.根据权利要求1所述的甲醇母液的节能处理装置，其特征在于，所述加压塔(1)和常压塔(5)的中间进口均连接进料管，加压塔(1)和常压塔(5)中设有陶瓷规整填料。
3.根据权利要求1或2所述的甲醇母液的节能处理装置，其特征在于，所述加压塔(1)的底部出口分别通过第二再沸器(4)和第一输送泵(8)连接加压塔(1)的下部进口和轴流泵(9)的进口。
4.根据权利要求1或2所述的甲醇母液的节能处理装置，其特征在于，所述常压塔(5)的顶部出口依次通过换热器(6)和第二回流泵(7)连接常压塔的上部进口。
5.根据权利要求1或2所述的甲醇母液的节能处理装置，其特征在于，所述蒸发室(11)的顶部出口通过蒸汽压缩机(12)连接加热器(10)的上部进口。
6.根据权利要求1所述的甲醇母液的节能处理装置，其特征在于，所述结晶罐(14)设有电机、搅拌、夹套。
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