CN219918252U - 一种线束扎带结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束扎带结构，属于线束固定技术领域，包括用于绑扎在线束外周进行线束固定的带体，所述带体包括固定端和自由端，带体固定端连接有用于对带体自由端锁紧的固定头，带体自由端环绕线束后穿设在固定头内完成对线束的绑扎固定；固定头背离带体所在方向的另一端设有用于扎带与结构体之间连接的连接头；本实用新型线束扎带在止退圈的上方设置稳定圈，稳定圈采用锥形结构，在扎带与结构体之间定位固定时，稳定圈抵接在结构体的表面，可以保持扎带以及其绑扎的线束的稳定。

Description

一种线束扎带结构

技术领域

本实用新型涉及线束固定技术领域，具体涉及一种线束扎带结构。

背景技术

在完成线束的电性连接时需要对线束的排布进行定位固定，特别是对汽车、空调等对空间受限的区域，为防止部件之间相互干涉，需要对线束进行绑扎固定，以便于排线以及后续的检修，避免混乱；现有的插接式固定方式，仅能够对线束进行定位，但是在受到振动或者外力作用时，线束会产生摆动，从而对线束产生牵拉，影响连接的稳定性。

实用新型内容

技术目的：针对现有线束固定方式存在的不足，本实用新型公开了一种能够在振动或者受力情况下，保持线束相对位置稳定的线束扎带结构。

技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线束扎带结构，包括用于绑扎在线束外周进行线束固定的带体，所述带体包括固定端和自由端，带体固定端连接有用于对带体自由端锁紧的固定头，带体自由端环绕线束后穿设在固定头内完成对线束的绑扎固定；固定头背离带体所在方向的另一端设有用于扎带与结构体之间连接的连接头。

优选地，本实用新型的连接头采用柱状结构，在连接头的侧壁上阵列排布有倒锥形的止退圈，并在止退圈的上方设有用于保持线束位置稳定的稳定圈，所述稳定圈位于最上部的止退圈与固定头之间，稳定圈采用锥形形状，稳定圈的直径大于止退圈的直径。

优选地，本实用新型的止退圈采用分体设计的两段式结构，在两段止退圈之间留有变形间隙。

优选地，本实用新型的稳定圈下缘距连接头底端的距离小于结构体上与连接头配合的连接孔的孔深，在连接头穿入连接孔后，稳定圈抵接在连接孔相邻接的结构体表面。

优选地，本实用新型的连接头的端部采用镂空的弧形结构。

优选地，本实用新型的固定头设有用于带体穿入的锁紧孔，在锁紧孔内设有用于防止带体受力脱开的卡接条，所述卡接条与带体的穿入方向相一致，在带体靠近卡接条的表面设有与卡接条相配合的齿条。

有益效果：本实用新型所提供的一种线束扎带结构具有如下有益效果；

1、本实用新型的线束扎带在止退圈的上方设置稳定圈，稳定圈采用锥形结构，在扎带与结构体之间定位固定时，稳定圈抵接在结构体的表面，可以保持扎带以及其绑扎的线束的稳定。

2、本实用新型止退圈采用分体式设计，并在两段止退圈之间留有变形间隙，在连接头插入连接孔时，为保证有足够的止退阻力，止退圈直径大于连接孔的直径，在连接时会产生收缩，分体式的结构，可以利用变形间隙兼容形变，避免连续结构引起的局部凸起，影响连接组装。

3、本实用新型连接头的端部采用镂空的弧形结构，在连接时，可以进行导向，并且能够兼容稳定圈与连接头之间的尺寸偏差，保证稳定圈能够抵接在结构体的表面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。

图1为本实用新型扎带结构立体图；

图2为本实用新型扎带结构主视图；

图3为使用本实用新型扎带进行线束定位示意图；

其中，1-线束、2-带体、3-固定端、4-自由端、5-固定头、6-结构体、7-连接头、8-止退圈、9-稳定圈、10-连接孔。

实施方式

下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种线束扎带结构，包括用于绑扎在线束1外周进行线束固定的带体2，所述带体2包括固定端3和自由端4，带体2固定端3连接有用于对带体自由端4锁紧的固定头5，带体2自由端4环绕线束1后穿设在固定头5内完成对线束1的绑扎固定；固定头5背离带体2所在方向的另一端设有用于扎带与结构体6之间连接的连接头7。固定头5设有用于带体2穿入的锁紧孔，在锁紧孔内设有用于防止带体受力脱开的卡接条，所述卡接条与带体的穿入方向相一致，在带体靠近卡接条的表面设有与卡接条相配合的齿条

为提升扎带定位固定的稳定性，本实用新型的连接头7采用柱状结构，在连接头7的侧壁上阵列排布有倒锥形的止退圈8，并在止退圈8的上方设有用于保持线束1位置稳定的稳定圈9，所述稳定圈9位于最上部的止退圈8与固定头5之间，稳定圈9采用锥形形状，稳定圈9的直径大于止退圈8的直径，稳定圈9下缘距连接头7底端的距离小于结构体6上与连接头7配合的连接孔10的孔深，保证在连接头7穿入连接孔10后，稳定圈9抵接在连接孔10相邻接的结构体表面。

本实用新型的连接头7的端部采用镂空的弧形结构，既能够降低组装难度，使连接头7能够顺利装入连接孔10内，也可以通过镂空的设计，使得在连接头7在达到连接孔10底部时仍然能够进行一定距离的轴向移动，从而保持稳定圈9能够与结构体的表面充分接触，减小对尺寸的加工精度需求，兼容一定范围内的加工偏差。

对于连续的止退圈结构，虽然能够产生形变，但是由于止退圈的直径大于连接孔的孔径，在止退圈变形时，会因为直径变化造成局部区域堆积凸起，从而影增加装配的阻力，导致止退圈8的表面无法与连接孔内壁充分接触，减小止退阻力，本实用新型的止退圈8采用分体设计的两段式结构，在两段止退圈之间留有变形间隙，通过变形间隙兼容因为收缩产生的局部堆积，保证止退圈与连接孔能够充分进行接触。

本实用新型使用时，如图3所示，通过带体2进行线束1的绑扎，并在将带体2的自由端4穿入固定头5内初步锁紧后，完成扎带与线束之间的固定，然后根据结构体6上设置的连接孔10位置，移动扎带，将连接头7装入连接孔10内，直至稳定圈9与结构体6的表面抵接，通过止退圈8提供阻力，防止扎带与连接孔脱开，通过稳定圈9保持线束位姿的稳定，然后将带体2锁紧，将扎带与线束紧固。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种线束扎带结构，其特征在于，包括用于绑扎在线束（1）外周进行线束固定的带体（2），所述带体（2）包括固定端（3）和自由端（4），带体（2）固定端（3）连接有用于对带体自由端（4）锁紧的固定头（5），带体（2）自由端（4）环绕线束（1）后穿设在固定头（5）内完成对线束（1）的绑扎固定；固定头（5）背离带体（2）所在方向的另一端设有用于扎带与结构体（6）之间连接的连接头（7）。

2.根据权利要求1所述的一种线束扎带结构，其特征在于，所述连接头（7）采用柱状结构，在连接头（7）的侧壁上阵列排布有倒锥形的止退圈（8），并在止退圈（8）的上方设有用于保持线束（1）位置稳定的稳定圈（9），所述稳定圈（9）位于最上部的止退圈（8）与固定头（5）之间，稳定圈（9）采用锥形形状，稳定圈（9）的直径大于止退圈（8）的直径。

3.根据权利要求2所述的一种线束扎带结构，其特征在于，所述止退圈（8）采用分体设计的两段式结构，在两段止退圈之间留有变形间隙。

4.根据权利要求2所述的一种线束扎带结构，其特征在于，所述稳定圈（9）下缘距连接头（7）底端的距离小于结构体（6）上与连接头（7）配合的连接孔（10）的孔深，在连接头（7）穿入连接孔（10）后，稳定圈（9）抵接在连接孔（10）相邻接的结构体表面。

5.根据权利要求1所述的一种线束扎带结构，其特征在于，所述连接头（7）的端部采用镂空的弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种线束扎带结构，其特征在于，所述固定头（5）设有用于带体（2）穿入的锁紧孔，在锁紧孔内设有用于防止带体受力脱开的卡接条，所述卡接条与带体的穿入方向相一致，在带体靠近卡接条的表面设有与卡接条相配合的齿条。