CN219918545U - 一种扁线电机定子、绕组结构及扁线电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发电机技术领域，特别涉及一种扁线电机定子、绕组结构及扁线电机。定子铁芯使用一定片数的硅钢片叠压而成，可以是铆扣、焊接或者粘接等多种方式，在定子铁芯上按圆周阵列开有48个相同尺寸的矩形槽。考虑到绝缘，在矩形槽中插入一定厚度的槽绝缘纸。在48个矩形槽中插入扁铜导体，每槽可插入2n(n为自然数)根导体。为了实现48个矩形槽中导体间电气连接，需要使用发卡或焊接等方式。现有的使用异型线的方式实现电气间的桥接，势必会增加焊接难度和多次焊接，降低生产效率。本实用新型采用端部铜牌短接，替代了异型线的桥接，简化了发卡种类，且增加了连接的可靠性。

Description

一种扁线电机定子、绕组结构及扁线电机

技术领域

本实用新型涉及发电机技术领域，特别涉及一种扁线电机定子、绕组结构及扁线电机。

背景技术

电机作为新能源汽车核心三电系统之一，占到整车价值的10％左右。据预测，到2025年汽车产销大概是3200万辆，2030年大概是3800万辆，2035年大概4000万辆。规划新能源汽车到2025年占比20％，即640万辆，到2035年时占比50％，即2000万辆，剩下的另一半是混合动力汽车，也就是说，传统燃油汽车按规划到2035年将不再生产和销售，到时在每一辆车上至少有一个驱动电机。由此可见，新能源汽车电机将迎来巨大的市场。

电驱动系统作为新能源汽车的核心零部件之一，电驱系统的轻量化、高效化、小型化、低成本是未来的趋势；而电驱系统集成化、电机扁线化是实现轻量化和小型化的主要技术路线。扁线绕组电机是在定子绕组中采用截面积更大的扁铜线，先把绕组做成类似发卡一样的形状，穿进定子槽内，再在另外一端把发卡的端部焊接起来。相较于传统圆线电机，以其高功率密度、高能量转换效率、良好的NVH性能(电磁噪音低，整车更安静)、优异散热性能等优势，显著降低整车重量、电耗，提高整体性能和驾驶体验。

现有扁线电机的绕线多是从定子槽内侧进线外侧出线、外侧进线内侧出线、或内侧进线内层出线，少有从外侧进线外侧出线；现有扁线定子绕组某相支路的电流换向多是使用异型线方式，且异型线多是安装在定子绕组端部。

现有的使用异型线的方式实现电气间的桥接，势必会增加焊接难度和多次焊接，降低生产效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种扁线电机定子、绕组结构及扁线电机。

一种扁线电机定子，包括：

由多片硅钢片叠压而成的扁线电机定子铁芯1，定子铁芯1包含定子轭部、定子齿部及定子齿头部；

由定子轭部、定子齿部及定子齿头部围成n个定子槽，定子槽内设置有绝缘纸2；

其中n为6的整数倍，n≥12，且n为正整数；

所述定子铁芯还包括2k层铁芯槽，k≥2，且k为正整数；

定子铁芯1定子槽内设置有直线段导体；定子铁芯1一端的直线段导体靠U型发卡相连形成发卡端3，另一端的直线段导体通过扭头外扩焊接的方式形成焊接端4。

进一步的，所述焊接端4的最外层连接有扁线电机三相引出线6。

进一步的，所述三相引出线6共有三条，通过扭头折弯方式将扁线电机的三相引出线6直接从焊接端4的侧面引出。

进一步的，所述定子铁芯1定子槽最外层设置有电机的三相中性连接点；

通过中性排5，实现UVW三相引出线每相并联的两条支路的尾线连接在一起。

一种扁线电机定子绕组结构，采用上述的扁线电机定子，

每相绕组支路由至少两个子支路绕组组成，各个子支路绕组之间并联连接，各个子支路绕组由第一子支路线圈单元和第二子支路线圈单元串联形成。

进一步的，第一子支路线圈单元包含第一子支路正向线圈单元和第一子支路反向线圈单元，所述第一子支路正向线圈单元和第一子支路反向线圈单元均由若干个长距发卡线圈、若干个短距发卡线圈和至少一个外层换向铜排串联而成。

进一步的，所述第一子支路正向线圈单元从第一层依次绕制至第2k层，在第1层与第2层铁芯槽之间由短距发卡线圈与长距发卡线圈交替连接，第k层与第k+1层之间由短距发卡线圈与长距发卡线圈交替连接，第2k层与第2k－1层之间由短距发卡线圈与长距发卡线圈交替连接，其中k≥2，且k为正整数；

所述第一子支路反向线圈单元从第2k层依次绕制至第一层，所述第一子支路反向线圈单元在第1层与第2层铁芯槽之间由短距发卡线圈与长距发卡线圈交替连接，第k层与第k+1层之间由短距发卡线圈与长距发卡线圈交替连接，第2k层与第2k－1层之间由短距发卡线圈与长距发卡线圈交替连接；

所述第一子支路正向线圈单元与所述第一子支路反向线圈单元通过外层换向铜排串联。

进一步的，第二子支路线圈单元包含第二子支路正向线圈单元和第二子支路反向线圈单元，所述第一子支路正向线圈单元和第一子支路反向线圈单元均由2m个长距发卡线圈、若干个短距发卡线圈、换向铜排和至少一个引出线发卡线圈串联而成，其中m≥6，且m为正整数。

进一步的，所述第二子支路正向线圈单元从第一层依次绕制至第2k层，在第1层与第2层铁芯槽之间由短距发卡线圈与长距发卡线圈交替连接，第k层与第k+1层之间由短距发卡线圈与长距发卡线圈交替连接，第2k层与第2k－1层之间由短距发卡线圈与长距发卡线圈交替连接，其中k≥2，且k为正整数；

所述第二子支路反向线圈单元从第2k层依次绕制至第一层，所述第一子支路反向线圈单元在第1层与第2层铁芯槽之间由短距发卡线圈与长距发卡线圈交替连接，第k层与第k+1层之间由短距发卡线圈与长距发卡线圈交替连接，第2k层与第2k－1层之间由短距发卡线圈与长距发卡线圈交替连接；

所述第二子支路正向线圈单元与所述第二子支路反向线圈单元通过外层换向铜排串联。

进一步的，所述第一子支路线圈单元和所述第二子支路线圈单元通过内层换向铜排连接，所述第一子支路线圈单元包含2m个短距发卡线圈和长距发卡线圈，所述第二子支路线圈单元包含2m－1个短距发卡线圈和长距发卡线圈和1个引出线发卡线圈，m≥6，且m为正整数。

进一步的，所述短距发卡线圈跨距为5，所述长距发卡线圈跨距为7。

一种扁线电机，包括：扁线电机采用上述的电机定子或定子绕组结构。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型采用端部铜牌短接，替代了异型线的桥接，简化了发卡种类，且增加了连接的可靠性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的扁线电机定子的结构示意图；

图2为本实用新型实施例扁线电机定子绕组结构示意图；

图3为本实用新型的三相绕组的展开图；

图4示出了本实用新型的单相绕组的展开图。

图5为焊接端局部放大图；

图6为跨5槽发卡示意图；

图7为跨7槽发卡示意图；

图8为中性点引出线发卡和三相引出线发卡示意图；

图9为本实用新型的U形发卡与定子铁芯的安装图；

图10为本实用新型三相引出线、中性排和定子铁芯的安装图；

图11为本实用新型三相铜牌、引出线发卡和定子铁芯的安装图；

图12为U、V、W相注塑铜牌示意图；

图13为中性点铜排示意图；

图14为扁线电机定子的绕组结构的单相绕组结构图；

图中：1：定子铁芯，2：槽绝缘纸，3：发卡端，4：焊接端，5：中性排，6：三相引出线。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有扁线电机的绕线多是从定子槽内侧进线外侧出线、外侧进线内侧出线、或内侧进线内层出线，少有从外侧进线外侧出线；现有扁线定子绕组某相支路的电流换向多是使用异型线方式，且异型线多是安装在定子绕组端部。

现有的使用异型线的方式实现电气间的桥接，势必会增加焊接难度和多次焊接，降低生产效率。

为此，本实用新型提出了一种扁线电机定子、绕组结构及扁线电机，包括一种扁线电机定子、一种扁线电机定子绕组结构和一种扁线电机。

本实用新型采用端部铜牌短接，替代了异型线的桥接，简化了发卡种类，且增加了连接的可靠性。

第一方面，如图1所示，本实用新型提供了一种扁线电机定子，包括：

由多片硅钢片叠压而成的扁线电机定子铁芯1，定子铁芯1包含定子轭部、定子齿部及定子齿头部；

由定子轭部、定子齿部及定子齿头部围成n个定子槽；

其中n为6的整数倍，n≥12，且n为正整数。

所述定子铁芯还包括2k层铁芯槽，k≥2，且k为正整数。

优选的，所述定子槽内设置槽绝缘纸2。

一实施例中，扁线电机定子在定子铁芯1定子槽内设置有直线段导体；

定子铁芯1一端的直线段导体靠U型发卡相连形成发卡端3，另一端的直线段导体通过扭头外扩焊接的方式形成焊接端4。

一实施例中，所述焊接端4的最外层连接有扁线电机三相引出线6。

优选的，所述三相引出线6共有三条，通过扭头折弯方式将扁线电机的三相引出线6直接从焊接端4的侧面引出。

优选的，所述定子铁芯1定子槽最外层设置有电机的三相中性连接点；

通过中性排5，实现UVW三相引出线每相并联的两条支路的尾线连接在一起。

第二方面，如图2所示，本实用新型提供了一种扁线电机定子绕组结构，包括：采用上述的扁线电机定子；

每相绕组支路由至少两个子支路绕组组成，各个子支路绕组之间并联连接，各个子支路绕组由第一子支路线圈单元和第二子支路线圈单元串联形成。

具体实施时，三相绕组的展开图如图3所示，单相绕组的展开图如图4所示；焊接端局部放大图如图5所示；

U型发卡包括如图6所示的跨5槽发卡、如图7所示的跨7槽发卡，以及如图8所示的中性点引出线发卡与三相引出线发卡；跨5槽发卡和跨7槽发卡均为U型对称结构，中性点引出线发卡和三相引出线发卡一侧长一侧短的不对称U型结构，长的一侧为引出侧。

跨5槽发卡和跨7槽发卡的安装如图9所示，图中外侧略宽的为跨7槽发卡，内侧略窄的为跨5槽发卡。图10为三相引出线、中性排在定子铁芯中的安装图。图11为引出线发卡连接三相铜牌的安装图。

一实施例中，第一子支路线圈单元包含第一子支路正向线圈单元和第一子支路反向线圈单元，所述第一子支路正向线圈单元和第一子支路反向线圈单元均由若干个长距发卡线圈、若干个短距发卡线圈和至少一个外层换向铜排串联而成。

优选的，所述第一子支路正向线圈单元从第一层依次绕制至第2k层，在第1层与第2层铁芯槽之间由短距发卡线圈与长距发卡线圈交替连接，第k层与第k+1层之间由短距发卡线圈与长距发卡线圈交替连接，第2k层与第2k－1层之间由短距发卡线圈与长距发卡线圈交替连接，其中k≥2，且k为正整数；

所述第一子支路反向线圈单元从第2k层依次绕制至第一层，所述第一子支路反向线圈单元在第1层与第2层铁芯槽之间由短距发卡线圈与长距发卡线圈交替连接，第k层与第k+1层之间由短距发卡线圈与长距发卡线圈交替连接，第2k层与第2k－1层之间由短距发卡线圈与长距发卡线圈交替连接；

所述第一子支路正向线圈单元与所述第一子支路反向线圈单元通过外层换向铜排串联。

一实施例中，第二子支路线圈单元包含第二子支路正向线圈单元和第二子支路反向线圈单元，所述第一子支路正向线圈单元和第一子支路反向线圈单元均由2m个长距发卡线圈、若干个短距发卡线圈、换向铜排和至少一个引出线发卡线圈串联而成，其中m≥6，且m为正整数。

优选的，所述第二子支路正向线圈单元从第一层依次绕制至第2k层，在第1层与第2层铁芯槽之间由短距发卡线圈与长距发卡线圈交替连接，第k层与第k+1层之间由短距发卡线圈与长距发卡线圈交替连接，第2k层与第2k－1层之间由短距发卡线圈与长距发卡线圈交替连接，其中k≥2，且k为正整数；

所述第二子支路反向线圈单元从第2k层依次绕制至第一层，所述第一子支路反向线圈单元在第1层与第2层铁芯槽之间由短距发卡线圈与长距发卡线圈交替连接，第k层与第k+1层之间由短距发卡线圈与长距发卡线圈交替连接，第2k层与第2k－1层之间由短距发卡线圈与长距发卡线圈交替连接；

所述第二子支路正向线圈单元与所述第二子支路反向线圈单元通过外层换向铜排串联。

一实施例中，所述第一子支路线圈单元和所述第二子支路线圈单元通过内层换向铜排连接，所述第一子支路线圈单元包含2m个短距发卡线圈和长距发卡线圈，所述第二子支路线圈单元包含2m－1个短距发卡线圈和长距发卡线圈和1个引出线发卡线圈，m≥6，且m为正整数。

优选的，所述短距发卡线圈跨距为5，短距发卡使用跨5槽发卡，如图6所示；所述长距发卡线圈跨距为7，长距发卡使用跨7槽发卡，如图7所示；跨7槽发卡和跨5槽发卡均为U型对称结构，跨7槽发卡相比跨5槽发卡而言U型两支之间距离更宽。

第三方面，本实用新型提供了一种扁线电机，包括：扁线电机采用上述的电机定子或定子绕组结构。

为使本领域的技术人员能更好的理解本实用新型，结合附图对本实用新型的原理阐述如下：

现有扁线电机的绕线多是从定子槽内侧进线外侧出线、外侧进线内侧出线、或内侧进线内层出线，少有从外侧进线外侧出线；现有扁线定子绕组某相支路的电流换向多是使用异型线方式，且异型线多是安装在定子绕组端部。

现有的使用异型线的方式实现电气间的桥接，势必会增加焊接难度和多次焊接，降低生产效率。本实用新型采用端部铜牌短接，替代了异型线的桥接，简化了发卡种类，且增加了连接的可靠性。

本实用新型提供一种扁线电机定子。定子铁芯使用一定片数的硅钢片叠压而成，可以是铆扣、焊接或者粘接等多种方式，在定子铁芯上按圆周阵列开有48个相同尺寸的矩形槽。考虑到绝缘，在矩形槽中插入一定厚度的槽绝缘纸。在48个矩形槽中插入扁铜导体，每槽可插入2n(n为自然数)根导体。为了实现48个矩形槽中导体间电气连接，需要使用发卡或焊接等方式。所述的48槽定子绕组，其平行支路数为1，每条支路所连接的槽内导体之间可以有多种跨距，譬如等跨距6，跨5跨7循环等，其在一个定子圆周方向上按所述跨距规律分布。假设每槽可插入2n根导体，则每槽有2n层导体，且声明靠近定子槽底的为外层，靠近定子槽口的为内层。每条支路下所对应的槽内导体按照相邻层循环的安装在所述跨距规律的矩形槽中，直至一个圆周结束切换到下一对相邻层进行循环安装布置。特别的，扁线电机定子三相绕组的进出线都布置在矩形槽的最外层。特别的，在每条支路的换向连接中，使用若干扭头反向的发卡线圈进行电气跨接，这些扭头反向的发卡线圈位于矩形槽的最内层和最外层。

如图1所示，是由多片硅钢片叠压而成的扁线电机定子铁芯1，其包含定子轭部、定子齿部及定子齿头部。由该定子铁芯的三部分围成了48个定子槽，考虑到绝缘，在每个槽中插入了一定长度和厚度的槽绝缘纸2；

图2所示的为整个扁线电机的绕组线圈，其包含插入定子铁芯槽内的直线段导体，铁芯一端的直线段导体靠U型发卡相连，另一端的直线段导体可以通过扭头外扩焊接的方式形成焊接端4；

扁线电机三相引出线6位于焊接端的最外层，如图2所示，三相引出线共有三条位于定子铁芯槽最外层的引出端头。通过扭头折弯等简易方式，单相绕组展开图如图4所示，可以将扁线电机的三相连接端直接从焊接端的侧面引出，从而有效地降低了整个扁线电机绕组的轴向长度。

本实用新型采用端部铜牌短接，替代了异型线的桥接，简化了发卡种类，且增加了连接的可靠性。U、V、W相注塑铜牌如图12所示；中性点铜排如图13所示。

从图4单相绕组展开图中，可以看出电流从第14槽最内层引出线发卡流入，然后依次从第1层→第2层→第1层→第2层→第1层→第2层(共4个发卡)，再跨层流向→第3层→第4层→第3层→第4层→第3层→第4层→第3层→第4层(共4个发卡)，再跨层流向→第5层→第6层→第5层→第6层→第5层→第6层(共4个发卡)，然后通过第20槽最外层发卡流向三相铜排，通过三相铜排转向第27槽最外层发卡，继续依次从第6层→第5层→第6层→第5层→第6层→第5层→第6层→第5层(共4个发卡)，再跨层流向→第4层→第3层→第4层→第3层→第4层→第3层→第4层→第3层(共4个发卡)，再跨层流向→第2层→第1层→第2层→第1层→第2层→第1层(共4个发卡)，然后通过第21槽最内层发卡流向三相铜排，通过三相铜排转向第15槽最内层发卡，继续从第1层→第2层→第1层→第2层→第1层→第2层(共4个发卡)，再跨层流向→第3层→第4层→第3层→第4层→第3层→第4层→第3层→第4层(共4个发卡)，再跨层流向→第5层→第6层→第5层→第6层→第5层→第6层(共4个发卡)，然后通过第21槽最外层发卡流向三相铜排，通过三相铜排转向第26槽最外层发卡，继续依次从第6层→第5层→第6层→第从图4单相绕组展开图中，可以看出电流从第14槽最内层引出线发卡流入，然后依次从第1层→第2层→第1层→第2层→第1层→第2层(共4个发卡)，再跨层流向→第3层→第4层→第3层→第4层→第3层→第4层→第3层→第4层(共4个发卡)，再跨层流向→第5层→第6层→第5层→第6层→第5层→第6层(共4个发卡)，然后通过第20槽最外层发卡流向三相铜排，通过三相铜排转向第27槽最外层发卡，继续依次从第6层→第5层→第6层→第5层→第6层→第5层→第6层→第5层(共4个发卡)，再跨层流向→第4层→第3层→第4层→第3层→第4层→第3层→第4层→第3层(共4个发卡)，再跨层流向→第2层→第1层→第2层→第1层→第2层→第1层(共4个发卡)，然后通过第21槽最内层发卡流向三相铜排，通过三相铜排转向第15槽最内层发卡，继续从第1层→第2层→第1层→第2层→第1层→第2层(共4个发卡)，再跨层流向→第3层→第4层→第3层→第4层→第3层→第4层→第3层→第4层(共4个发卡)，再跨层流向→第5层→第6层→第5层→第6层→第5层→第6层(共4个发卡)，然后通过第21槽最外层发卡流向三相铜排，通过三相铜排转向第26槽最外层发卡，继续依次从第6层→第5层→第6层→第5层→第6层→第5层→第6层→第5层(共4个发卡)5层→第6层→第5层→第6层→第5层(共4个发卡)，再跨层流向→第4层→第3层→第4层→第3层→第4层→第3层→第4层→第3层(共4个发卡)，再跨层流向→第2层→第1层→第2层→第1层→第2层→第1层(共4个发卡)，最后从第20槽最内层引出线发卡连接到中性点铜排，至此单相电流走完。

与单相绕组的展开图相对应的单相绕组结构图，如图14所示。

在该实用新型设计中，电机的三相中性连接点也位于定子铁芯槽最外层。通过一个简易的中性排5即可实现三条线圈支路的电气短接。该设计方案并不需要占用端部轴向上的空间。

三相U V W中每相支路电流流向，通过三相引出线流入，经过最外层普通发卡依次从第1层→第2层→第1层→第2层→第1层→第2层(共4个发卡)，再跨层流向→第3层→第4层→第3层→第4层→第3层→第4层→第3层→第4层(共4个发卡)，再跨层流向→第5层→第6层→第5层→第6层→第5层→第6层(共4个发卡)，第一次通过最外层端部铜牌实现转向，第6层→第5层→第6层→第5层→第6层→第5层→第6层→第5层(共4个发卡)，再跨层流向→第4层→第3层→第4层→第3层→第4层→第3层→第4层→第3层(共4个发卡)，再跨层流向→第2层→第1层→第2层→第1层→第2层→第1层(共4个发卡)，第一次通过最内层端部铜牌实现转向，第1层→第2层→第1层→第2层→第1层→第2层(共4个发卡)，再跨层流向→第3层→第4层→第3层→第4层→第3层→第4层→第3层→第4层(共4个发卡)，再跨层流向→第5层→第6层→第5层→第6层→第5层→第6层(共4个发卡)，第二次通过最外层端部铜牌实现转向，第6层→第5层→第6层→第5层→第6层→第5层→第6层→第5层(共4个发卡)，再跨层流向→第4层→第3层→第4层→第3层→第4层→第3层→第4层→第3层(共4个发卡)，再跨层流向→第2层→第1层→第2层→第1层→第2层→第1层(共3个发卡)，最后通过引出线发卡接出，通过中性点铜排进行终点桥接。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种扁线电机定子，其特征在于，包括：

由多片硅钢片叠压而成的扁线电机定子铁芯(1)，定子铁芯(1)包含定子轭部、定子齿部及定子齿头部；

由定子轭部、定子齿部及定子齿头部围成n个定子槽，定子槽内设置有绝缘纸(2)；

其中n为6的整数倍，n≥12，且n为正整数；

所述定子铁芯还包括2k层铁芯槽，k≥2，且k为正整数；

定子铁芯(1)定子槽内设置有直线段导体；定子铁芯(1)一端的直线段导体靠U型发卡相连形成发卡端(3)，另一端的直线段导体通过扭头外扩焊接的方式形成焊接端(4)。

2.根据权利要求1所述的一种扁线电机定子，其特征在于，

所述焊接端(4)的最外层连接有扁线电机三相引出线(6)。

3.根据权利要求2所述的一种扁线电机定子，其特征在于，

所述三相引出线(6)共有三条，通过扭头折弯方式将扁线电机的三相引出线(6)直接从焊接端(4)的侧面引出。

4.根据权利要求1或2所述的一种扁线电机定子，其特征在于，

所述定子铁芯(1)定子槽最外层设置有电机的三相中性连接点；

通过中性排(5)，实现UVW三相引出线每相并联的两条支路的尾线连接在一起。

5.一种扁线电机定子绕组结构，其特征在于，采用权利要求1－4中任意一项所述的扁线电机定子；

每相绕组支路由至少两个子支路绕组组成，各个子支路绕组之间并联连接，各个子支路绕组由第一子支路线圈单元和第二子支路线圈单元串联形成。

6.根据权利要求5所述的一种扁线电机定子绕组结构，其特征在于，第一子支路线圈单元包含第一子支路正向线圈单元和第一子支路反向线圈单元，所述第一子支路正向线圈单元和第一子支路反向线圈单元均由若干个长距发卡线圈、若干个短距发卡线圈和至少一个外层换向铜排串联而成。

7.根据权利要求6所述的一种扁线电机定子绕组结构，其特征在于，所述第一子支路正向线圈单元从第一层依次绕制至第2k层，在第1层与第2层铁芯槽之间由短距发卡线圈与长距发卡线圈交替连接，第k层与第k+1层之间由短距发卡线圈与长距发卡线圈交替连接，第2k层与第2k－1层之间由短距发卡线圈与长距发卡线圈交替连接，其中k≥2，且k为正整数；

所述第一子支路反向线圈单元从第2k层依次绕制至第一层，所述第一子支路反向线圈单元在第1层与第2层铁芯槽之间由短距发卡线圈与长距发卡线圈交替连接，第k层与第k+1层之间由短距发卡线圈与长距发卡线圈交替连接，第2k层与第2k－1层之间由短距发卡线圈与长距发卡线圈交替连接；

所述第一子支路正向线圈单元与所述第一子支路反向线圈单元通过外层换向铜排串联。

8.根据权利要求5所述的一种扁线电机定子绕组结构，其特征在于，第二子支路线圈单元包含第二子支路正向线圈单元和第二子支路反向线圈单元，所述第一子支路正向线圈单元和第一子支路反向线圈单元均由2m个长距发卡线圈、若干个短距发卡线圈、换向铜排和至少一个引出线发卡线圈串联而成，其中m≥6，且m为正整数。

9.根据权利要求8所述的一种扁线电机定子绕组结构，其特征在于，所述第二子支路正向线圈单元从第一层依次绕制至第2k层，在第1层与第2层铁芯槽之间由短距发卡线圈与长距发卡线圈交替连接，第k层与第k+1层之间由短距发卡线圈与长距发卡线圈交替连接，第2k层与第2k－1层之间由短距发卡线圈与长距发卡线圈交替连接，其中k≥2，且k为正整数；

所述第二子支路反向线圈单元从第2k层依次绕制至第一层，所述第一子支路反向线圈单元在第1层与第2层铁芯槽之间由短距发卡线圈与长距发卡线圈交替连接，第k层与第k+1层之间由短距发卡线圈与长距发卡线圈交替连接，第2k层与第2k－1层之间由短距发卡线圈与长距发卡线圈交替连接；

所述第二子支路正向线圈单元与所述第二子支路反向线圈单元通过外层换向铜排串联。

10.根据权利要求5所述的一种扁线电机定子绕组结构，其特征在于，所述第一子支路线圈单元和所述第二子支路线圈单元通过内层换向铜排连接，所述第一子支路线圈单元包含2m个短距发卡线圈和长距发卡线圈，所述第二子支路线圈单元包含2m－1个短距发卡线圈和长距发卡线圈和1个引出线发卡线圈，m≥6，且m为正整数。

11.根据权利要求6－10任一项所述的一种扁线电机定子绕组结构，其特征在于，所述短距发卡线圈跨距为5，所述长距发卡线圈跨距为7。

12.一种扁线电机，其特征在于，包括：扁线电机采用权利要求1－11任一所述的电机定子或定子绕组结构。