CN219920902U - 一种单次三研磨刀组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨刀技术领域，公开了一种单次三研磨刀组，包括研磨内刀和研磨外刀，所述研磨外刀套接于研磨内刀外部，并且研磨内刀可相对研磨外刀转动研磨物料，所述研磨外刀包括第一锥刀部和第一环形平刀部，所述研磨内刀包括第二锥刀部和第二环形平刀部，并且第一锥刀部设置有第一圆柱部，第二锥刀部设置有第二圆柱部；本实用新型具有如下优点：1.研磨刀组中部设置有平面齿组，使得咖啡豆经破碎切割后可经平面齿组研磨得到颗粒均匀的粉末；2.本实用新型的刀组可一次性完成咖啡豆的粗磨、细磨和精磨三个过程，有效提成研磨效率；3.进一步提升咖啡豆的研磨精度并显著改善咖啡粉冲泡后的口感。

Description

一种单次三研磨刀组

技术领域

本实用新型涉及研磨刀技术领域，尤其涉及一种单次三研磨刀组。

背景技术

随着经济的发展，人们的生活水平也在不断提升，日常生活中，人们更加注重饮食的多样化与营养均衡，而咖啡、豆浆等作为大部分人早餐的首选饮品因具有丰富的营养价值和提神效果也愈加受消费者的欢迎。咖啡制作时首先需要对咖啡豆进行研磨加工成为咖啡粉末，一般是采用手动或者电动研磨设备来实现，而研磨刀具是这些设备的核心部件。

中国专利CN201821294128.3公开了一种咖啡刀，包括第一研磨刀和第二研磨刀，所述第二研磨刀位于所述第一研磨刀中；所述第一研磨刀包括第一导入槽和第一研磨槽，所述第一导入槽和第一研磨槽设置在所述第一研磨刀的内表面上；所述第二研磨刀包括第二导入槽和第二研磨槽，所述第二导入槽和第二研磨槽设置在所述第二研磨刀的外表面上。该现有技术虽然设置有两级研磨齿，可将咖啡豆快速导入并研磨成粉末，但由于这种咖啡刀的研磨内刀和研磨外刀在工作时研磨出来的粉末依旧大小不一，均匀度欠佳，容易出现颗粒，且可能存在锋利坚硬的片状，使得冲制的出来的咖啡存在较多的粉渣，极大影响咖啡的饮用口感，不能满足消费者需求。有鉴于此，发明人进行了新的发明。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种单次三研磨刀组，其具有研磨均匀度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型是一种单次三研磨刀组，包括研磨内刀和研磨外刀，所述研磨外刀套接于研磨内刀外部，并且研磨内刀可相对研磨外刀转动研磨物料，所述研磨外刀包括第一锥刀部和第一环形平刀部，所述研磨内刀包括第二锥刀部和第二环形平刀部；所述第一锥刀部套接于第二锥刀部外部，并且第一锥刀部设置有第一圆柱部，第二锥刀部设置有第二圆柱部；所述第一环形平刀部设置于第二环形平刀部上方；所述第一锥刀部和第二锥刀部之间依次设置有一级研磨齿组和二级研磨齿组，所述第一环形平刀部和第二环形平刀部之间设置有三级研磨齿组，并且第一环形平刀部和第二环形平刀部的外圆周部相互配合形成有排粉口；所述二级研磨齿组包括相互配合使用的第一平面齿和第二平面齿，所述第一平面齿设置于第一圆柱部内壁，所述第二平面齿设置于第二圆柱部外壁；使用时，物料依次经过一级研磨齿组、二级研磨齿组和三级研磨齿组并经排粉口排出。

进一步的，所述一级研磨齿组包括相对反向设置的第一大齿和第二大齿，所述第一大齿设置于第一锥刀部内壁上端，第二大齿设置于第二锥刀部外壁上端；相邻第一大齿之间形成有第一齿槽，相邻第二大齿之间形成有第二齿槽，所述第一齿槽和第二齿槽形成有第一研磨间隙。

进一步的，相邻第一平面齿之间形成有第三齿槽，所述第三齿槽与第一齿槽相互连通，相邻第二平面齿之间形成有第四齿槽，所述第四齿槽能够与第二齿槽相通，所述第三齿槽和第四齿槽形成有第二研磨间隙，所述第一研磨间隙和第二研磨间隙相通。

优选的，所述多个第三齿槽与单个第一齿槽的连接处呈阶梯状分布；所述多个第四齿槽与单个第二齿槽的连接处呈阶梯状分布。

优选的，所述三级研磨齿组包括相对设置的第一弧形齿和第二弧形齿，所述第一弧形齿呈弧形设置于第一环形平刀部下表面，所述第二弧形齿呈弧形设置于的第二环形平刀部上表面。

进一步的，相邻第一弧形齿之间形成有第一弧形齿槽，相邻第二弧形齿之间形成有第二弧形齿槽，第一弧形齿槽和第二弧形齿槽朝同一方向弯曲；所述第一弧形齿槽和第二弧形齿槽形成有第三研磨间隙，所述第三研磨间隙与排粉口相互连通。

更进一步的，所述第一平面齿为直形齿或斜形齿，所述第二平面齿为直形齿或斜形齿。

优选的，所述第一平面齿包括依次设置的第一弧形齿面、第二方形齿面和第三方形齿面，所述第一弧形齿面和第二方形齿面的连接处形成有第一切割部，第二方形齿面和第三方形齿面的连接处形成有第二切割部，所述第一切割部凸出第二切割部；所述第二平面齿包括第四方形齿面和第五方形齿面，第四方形齿面和第五方形齿面的连接处形成有第三切割部。

优选的，所述第一环形平刀部的下表面为由边缘向中部凹陷的环形曲面，所述第一环形平刀部的下表面和第二环形平刀部的上表面存在夹角α，α为17至18度。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型是一种单次三研磨刀组，包括研磨内刀和研磨外刀，所述研磨外刀套接于研磨内刀外部，并且研磨内刀可相对研磨外刀转动研磨物料，所述研磨外刀包括第一锥刀部和第一环形平刀部，所述研磨内刀包括第二锥刀部和第二环形平刀部；本实用新型具有如下优点：1.研磨刀组中部设置有平面齿组，使得无论如何调节研磨间隙，第一平面齿和第二平面齿之间的研磨间隙始终不变，咖啡豆经过二级研磨后的均匀度得到显著提升；2.本实用新型的刀组可一次性完成咖啡豆的粗磨、细磨和精磨三个过程，有效提高研磨效率；3.进一步提升咖啡豆的研磨精度并显著改善咖啡粉冲泡后的口感。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图3为本实用新型的纵向截面结构示意图。

图4为本实用新型的第一环形平刀部和第二环形平刀部夹角结构示意图。

图5为本实用新型的研磨外刀纵向截面结构示意图。

图6为本实用新型的第一平面齿结构示意图。

图7为本实用新型的第一环形平刀部结构示意图。

图8为本实用新型的第二锥刀部结构示意图。

图9为本实用新型的第二环形平刀部结构示意图。

附图标记包括：

研磨内刀--1，第一锥刀部--11，第一圆柱部--111，第一环形平刀部--12，研磨外刀--2，第二锥刀部--21，第二圆柱部--211，组装凸台--212，第二环形平刀部--22，组装凹位--221，一级研磨齿组--3，第一大齿--31，第二大齿--32，第一齿槽--33，第二齿槽--34，第一研磨间隙--35，二级研磨齿组--4，第一平面齿--41，第一弧形齿面--411，第二方形齿面--412，第三方形齿面--413，第一切割部--414，第二切割部--415，第二平面齿--42，第四方形齿面--421，第五方形齿面--422，第三切割部--423，第三齿槽--43，第四齿槽--44，第二研磨间隙--45，三级研磨齿组--5，第一弧形齿--51，第二弧形齿--52，第一弧形齿槽--53，第二弧形齿槽--54，第三研磨间隙--55，排粉口--6，止转缺口--7。

具体实施方式

下面结合附图1至9对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型是一种单次三研磨刀组，包括研磨内刀1和研磨外刀2，所述研磨外刀2套接于研磨内刀1外部，并且研磨内刀1可相对研磨外刀2转动研磨物料，所述研磨外刀2包括第一锥刀部11和第一环形平刀部12，所述研磨内刀1包括第二锥刀部21和第二环形平刀部22；所述第一锥刀部11套接于第二锥刀部21外部，并且第一锥刀部11设置有第一圆柱部111，第二锥刀部21设置有第二圆柱部211；所述第一环形平刀部12设置于第二环形平刀部22上方；所述第一锥刀部11和第二锥刀部21之间依次设置有一级研磨齿组3和二级研磨齿组4，所述第一环形平刀部12和第二环形平刀部22之间设置有三级研磨齿组5，并且第一环形平刀部12和第二环形平刀部22的外圆周部相互配合形成有排粉口6；所述二级研磨齿组4包括相互配合使用的第一平面齿41和第二平面齿42，所述第一平面齿41设置于第一圆柱部111内壁，所述第二平面齿42设置于第二圆柱部211外壁；使用时，物料依次经过一级研磨齿组3、二级研磨齿组4和三级研磨齿组5并经排粉口6排出。

本实用新型的研磨刀组在刀组的中部设置有一组平面齿，平面齿分别成型与对应的圆柱面上，使得无论如何调节研磨内刀1和研磨外刀2的位置，第一平面齿41和第二平面齿42之间的研磨间隙始终不变，咖啡豆经一级研磨齿的挤压破碎产生的不规则豆块，经二级研磨后，粉末颗粒的形状基本一致，粉末的均匀度会得到极大的提升，经过第三级研磨出来的粉末均匀度可以再次得到提升，因此，调节内刀和外刀位置后，刀组始终能研磨出粒径不同但形状始终一致的粉末，大颗粒粉渣能得到充分研磨，使用本刀组研磨出来的咖啡粉冲泡效果更好。

本技术方案中，所述一级研磨齿组3包括相对反向设置的第一大齿31和第二大齿32，所述第一大齿31设置于第一锥刀部11内壁上端，第二大齿32设置于第二锥刀部21外壁上端；相邻第一大齿31之间形成有第一齿槽33，相邻第二大齿32之间形成有第二齿槽34，所述第一齿槽33和第二齿槽34形成有第一研磨间隙35。刀具使用时，咖啡豆放入第一研磨间隙35中，随着研磨内刀1的旋转将咖啡豆边研磨边导入第二研磨间隙45。

本技术方案中，相邻第一平面齿41之间形成有第三齿槽43，所述第三齿槽43与第一齿槽33相互连通，相邻第二平面齿42之间形成有第四齿槽44，所述第四齿槽44与第二齿槽34相互连通，所述第三齿槽43和第四齿槽44形成有第二研磨间隙45，所述第一研磨间隙35和第二研磨间隙45相互连通。

作为优选的，所述多个第三齿槽43与单个第一齿槽33的连接处呈阶梯状分布；所述多个第四齿槽44与单个第二齿槽34的连接处呈阶梯状分布。如图5所述，阶梯状连通的齿槽使得第一齿槽33的下端呈向下倾斜的方向设置，具有引导作用。同样的第四齿槽44呈弧形设置，具有引导作用。

本技术方案中，所述三级研磨齿组5包括相对设置的第一弧形齿51和第二弧形齿52，所述第一弧形齿51呈弧形设置于第一环形平刀部12下表面，所述第二弧形齿52呈弧形设置于的第二环形平刀部22上表面。相邻第一弧形齿51之间形成有第一弧形齿槽53，相邻第二弧形齿52之间形成有第二弧形齿槽54，第一弧形齿槽53和第二弧形齿槽54朝同一方向弯曲；所述第一弧形齿槽51和第二弧形齿槽52形成有第三研磨间隙55，所述第三研磨间隙55与排粉口6相互连通。三级研磨齿组5之间形成有呈弧形的第三研磨间隙55，弧形设置的研磨间隙具有缓冲作用，粉末的通行时间变长，进而延长第三级研磨的研磨时间，达到精磨作用，也能避免排粉速度太快堵塞排粉口6。

本技术方案，所述第一平面齿41可为直形齿或斜形齿，所述第二平面齿42可为直形齿或斜形齿，一般第一平面齿41采用直形齿，第二平面齿42采用斜形齿，斜形齿形成的斜槽具有一定的导粉作用，易于排粉。

作为优选的，所述第一平面齿41包括依次设置的第一弧形齿面411、第二方形齿面412和第三方形齿面413，所述第一弧形齿面411和第二方形齿面412的连接处形成有第一切割部414，第二方形齿面412和第三方形齿面413的连接处形成有第二切割部415，如图6所示，所述第一切割部414凸出第二切割部415表面，即第一切割部414更靠近研磨外刀2的中轴线；所述第二平面齿42包括第四方形齿面421和第五方形齿面422，第四方形齿面421和第五方形齿面422的连接处形成有第三切割部423。刀具作业时，物料会在第二研磨间隙45中进行两次切割，先是第二切割部415和第三切割部423相互配合进行第一次物料切割，而后第三切割部423与第一切割部414相互配合进行二次切割，经过二次切割后的粉末均匀度更高。

为进一步改进技术方案，如图4所示，所述第一环形平刀部12的下表面为由边缘向中部凹陷的环形曲面，所述第一环形平刀部12的下表面和第二环形平刀部22的上表面存在夹角α，由于夹角的存在，第二研磨间隙45和第三研磨间隙55的连接处被扩大，间隙变大，经过第二次研磨后粉末更易排出进入第三研磨间隙55。同时，为避免间隙过大出现研磨不充分的问题，发明人将倾斜角度控制在17至18度之间，小于该范围的角度达不到便于排粉的作用，大于该范围的角度则会出现间隙过大的问题。

作为优选的，所述第一锥刀部12外壁对称设置有一组止转缺口7，辅助固定研磨外刀1，防止刀具作业时研磨外刀1转动。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制_。

Claims (9)

1.一种单次三研磨刀组，包括研磨内刀(1)和研磨外刀(2)，所述研磨外刀(2)套接于研磨内刀(1)外部，并且研磨内刀(1)可相对研磨外刀(2)转动研磨物料，其特征在于：所述研磨外刀(2)包括第一锥刀部(11)和第一环形平刀部(12)，所述研磨内刀(1)包括第二锥刀部(21)和第二环形平刀部(22)；所述第一锥刀部(11)套接于第二锥刀部(21)外部，并且第一锥刀部(11)设置有第一圆柱部(111)，第二锥刀部(21)设置有第二圆柱部(211)；所述第一环形平刀部(12)设置于第二环形平刀部(22)上方；所述第一锥刀部(11)和第二锥刀部(21)之间依次设置有一级研磨齿组(3)和二级研磨齿组(4)，所述第一环形平刀部(12)和第二环形平刀部(22)之间设置有三级研磨齿组(5)，并且第一环形平刀部(12)和第二环形平刀部(22)的外圆周部相互配合形成有排粉口(6)；所述二级研磨齿组(4)包括相互配合使用的第一平面齿(41)和第二平面齿(42)，所述第一平面齿(41)设置于第一圆柱部(111)内壁，所述第二平面齿(42)设置于第二圆柱部(211)外壁；使用时，物料依次经过一级研磨齿组(3)、二级研磨齿组(4)和三级研磨齿组(5)并经排粉口(6)排出。

2.根据权利要求1所述的一种单次三研磨刀组，其特征在于：所述一级研磨齿组(3)包括相对反向设置的第一大齿(31)和第二大齿(32)，所述第一大齿(31)设置于第一锥刀部(11)内壁上端，第二大齿(32)设置于第二锥刀部(21)外壁上端；

相邻第一大齿(31)之间形成有第一齿槽(33)，相邻第二大齿(32)之间形成有第二齿槽(34)，所述第一齿槽(33)和第二齿槽(34)形成有第一研磨间隙(35)。

3.根据权利要求2所述的一种单次三研磨刀组，其特征在于：相邻第一平面齿(41)之间形成有第三齿槽(43)，所述第三齿槽(43)与第一齿槽(33)相互连通，相邻第二平面齿(42)之间形成有第四齿槽(44)，所述第四齿槽(44)能够与第二齿槽(34)相通，所述第三齿槽(43)和第四齿槽(44)形成有第二研磨间隙(45)，所述第一研磨间隙(35)和第二研磨间隙(45)相通。

4.根据权利要求3所述的一种单次三研磨刀组，其特征在于：多个所述第三齿槽(43)与单个第一齿槽(33)的连接处呈阶梯状分布；所述多个第四齿槽(44)与单个第二齿槽(34)的连接处呈阶梯状分布。

5.根据权利要求1所述的一种单次三研磨刀组，其特征在于：所述三级研磨齿组(5)包括相对设置的第一弧形齿(51)和第二弧形齿(52)，所述第一弧形齿(51)呈弧形设置于第一环形平刀部(12)下表面，所述第二弧形齿(52)呈弧形设置于的第二环形平刀部(22)上表面。

6.根据权利要求5所述的一种单次三研磨刀组，其特征在于：相邻第一弧形齿(51)之间形成有第一弧形齿槽(53)，相邻第二弧形齿(52)之间形成有第二弧形齿槽(54)，第一弧形齿槽(53)和第二弧形齿槽(54)朝同一方向弯曲；所述第一弧形齿槽(53)和第二弧形齿槽(54)形成有第三研磨间隙(55)，所述第三研磨间隙(55)与排粉口(6)相互连通。

7.根据权利要求1所述的一种单次三研磨刀组，其特征在于：所述第一平面齿(41)为直形齿或斜形齿，所述第二平面齿(42)为直形齿或斜形齿。

8.根据权利要求1所述的一种单次三研磨刀组，其特征在于：所述第一平面齿(41)包括依次设置的第一弧形齿面(411)、第二方形齿面(412)和第三方形齿面(413)，所述第一弧形齿面(411)和第二方形齿面(412)的连接处形成有第一切割部(414)，第二方形齿面(412)和第三方形齿面(413)的连接处形成有第二切割部(415)，所述第一切割部(414)凸出第二切割部(415)；

所述第二平面齿(42)包括第四方形齿面(421)和第五方形齿面(422)，第四方形齿面(421)和第五方形齿面(422)的连接处形成有第三切割部(423)。

9.根据权利要求1～8任一项所述的一种单次三研磨刀组，其特征在于：所述第一环形平刀部(12)的下表面为由边缘向中部凹陷的环形曲面，所述第一环形平刀部(12)的下表面和第二环形平刀部(22)的上表面存在夹角α，α为17至18度。