CN219918458U - 一种电池充电盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池充电设备技术领域，更具体地，涉及一种电池充电盒，包括带有控制板的盒体，所述盒体设有用于放置充电电池的容置槽，所述容置槽的一端设有正极板、相对的另一端设有负极板，所述盒体内设有与控制板电连接的传动组件，所述传动组件与负极板连接，所述传动组件可带动所述负极板沿所述充电电池的轴向方向移动。本实用新型电池充电盒可对充电电池进行充电，在充电电池的电量充满时，通过控制板的控制使负极板自动缩进，使充电电池断开与电源的连通，避免其长时间接通电源影响使用寿命，使用更加安全，同时也便于取出充电电池，直接倒出电池即可。

Description

一种电池充电盒

技术领域

本实用新型涉及电池充电设备技术领域，更具体地，涉及一种电池充电盒。

背景技术

市面上的电池充电器对可充电电池进行充电时，常因外界因素的影响而极易发生移动，影响正常的充电工作，而为了解决电池在充电时易松动的问题，通常是利用压缩弹簧的弹力对充电中的电池进行固定。然而，当可充电电池充满电后，如若不能及时发现，电池一直连通电源，不仅容易影响电池的使用寿命，还容易导致电池温度过高发生爆炸，存在较大的安全隐患。

现有中国专利公告号为CN215378499U公开了一种重复使用型的干电池用充电设备，包括设备底座，设备底座上表面一端固定连接有一号固定板、另一端固定连接有二号固定板，一号固定板和二号固定板中间设有调节板和弧形限位槽，二号固定板与调节板中间设有压缩弹簧，通过弧形限位槽和压缩弹簧对充电中的干电池进行固定；一号固定板上顶部和调节板上顶部均设有调节螺杆，调节螺杆相对位置开设有驱动槽，一号固定板内位于驱动槽旁设有控制器，一号固定板上表面位于控制器正上方固定连接有报警器，通过控制器控制报警器进行报警，便于使用者及时发现，避免干电池长时间连通电源。

类似上述这类电池充电设备，虽然安装了报警器，在电池充满电后，仍然需要使用者及时介入才能将充电的电池与电源断开连通，尚未能从硬件上直接实现电池自动断电的功能。

实用新型内容

本实用新型提供一种可在充电电池充满电后实现自动断电的电池充电盒。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种电池充电盒，包括带有控制板的盒体，所述盒体设有用于放置充电电池的容置槽，所述容置槽的一端设有正极板、相对的另一端设有负极板，所述盒体内设有与控制板电连接的传动组件，所述传动组件与负极板连接，所述传动组件可带动所述负极板沿所述充电电池的轴向方向移动。

进一步地，所述传动组件包括设置于盒体内且依次连接的电机、齿轮组以及导向结构，所述电机与控制板电连接，所述导向结构与负极板连接；当电机正向转动时，电机带动齿轮组转动使所述导向结构朝靠近正极板的方向移动；当电机反向转动时，电机带动齿轮组转动使所述导向结构朝远离正极板的方向移动。

更进一步地，所述导向结构包括组成T型结构的连接板和导向板，所述连接板与负极板连接，所述导向板在与连接板垂直的方向上设有条形孔，条形孔上设有导轨，齿轮组与所述导轨啮合，当电机转动时，所述导轨在所述齿轮组的传动下前后移动。

更进一步地，所述盒体内还设有两个限位柱，两个所述限位柱穿过所述条形孔，所述导轨与齿轮组啮合的部分位于两个所述限位柱之间。

优选地，所述负极板上还设有负极弹簧，所述负极弹簧设置在负极板与所述充电电池抵接的一面上，所述负极弹簧与充电电池的负极端抵接。

优选地，所述负极板设置于盒体内，所述容置槽在负极板所在的端面上设有负极通孔，所述传动组件带动负极板移动时，所述负极弹簧可伸出或缩进所述负极通孔。

优选地，所述容置槽内布设有至少两种尺寸的槽位，所述槽位用于放置所述充电电池，所述负极弹簧的数量与槽位的数量相同，负极弹簧的长度与相应的槽位相匹配。

可选地，所述控制板上还设有显示屏，所述显示屏外露于所述盒体表面。

与现有技术相比，本实用新型的电池充电盒在放置充电电池的容置槽两端设置有正极板和负极板，在充电时正极板和负极板分别抵接在充电电池的正极和负极；同时设置有与负极板连接的传动组件，通过控制板的设定，当充电电池充电结束后，控制板控制传动组件缩进负极板，从而阻断充电电池的负极与电源的连接，实现充电电池在充电结束后的自动断电功能。该电池充电盒可对充电电池进行充电，充电过程中由正极板和负极板对充电电池进行压紧固定，提高充电过程中的稳定性，在充电电池的电量充满时，通过控制板的控制使负极板自动缩进，使充电电池断开与电源的连通，避免其长时间接通电源影响使用寿命，使用更加安全，同时也便于取出充电电池，直接倒出电池即可。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中电池充电盒的整体图。

图2为本实用新型一实施例中电池充电盒的部分结构图

图3为本实用新型一实施例中控制板的示意图。

图4为本实用新型一实施例中导向结构的示意图。

图5为本实用新型一实施例中盒体的部分结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1至图5所示为本实用新型电池充电盒的实施例。如图1、图2所示，该电池充电盒包括带有控制板11的盒体10，盒体10设有用于放置充电电池(图未示)的容置槽12，容置槽12的一端设有正极板13、相对的另一端设有负极板14，使用时，充电电池的正极抵接在正极板13上、负极则抵接在负极板14上；盒体10内还设有与控制板11电连接的传动组件20，传动组件20与负极板14连接，传动组件20可带动负极板14沿充电电池的轴向方向移动。

本实用新型的电池充电盒在放置充电电池的容置槽12两端设置有正极板13和负极板14，在充电时正极板13和负极板14分别抵接在充电电池的正极和负极，同时设置有与负极板14连接的传动组件20。可以理解的是，如图3所示，控制板11上还相应地设置有启停开关111和回缩开关112，使用时，通过控制板11的设定，按下启停开关111，控制板11控制传动组件20伸出负极板14以夹紧充电电池，该电池充电盒进行工作对充电电池进行充电，当充电电池充电结束后，触发控制板11上的回缩开关112，此时控制板11控制传动组件20缩进负极板14，使负极板14远离充电电池的负极，从而阻断充电电池的负极与电源的连接，实现充电电池在充电结束后的自动断电功能。在实际应用中，也可以根据需要对启停开关111和回缩开关112进行相应的功能性设置。

在优选的实施例中，如图2所示，传动组件20包括设置于盒体10内且依次连接的电机21、齿轮组22以及导向结构23，电机21与控制板11电连接，导向结构23与负极板14连接。在实际使用过程中，当电机21正向转动时，电机21带动齿轮组22转动使导向结构23朝靠近正极板13的方向移动，则此时负极板14随之抵紧在充电电池的负极，充电电池被夹紧固定在容置槽12中，即此时该电池充电盒工作，对充电电池进行充电；当电机21反向转动时，电机21带动齿轮组22转动使导向结构23朝远离正极板13的方向移动，则此时负极板14随之与充电电池的负极分离，即此时充电电池与电源断开连接，充电电池也可以直接倒出，无需从正极板13或负极板14的压紧中抠取。在本实施例中，电机21可以采用马达替代；齿轮组22可以包括有主动轮和从动轮组成，其中，主动轮与电机21连接，从动轮则与导向结构23连接。

作为进一步的说明，在本实施例中，如图2、图4所示，导向结构23包括组成T型结构的连接板231和导向板232，连接板231与负极板14连接，导向板232在与连接板231垂直的方向上设有条形孔233，条形孔233上设有导轨234，齿轮组22与导轨234啮合，当电机21转动时，导轨234在齿轮组22的传动下前后移动，即导向结构23整体可沿充电电池的轴向方向发生前后移动，从而控制负极板14与充电电池负极的接触状态。其中，导轨234还可以设置为齿形轨道，以便与齿轮组22啮合。此外，在实际应用中，齿轮组22中的主动轮和/或从动轮可根据传动需要设置相应的齿数、齿槽等尺寸。

为了保证负极板14在一定的范围内可与充电电池的负极抵接接触或分离，即保证导向结构23在一定的范围内前后移动，故如图2所示，在盒体10内还设有两个限位柱15，两个限位柱15穿过条形孔233，导轨234与齿轮组22啮合的部分位于两个限位柱15之间，则当充电电池需要充电时，导向板232可向前推进使负极板14与充电电池的负极抵接，当充电电池充电结束后，导向板232可向后移动使负极板14回缩，从而断开与充电电池负极的接触。

在优选的实施例中，如图2所示，负极板14上还设有负极弹簧141，负极弹簧141设置在负极板14与充电电池抵接的一面上，负极弹簧141与充电电池的负极端抵接。负极弹簧141的设置使充电电池能够稳定且准确地固定于容置槽12中，且具有一定的灵活性，便于调节，从而保证充电过程的稳定性。

作为进一步地说明，如图5所示，负极板14设置于盒体10内，容置槽12在负极板14所在的端面上设有负极通孔121，传动组件20带动负极板14移动时，负极弹簧141可伸出或缩进负极通孔121。也即是，当充电电池需要充电时，负极弹簧141在导向结构23的作用下，伸出负极通孔121以抵接对应的充电电池负极；当充电电池充满电后，负极弹簧141在导向结构23的作用下，回缩进负极通孔121与充电电池的负极分离，一方面断开充电电池的电源可节约用电，也保证了使用的安全性，另一方面也便于充电电池的取出，直接倒出即可。

在优选的实施例中，如图5所示，容置槽12内布设有至少两种尺寸的槽位，槽位用于放置充电电池，负极弹簧141的数量与槽位的数量相同，负极弹簧141的长度与相应的槽位相匹配。比如，槽位可以分层设置，不同的分层可以置放不同型号的电池，通过负极弹簧141不同长度的设置可相应地与不同型号的电池接触充电，使该电池充电盒可同时对不同型号的充电电池进行充电，无需更换充电设备。

在上述实施例中，作为改进，如图1、图3所示，还可以在控制板11上设置显示屏113，显示屏113外露于盒体10表面。其中，显示屏113可以显示充电的比例等相关信息，以便于用户可以直观地看到充电电池的状态。此外，在实际生产应用中，盒体10可以由上盖和下盖组合而成，容置槽12设置在上盖上，控制板11设置于盒体10内。

本实用新型实施例的电池充电盒可对充电电池进行充电，充电过程中由正极板13和负极板14对充电电池进行压紧固定，提高充电过程中的稳定性，在充电电池的电量充满时，通过控制板11的控制使负极板14自动缩进，使充电电池断开与电源的连通，避免其长时间接通电源影响使用寿命，使用更加安全，同时也便于取出充电电池，直接倒出电池即可。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池充电盒，包括带有控制板的盒体，所述盒体设有用于放置充电电池的容置槽，所述容置槽的一端设有正极板、相对的另一端设有负极板，其特征在于，所述盒体内设有与控制板电连接的传动组件，所述传动组件与负极板连接，所述传动组件可带动所述负极板沿所述充电电池的轴向方向移动。

2.根据权利要求1所述的电池充电盒，其特征在于，所述传动组件包括设置于盒体内且依次连接的电机、齿轮组以及导向结构，所述电机与控制板电连接，所述导向结构与负极板连接；当电机正向转动时，电机带动齿轮组转动使所述导向结构朝靠近正极板的方向移动；当电机反向转动时，电机带动齿轮组转动使所述导向结构朝远离正极板的方向移动。

3.根据权利要求2所述的电池充电盒，其特征在于，所述导向结构包括组成T型结构的连接板和导向板，所述连接板与负极板连接，所述导向板在与连接板垂直的方向上设有条形孔，条形孔上设有导轨，齿轮组与所述导轨啮合，当电机转动时，所述导轨在所述齿轮组的传动下前后移动。

4.根据权利要求3所述的电池充电盒，其特征在于，所述盒体内还设有两个限位柱，两个所述限位柱穿过所述条形孔，所述导轨与齿轮组啮合的部分位于两个所述限位柱之间。

5.根据权利要求1所述的电池充电盒，其特征在于，所述负极板上还设有负极弹簧，所述负极弹簧设置在负极板与所述充电电池抵接的一面上，所述负极弹簧与充电电池的负极端抵接。

6.根据权利要求5所述的电池充电盒，其特征在于，所述负极板设置于盒体内，所述容置槽在负极板所在的端面上设有负极通孔，所述传动组件带动负极板移动时，所述负极弹簧可伸出或缩进所述负极通孔。

7.根据权利要求5所述的电池充电盒，其特征在于，所述容置槽内布设有至少两种尺寸的槽位，所述槽位用于放置所述充电电池，所述负极弹簧的数量与槽位的数量相同，负极弹簧的长度与相应的槽位相匹配。

8.根据权利要求1至7任一项所述的电池充电盒，其特征在于，所述控制板上还设有显示屏，所述显示屏外露于所述盒体表面。