CN219917710U - 一种模块化的取电插头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种模块化的取电插头结构,包括插头壳体、插头座和导电铜片,所述插头座的底部开设有出线孔位来供电源线引入,引入后的电源线与导电铜片的末端相接驳;而连接有电源线的导电铜片则插固于插头壳体的固装孔位上;安插有所述导电铜片的插头壳体通过扣合固定的方式来与插头座相固定装配。本实用新型相比一体注塑成型的取电插头结构,通过模块化来获得更为灵活的组装使用和便捷更换,如在电源线、导电槽长度不够的情况下可通过更换、接驳另一长度足够的电源线来满足使用,而无需重新购买导致成本增加或将就电源线的长度改变位置令使用体验受影响,本实用新型结构简单合理,模块化可达到自定义、可调整的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于电源插头技术领域,尤其涉及一种模块化的取电插头结构。
背景技术
目前导电槽所使用的取电插头具有多种规格,而各规格之间的差别主要是在尺寸上,而现有的取电插头又多为一体注塑成型,所以在不同场景和使用需求下已固定成型的取电插头无法因地制宜,如理想的安装位置离插座太远,电源线或导电槽长度不够,用户只能对安装位置进行迁移,又或日常维护中无法对部分配件进行更换,让维修成本提高,这类型问题都是一体成型产品所实际存在的情况,用户是无法对产品作出有效和合理的修改,有着局限性,导致实用性降低。
所以有必要研发一种去一体化的取电插头,让用户和有特殊安装需求的群体能获得更好的操作性和实用性,可应用在导电槽、施工场地、改装取电上,通过模块化来达到可调整的目的,从而更实用便捷。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种模块化的取电插头结构。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案:
一种模块化的取电插头结构,其特征在于,包括插头壳体、插头座和导电铜片,所述插头座的底部开设有出线孔位来供电源线引入,引入后的电源线与导电铜片的末端相接驳;而连接有电源线的导电铜片则插固于插头壳体的固装孔位上;安插有所述导电铜片的插头壳体通过扣合固定的方式来与插头座相固定装配。
优选的,所述插头壳体为二脚插头设计,共有成型两个固装孔位以配合导电铜片进行插固安装,所述两个固装孔位通过插头壳体内所一体成型的隔板进行区分间隔。
优选的,所述插头壳体上其中一个固装孔位的内侧标识有火线提醒符号。
优选的,所述插头壳体上一体成型有倒扣。
优选的,所述插头壳体上对称成型有上限位凸沿和侧辅助凸筋。
优选的,所述插头座的上半部分是呈L字形设计成型,下半部分则一体成型有开设了出线孔位的护线座。
优选的,所述插头座上一体成型有与倒扣相配合的扣位、与侧辅助凸筋相嵌装的限位凹槽,及对插头壳体进行定位装配的限位凸台。
优选的,所述插头壳体的整体高度应等于与其相扣合的插头座的上半部分高度,即插头座呈L字形设计成型的该部分高度。
优选的,所述导电铜片上一体成型有与电源线相接驳固装的固线腔槽及进行辅助装配的定位凸台。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:本实用新型相比一体注塑成型的取电插头结构,通过模块化来获得更为灵活的组装使用和便捷更换,如在电源线、导电槽长度不够的情况下可通过更换、接驳另一长度足够的电源线来满足使用,而无需重新购买导致成本增加或将就电源线的长度改变位置令使用体验受影响,本实用新型结构简单合理,模块化可达到自定义、可调整的目的,因其能配装不同尺寸的导电铜片及不同长度的电源线来满足不同环境下的使用,可应用在导电槽、施工场地或改装取电上,让用户作出适当、高效的调节,没有了一体成型产品于不同场合下使用时所存在的局限。
附图说明
图1为本实用新型的装配图;
图2和图3均为本实用新型插头壳体的结构示意图;
图4和图5均为本实用新型插头座的结构示意图;
图6为本实用新型导电铜片的结构示意图;
图7为本实用新型的爆炸图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图7所示,本实用新型为一种模块化的取电插头结构,主要由插头壳体(1)、插头座(2)和导电铜片(3)装配而成,而为了保证可正常导电工作,所述导电铜片(3)是接驳有电源线的,而所述插头座(2)的底部便开设有出线孔位(23)来供电源线引入,引入后的电源线与导电铜片(3)的末端相接驳;而连接有电源线的导电铜片(3)的前端,由内至外地从插头壳体(1)的固装孔位(14)上进行插固;安插有所述导电铜片(3)的插头壳体(1)则通过扣合固定的方式来与插头座(2)相固定装配。
其中所述插头壳体(1)为二脚插头设计,共有成型两个固装孔位(14)来分别对应两个导电铜片(3)进行插固安装,值得一提的是,所述两个固装孔位(14)通过插头壳体(1)内所一体成型的隔板(10)进行区分间隔,这样的设计能避免使用过程中所产生的晃动导致火线和零线相接触进而造成短路,甚至烧坏所接驳的设备,且为了标准合规的电源线对位接驳设置,其中一个固装孔位(14)的内侧标识有火线符号,以提醒用户该固装孔位(14)是插置连接了火线的导电铜片(13)的。
需要重点说明的是,本实用新型的模块化结构是基于插头壳体(1)和插头座(2)的设计及装配方式,具体是所述插头壳体(1)和插头座(2)是通过扣合的方式来相互固定,其中所述插头壳体(1)上一体成型有倒扣(11),而所述插头座(2)上则成型有扣位(20),且为了进一步增强、确保本实用新型装配和使用时的稳固,所述插头壳体(1)上还对称成型有上限位凸沿(12)和侧辅助凸筋(13)来分别与插头座(2)上一体成型的限位凹槽(21)、限位凸台(22)相配合,实现有效稳固的装配。其中所述倒扣(11)和扣位(20)的配合能对插头壳体(1)和插头座(2)上下两个方向度起到固定的作用,而所述侧辅助凸筋(13)与限位凹槽(21)的对位嵌装能对插头壳体(1)和插头座(2)前后两个方向度起到固定的作用,还有所述限位凸台(22)能对沉装在插头座(2)内的插头壳体(1)的左右两个方向度起到固定的作用,所以,本实用新型无需使用螺丝等其他辅助固定件便能对装配后的插头壳体(1)及插头座(2)在上、下、前、后、左、右这六个方向度实现限位且固定的装配,以此确保本实用新型在使用时的稳固和强度,避免通电使用时因意外晃动产生解体而造成用电事故的出现。
可以延伸说明的是,所述插头壳体(1)的整体高度应等于与其相扣合的插头座(2)的上半部分高度,即插头座(2)呈L字形设计成型的该部分高度,从而确保在插头壳体(1)和插头座(2)在相装配后严丝合缝。
还有就是,所述插头座(2)的上半部分是呈L字形设计成型,下半部分则一体成型有开设了出线孔位(23)的护线座(24),护线座(24)的设计能在保护所引出电源线的弯折位的同时,还能适当延伸长度以确保剥皮部分的电芯有足够预留与导电铜片(3)相接驳而又不外露。
另外,所述导电铜片(3)上一体成型有与电源线相接驳固装的固线腔槽(31)及进行辅助装配的定位凸台(30),所述固线腔槽(31)能让电源线的电芯通过缠绕或置入其腔槽内来实现加固连接避免脱落,而定位凸台(30)的作用是配合固装孔位(14)来对导电铜片(3)进行定位装配,确保导电铜片(3)所伸出的长度符合标准且得到控制,以此保证使用的正常。
使用时可先将剥好外皮且已露出线芯的电源线接驳至导电铜片(3)的末端,然后能选择将接驳有电源线的导电铜片(3)从出线孔位(23)穿过,又或选择将未接驳有对应设备的电源线的另一端引出出线孔位(23),继而再把导电铜片(3)的前端插置入插头壳体(1)的固装孔位(14)上,然后适当调整电源线的布置,让其收纳于插头壳体(1)的内腔中,避免阻碍插头壳体(1)与插头座(2)的装配。最后让插头壳体(1)的侧辅助凸筋(13)对准插头座(2)的限位凹槽(21)顺势插入装配,便能让倒扣(11)扣置于扣位(20)上。
本实用新型相比一体注塑成型的取电插头结构,通过模块化来获得更为灵活的组装使用和便捷更换,如在电源线、导电槽长度不够的情况下可通过更换、接驳另一长度足够的电源线来满足使用,而无需重新购买导致成本增加或将就电源线的长度改变位置令使用体验受影响,本实用新型结构简单合理,模块化可达到自定义、可调整的目的,因其能配装不同尺寸的导电铜片(3)及不同长度的电源线来满足不同环境下的使用,可应用在导电槽、施工场地或改装取电上,让用户作出适当、高效的调节,没有了一体成型产品于不同场合下使用时所存在的局限。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中,参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
Claims (9)
1.一种模块化的取电插头结构,其特征在于,包括插头壳体(1)、插头座(2)和导电铜片(3),所述插头座(2)的底部开设有出线孔位(23)来供电源线引入,引入后的电源线与导电铜片(3)的末端相接驳;而连接有电源线的导电铜片(3)则插固于插头壳体(1)的固装孔位(14)上;安插有所述导电铜片(3)的插头壳体(1)通过扣合固定的方式来与插头座(2)相固定装配。
2.根据权利要求1所述的一种模块化的取电插头结构,其特征在于,所述插头壳体(1)为二脚插头设计,共有成型两个固装孔位(14)以配合导电铜片(3)进行插固安装,所述两个固装孔位(14)通过插头壳体(1)内所一体成型的隔板(10)进行区分间隔。
3.根据权利要求1所述的一种模块化的取电插头结构,其特征在于,所述插头壳体(1)上其中一个固装孔位(14)的内侧标识有火线提醒符号。
4.根据权利要求1所述的一种模块化的取电插头结构,其特征在于,所述插头壳体(1)上一体成型有倒扣(11)。
5.根据权利要求1所述的一种模块化的取电插头结构,其特征在于,所述插头壳体(1)上对称成型有上限位凸沿(12)和侧辅助凸筋(13)。
6.根据权利要求1所述的一种模块化的取电插头结构,其特征在于,所述插头座(2)的上半部分是呈L字形设计成型,下半部分则一体成型有开设了出线孔位(23)的护线座(24)。
7.根据权利要求1或权利要求6所述的一种模块化的取电插头结构,其特征在于,所述插头座(2)上一体成型有与倒扣(11)相配合的扣位(20)、与侧辅助凸筋(13)相嵌装的限位凹槽(21),及对插头壳体(1)进行定位装配的限位凸台(22)。
8.根据权利要求1所述的一种模块化的取电插头结构,其特征在于,所述插头壳体(1)的整体高度应等于与其相扣合的插头座(2)的上半部分高度,即插头座(2)呈L字形设计成型的该部分高度。
9.根据权利要求1所述的一种模块化的取电插头结构,其特征在于,所述导电铜片(3)上一体成型有与电源线相接驳固装的固线腔槽(31)及进行辅助装配的定位凸台(30)。
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