CN219920265U - 一种开放式换弹雾化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及换弹雾化器技术领域,具体的是一种开放式换弹雾化器,本实用新型包括外壳,外壳的内部设置有用于容纳烟油的容纳腔,所述外壳的内部设置有雾化芯,雾化芯包括最外层的雾化外管和最内层的发热丝,雾化外管和发热丝之间设置有雾化内管,发热丝和雾化内管之间设置有雾化内棉,雾化内管和雾化外管之间设置有雾化外棉,包括外壳,外壳的内部设置有用于容纳烟油的容纳腔,所述外壳的内部设置有雾化芯,雾化芯包括最外层的雾化外管和最内层的发热丝,雾化外管和发热丝之间设置有雾化内管,发热丝和雾化内管之间设置有雾化内棉,雾化内管和雾化外管之间设置有雾化外棉。
Description
技术领域
本实用新型涉及换弹雾化器技术领域,具体的是一种开放式换弹雾化器。
背景技术
换弹雾化器套装是一种用于雾化液体物质的装置,可以将液体物质转换成微小的颗粒,使其能够有效地进入人体。
随着越来越多国家对环保的重视和满足消费者对自己喜好口味的选择,开放式换弹雾化器,因为具有可重复注油的优势越来越受到市场的欢迎,如专利申请号“CN202020989436.9”中提出的一种开放式雾化器,有效保证封闭片对容纳腔的密封性,避免液体泄漏。
雾化芯作为开放式换弹雾化器的核心组件;直接决定了客户的体验口感以及重复注油的次数,而现有技术中,如专利申请号“CN202020989436.9”中提出的一种开放式雾化器,其注油时,油直接通过注油孔进入到雾化机构的内部,导致换弹雾化器存在口感前后不一致以及注油次数少的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种开放式换弹雾化器,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种开放式换弹雾化器,包括外壳,外壳的内部设置有用于容纳烟油的容纳腔,所述外壳的内部设置有雾化芯,雾化芯包括最外层的雾化外管和最内层的发热丝,雾化外管和发热丝之间设置有雾化内管,发热丝和雾化内管之间设置有雾化内棉,雾化内管和雾化外管之间设置有雾化外棉。
所述雾化内管上开设有雾化内管进油孔,雾化外管上开设有和雾化内管进油孔配合使用的雾化外管进油孔,雾化内管进油孔设置雾化外管进油孔上方。
优选的,所述雾化外管上固定连接有中心管,中心管的一端形成环形凹口,环形凹口的内部设置有O型圈。
优选的,所述外壳的顶部形成内凹式的连接头,中心管一端位于连接头的内部,O型圈用于为连接头内壁和中心管的一端之间提供密封。
优选的,所述外壳的底部设置有电极,发热丝上连接有正极接头和负极接头,正极接头和负极接头分别连接于电极的正极和负极上。
优选的,所述雾化内管的两侧形成弹性夹片,雾化内管进油孔开设于弹性夹片上,正极接头和负极接头均贯穿雾化内管且延伸至雾化内管的外部。
优选的,所述外壳远离连接头的一端设置有可拆卸的端盖,端盖和外壳之间设置有密封圈。
本实用新型的有益效果:
通过将雾化内管上的雾化内管进油孔上移,而非将雾化内管进油孔和雾化外管进油孔完全对准在一起,使雾化内管与雾化外管之间产生渗透压,可以在很小的空间内提升烟雾的爆发力,以使得换弹雾化器具有口感前后保持一致,提升注油次数的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图;
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是图1中雾化芯部分的结构示意图;
图3是图2中雾化芯的拆解结构示意图;
图4是图3中发热丝部分的结构示意图;
图5是图3中雾化内管部分的结构示意图。
图中附图标记如下:
1、外壳,2、容纳腔,3、雾化外管,4、发热丝,5、雾化内管,6、雾化内棉,7、雾化外棉,8、雾化内管进油孔,9、雾化外管进油孔,10、中心管,11、环形凹口,12、O型圈,13、连接头,14、电极,15、正极接头,16、负极接头,17、弹性夹片,18、端盖,19、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种开放式换弹雾化器,包括外壳1,外壳1的内部设置有用于容纳烟油的容纳腔2,所述外壳1的内部设置有雾化芯,雾化芯包括最外层的雾化外管3和最内层的发热丝4,雾化外管3和发热丝4之间设置有雾化内管5,发热丝4和雾化内管5之间设置有雾化内棉6,雾化内管5和雾化外管3之间设置有雾化外棉7。
所述雾化内管5上开设有雾化内管进油孔8,雾化外管3上开设有和雾化内管进油孔8配合使用的雾化外管进油孔9,雾化内管进油孔8设置雾化外管进油孔9上方。
如图1、图2和图3,雾化芯由雾化外管3、雾化外棉7、雾化内管5、雾化内棉6和发热丝4共同组成,容纳腔2位于雾化芯外部和外壳1内部的空间,烟油存储在容纳腔2的内部,雾化外管3、雾化外棉7、雾化内管5、雾化内棉6和发热丝4由外向内层层套设,雾化内管进油孔8上移在雾化外管进油孔9上方,使得雾化内管进油孔8和雾化外管进油孔9只有部分连通。
所述雾化外管3上固定连接有中心管10,中心管10的一端形成环形凹口11,环形凹口11的内部设置有O型圈12。
如图2,中心管10的一端有环形凹口11,使得O型圈12可以正好卡到中心管10的外表面。
所述外壳1的顶部形成内凹式的连接头13,中心管10一端位于连接头13的内部,O型圈12用于为连接头13内壁和中心管10的一端之间提供密封。
如图1和图2,O型圈12卡入在环形凹口11处,对连接头13和中心管10之间进行密封,避免容纳腔2内部的烟油漏出。
所述外壳1的底部设置有电极14,发热丝4上连接有正极接头15和负极接头16,正极接头15和负极接头16分别连接于电极14的正极和负极上。
如图1,发热丝4连接到电极14上,由电极14为发热丝的发热提供电源。
所述雾化内管5的两侧形成弹性夹片17,雾化内管进油孔8开设于弹性夹片17上,正极接头15和负极接头16均贯穿雾化内管5且延伸至雾化内管5的外部。
如图1,通过将雾化内管5的两侧设计为弹性夹片17,使得雾化内管5套到雾化内棉6上时,可以使得雾化内棉6和发热丝4更加贴合,且发热丝4上的正极接头15和负极接头16可以从雾化内管5中通过。
所述外壳1远离连接头13的一端设置有可拆卸的端盖18,端盖18和外壳1之间设置有密封圈19。
如图1,密封圈19为端盖18和外壳1之间提供密封,避免容纳腔2内部的烟油漏出。
本实用新型提供的一种开放式换弹雾化器的工作原理如下:
当中心管10的顶部为负压时,容纳腔2内部的烟油依次通过雾化外管3、雾化外棉7、雾化内管5,并且吸附到雾化内棉6上,然后发热丝4对雾化内棉6上的烟油进行雾化,再经过中心管10从连接头13处流出。
雾化内管进油孔8设置在雾化外管进油孔9上方,使得注油时,烟油雾化外管进油孔9处通过雾化内管进油孔8时,会产生渗透压,以在雾化芯内部的小空间中提升烟雾的爆发力,并且降低单次进油量,提升雾化时的注油次数。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种开放式换弹雾化器具有如下有益效果:
通过将雾化内管5上的雾化内管进油孔8上移,而非将雾化内管进油孔8和雾化外管进油孔9完全对准在一起,使雾化内管5与雾化外管3之间产生渗透压,可以在小空间内提升烟雾的爆发力,以使得换弹雾化器具有口感前后保持一致,提升注油次数的优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种开放式换弹雾化器,包括外壳(1),外壳(1)的内部设置有用于容纳烟油的容纳腔(2),其特征在于,所述外壳(1)的内部设置有雾化芯,雾化芯包括最外层的雾化外管(3)和最内层的发热丝(4),雾化外管(3)和发热丝(4)之间设置有雾化内管(5),发热丝(4)和雾化内管(5)之间设置有雾化内棉(6),雾化内管(5)和雾化外管(3)之间设置有雾化外棉(7);
所述雾化内管(5)上开设有雾化内管进油孔(8),雾化外管(3)上开设有和雾化内管进油孔(8)配合使用的雾化外管进油孔(9),雾化内管进油孔(8)设置雾化外管进油孔(9)上方。
2.根据权利要求1所述的一种开放式换弹雾化器,其特征在于,所述雾化外管(3)上固定连接有中心管(10),中心管(10)的一端形成环形凹口(11),环形凹口(11)的内部设置有O型圈(12)。
3.根据权利要求2所述的一种开放式换弹雾化器,其特征在于,所述外壳(1)的顶部形成内凹式的连接头(13),中心管(10)一端位于连接头(13)的内部,O型圈(12)用于为连接头(13)内壁和中心管(10)的一端之间提供密封。
4.根据权利要求1所述的一种开放式换弹雾化器,其特征在于,所述外壳(1)的底部设置有电极(14),发热丝(4)上连接有正极接头(15)和负极接头(16),正极接头(15)和负极接头(16)分别连接于电极(14)的正极和负极上。
5.根据权利要求4所述的一种开放式换弹雾化器,其特征在于,所述雾化内管(5)的两侧形成弹性夹片(17),雾化内管进油孔(8)开设于弹性夹片(17)上,正极接头(15)和负极接头(16)均贯穿雾化内管(5)且延伸至雾化内管(5)的外部。
6.根据权利要求3所述的一种开放式换弹雾化器,其特征在于,所述外壳(1)远离连接头(13)的一端设置有可拆卸的端盖(18),端盖(18)和外壳(1)之间设置有密封圈(19)。
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