CN219917463U - 一种电芯储能模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及储能技术领域，具体涉及一种电芯储能模组，包括电芯组件和固定架；所述固定架包括抵靠在电芯组件的宽度方向两端的压条和抵靠在电芯组件的长度方向两端的端板；所述压条沿自身长度方向的两端设置有折边，所述折边与端板相连接。本实用新型在电芯组件的长度方向两端增设固定架的端板，在电芯组件的宽度方向两端增设固定架的压条，并且压条通过折边与端板连接，从而使得固定架能够约束电芯组件，使得电芯组件的组装更加稳定，且结构更加紧凑，进而减小电芯储能模组的体积。
Description
技术领域
本实用新型涉及储能技术领域，尤其涉及一种电芯储能模组。
背景技术
随着储能设备的市场发展需求，往往需要电芯容量大、能量密度大的电芯实现串并联来极大程度压缩外部电箱的空间，从而实现设备的小型化发展需要。然后目前市面上的电芯模组装紧凑性较差，造成外部设备的体积大、占地面积大等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电芯储能模组，以提高电芯模组装配的紧凑性。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种电芯储能模组，包括电芯组件和固定架；所述固定架包括抵靠在电芯组件的宽度方向两端的压条和抵靠在电芯组件的长度方向两端的端板；所述压条沿自身长度方向的两端设置有折边，所述折边与端板相连接。
进一步地，所述压条与折边之间的夹角为90°至93°。
进一步地，所述压条的条身上套设有绝缘热缩管。
进一步地，所述端板上焊接有两个横梁和工字型加强筋；所述横梁上设置有螺纹孔和吊装孔，所述加强筋上预留有安装孔；所述折边上设置有第一通孔与所述端板上的所述螺纹孔通过螺栓螺纹连接。
进一步地，所述电芯组件包括第一绝缘片和多个串联的电芯；相邻所述电芯之间抵靠有第一绝缘片，所述第一绝缘片的面积小于电芯端面的面积，所述电芯组件沿自身长度方向的两端的电芯与端板抵靠。
进一步地，上述一种电芯储能模组还包括设置在电芯组件顶部的线束隔离板，所述线束隔离板上设置有输出级铝巴和用于串联多个所述电芯的串联铝巴；所述输出级铝巴与串联铝巴电连接。
进一步地，上述一种电芯储能模组还包括绝缘螺纹柱；所述输出级铝巴的输出端上设置有穿孔，所述端板上设置有压铆螺栓，所述绝缘螺纹柱的一端与所述压铆螺栓旋合固定在一起，所述输出级铝巴输出端与所述绝缘螺纹柱的另一端通过螺栓固定。
进一步地，所述线束隔离板上设置有多个线束挡边，且每个所述线束挡边在线束隔离板上围成供串联铝巴和输出级铝巴放置的泄压槽。
进一步地，上述一种电芯储能模组还包括信号采样线，所述线束挡边上设置有开口，所述信号采样线穿过所述开口与串联铝巴或输出级铝巴电连接。
进一步地，上述一种电芯储能模组还包括加热膜、第二绝缘片和底托；所述第二绝缘片遮挡在线束隔离板的顶部，且第二绝缘片与线束隔离板相连接；所述底托设置在电芯组件的底部，所述底托与端板相连接；所述加热膜设置在所述电芯组件与压条之间。
本实用新型的有益效果在于：在电芯组件的长度方向两端增设固定架的端板，在电芯组件的宽度方向两端增设固定架的压条，并且压条通过折边与端板连接，从而使得固定架能够约束电芯组件，使得电芯组件的组装更加稳定，且结构更加紧凑，进而减小电芯储能模组的体积。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例中的一种电芯储能模组的爆炸结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例中的一种电芯储能模组的装配结构示意图；
图3为本实用新型具体实施例中的一种电芯储能模组的压条的剖面结构示意图；
图4为本实用新型具体实施例中的一种电芯储能模组的线束隔离板结构示意图；
图5为本实用新型具体实施例中的一种电芯储能模组的端板结构示意图；
标号说明：
1、电芯组件；11、第一绝缘片；12、电芯；
2、固定架；21、压条；211、折边；212、绝缘热缩管；
22、端板；220、横梁；221、螺纹孔；222、第二通孔；223、绝缘螺纹柱；224、吊装孔；225、工字型加强筋；226、安装孔；227、压铆螺栓；
3、线束隔离板；31、输出级铝巴；311、穿孔；32、串联铝巴；33、第二绝缘片；34、信号采样线；35、装配孔；
4、加热膜；5、底托；6、第一通孔。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
在一个实施方式中，请参照图1和图2所示，一种电芯储能模组，包括电芯组件1和固定架2；所述固定架2包括抵靠在电芯组件1的宽度方向两端的压条21和抵靠在电芯组件1的长度方向两端的端板22；所述压条21沿自身长度方向的两端设置有折边211，所述折边211与端板22相连接。其中，优选的，在折边211上设置有第一通孔6，在端板22上设置有螺纹孔221，压条21通过螺丝穿过第一通孔6与端板22上的螺纹孔221螺纹连接。在电芯组件1的长度方向两端增设固定架2的端板22，在电芯组件1的宽度方向两端增设固定架2的压条21，并且压条21通过折边211与端板22连接，从而使得固定架2能够约束电芯组件1，使得电芯组件1的组装更加稳定，且结构更加紧凑，进而减小电芯储能模组的体积。
在一个实施方式中，在端板22上设置有两个横梁220，焊接在端板22上。进一步的，螺纹孔221分别设置在两个横梁220上，横梁220内部中空，方便螺栓将压条21的折边211与端板22固定连接。在两个横梁220之间设置有工字型加强筋225，并且在加强筋上预留有安装孔226，为了将安装好的模组整体通过长螺丝的固定方式固定在储能箱体上。
在一个实施方式中，请参照图3所示，所述压条21与折边211之间构成范围在90°至93°的夹角A。由于夹角A小于90°时，装配人员难以将压条21长度方向两端的折边211抵靠到端板22上；夹角A大于93°时，折边211对端板22的压紧效果会减弱，进而影响压条21通过端板22对电芯组件1的束缚效果。优选的，夹角A为90°、91°、92°或93°。
在一个实施方式中，请参照图3所示，所述压条21的条身上套设有绝缘热缩管212。由于电芯组件1的电芯12在充放电过程中，电芯12壳体会发生膨胀与收缩的往复的状态，因此利用电芯组件1作业时，产生的热量，让绝缘热缩管212抱紧在压条21的条身上，从而避免电芯12膨胀时与压条21的条身直接接触造成风险。
在一个实施方式中，请参照图1所示，所述电芯组件1包括第一绝缘片11和多个串联的电芯12；相邻所述电芯12之间抵靠有第一绝缘片11，所述电芯组件1沿自身长度方向的两端的电芯12与端板22抵靠。所述电芯12与端板22之间抵靠有第一绝缘片11。其中，优选的，第一绝缘片11采用PC材质，且第一绝缘片11通过背胶与电芯12或端板22粘接。通过第一绝缘片11将相邻的电芯12分隔开，以防止电芯12之间的电流漏出，进而保证电芯组件1的安全性。
在一个可选的实施方式中，所述第一绝缘片11的面积小于电芯12端面的面积，优选的，第一绝缘片11的形状与电芯12相似，且第一绝缘片11的边长小于电芯12对应边长5cm。
一种实施方式中，请参照图1和图4所示，一种电芯储能模组还包括设置在电芯组件1顶部的线束隔离板3，所述线束隔离板3上设置有输出级铝巴31和用于串联多个所述电芯12的串联铝巴32；所述输出级铝巴31与串联铝巴32电连接。由串联铝巴32将多个电芯12串联在一起，并通过输出级铝巴31实现电能的输出。其中，优选的，线束隔离板3上设置有多个线束挡边，且每个所述线束挡边在线束隔离板3上围成供串联铝巴32和输出级铝巴31放置的泄压槽。线束隔离板3上还设置有信号采样线34，由信号采样线34实现电芯12的电压电流温度等等信号的采样。信号采样线34线穿过线束挡边上的开口与串联铝巴32或输出级铝巴31电连接，使信号采样线34在线束隔离板3上布线不至于走线杂乱。
在一个可选的实施方式中，请参照图1、图4和图5所示，所述线束隔离板3上设置有装配孔35，在端板22上设置有第二通孔222，线束隔离板3通过螺栓穿过装配孔35与端板22上的第二通孔222，然后与螺母螺纹连接进行固定。
在一个可选的实施方式中，请参照图1和图4所示，所述输出级铝巴31的输出端上设置有穿孔311，在端板22上设置有压铆螺栓227，绝缘螺纹柱223一端与压铆螺栓227旋合固定在一起，螺栓穿过输出级铝巴31输出端的穿孔311与绝缘螺纹柱223的另一端螺纹连接。
一种实施方式中，请参照图1和图2所示，所述线束隔离板3的顶部遮挡有第二绝缘片33。由第二绝缘片33防止输出级铝巴31和串联铝巴32大面积暴露，以保证用电安全。其中，优选的，第二绝缘片33通过塑料铆钉固定在线束隔离板3的顶部。
一种实施方式中，请参照图1和图2所示，所述电芯组件1与压条21之间设置有加热膜4。利用加热膜4的加热使电芯组件1能够在低温环境下正常作业。
一种实施方式中，请参照图1和图2所示，一种电芯储能模组还包括底托5，所述底托5设置在电芯组件1的底部，所述底托5与端板22相连接。其中，优选的，底托5采用PC材质，起到绝缘隔离作用。利用底托5支撑电芯组件1的底部，以提高电芯储能模组的安装稳定性。
在一个可选的实施方式中，请参照图5所示，端板22的两个横梁220上分别设置有吊装孔224，在生产过程中，吊机的挂钩通过吊装孔224能够吊起电芯储能模组进行搬运。
实施例一
一种电芯储能模组，请参照图1和图2所示，包括电芯组件1和固定架2；所述固定架2包括抵靠在电芯组件1的宽度方向两端的压条21和抵靠在电芯组件1的长度方向两端的端板22；所述压条21沿自身长度方向的两端设置有折边211，所述折边211与端板22相连接。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上进一步限定了压条21与折边211之间构的夹角A为90°。
实施例三
本实施例在实施例一的基础上进一步限定了压条21与折边211之间构的夹角A为93°。
实施例四
本实施例在实施例一的基础上进一步限定了电芯组件1的结构，具体如下：
请参照图1所示，所述电芯组件1包括第一绝缘片11和多个串联的电芯12；相邻所述电芯12之间抵靠有第一绝缘片11，所述电芯组件1沿自身长度方向的两端的电芯12与端板22抵靠。所述电芯12与端板22之间抵靠有第一绝缘片11。
实施例五
本实施例在实施例四的基础上进一步限定了电芯12的串联方式，具体如下：
请参照图1和图4所示，在电芯组件1顶部的线束隔离板3，所述线束隔离板3上设置有输出级铝巴31和用于串联多个所述电芯12的串联铝巴32；所述输出级铝巴31与串联铝巴32电连接。线束隔离板3上设置有多个线束挡边，且每个所述线束挡边在线束隔离板3上围成供串联铝巴32和输出级铝巴31放置的泄压槽。线束隔离板3上还设置有信号采样线34，信号采样线34线穿过线束挡边上的开口与串联铝巴32或输出级铝巴31电连接。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种电芯储能模组，其特征在于：包括电芯组件和固定架；所述固定架包括抵靠在电芯组件的宽度方向两端的压条和抵靠在电芯组件的长度方向两端的端板；所述压条沿自身长度方向的两端设置有折边，所述折边与端板相连接。
2.根据权利要求1所述电芯储能模组，其特征在于：所述压条与折边之间的夹角为90°至93°。
3.根据权利要求1所述电芯储能模组，其特征在于：所述压条的条身上套设有绝缘热缩管。
4.根据权利要求1所述电芯储能模组，其特征在于：所述端板上焊接有两个横梁和工字型加强筋；所述横梁上设置有螺纹孔和吊装孔，所述加强筋上预留有安装孔；所述折边上设置有第一通孔与所述端板上的所述螺纹孔通过螺栓螺纹连接。
5.根据权利要求1所述电芯储能模组，其特征在于：所述电芯组件包括第一绝缘片和多个串联的电芯；相邻所述电芯之间抵靠有第一绝缘片，所述第一绝缘片的面积小于电芯端面的面积，所述电芯组件沿自身长度方向的两端的电芯与端板抵靠。
6.根据权利要求5所述电芯储能模组，其特征在于：还包括设置在电芯组件顶部的线束隔离板，所述线束隔离板上设置有输出级铝巴和用于串联多个所述电芯的串联铝巴；所述输出级铝巴与串联铝巴电连接。
7.根据权利要求6所述电芯储能模组，其特征在于：还包括绝缘螺纹柱；所述输出级铝巴的输出端上设置有穿孔，所述端板上设置有压铆螺栓，所述绝缘螺纹柱的一端与所述压铆螺栓旋合固定在一起，所述输出级铝巴输出端与所述绝缘螺纹柱的另一端通过螺栓固定。
8.根据权利要求6或7所述电芯储能模组，其特征在于：所述线束隔离板上设置有多个线束挡边，且每个所述线束挡边在线束隔离板上围成供串联铝巴和输出级铝巴放置的泄压槽。
9.根据权利要求8所述电芯储能模组，其特征在于：还包括信号采样线，所述线束挡边上设置有开口，所述信号采样线穿过所述开口与串联铝巴或输出级铝巴电连接。
10.根据权利要求6所述电芯储能模组，其特征在于：还包括加热膜、第二绝缘片和底托；所述第二绝缘片遮挡在线束隔离板的顶部，且第二绝缘片与线束隔离板相连接；所述底托设置在电芯组件的底部，所述底托与端板相连接；所述加热膜设置在所述电芯组件与压条之间。
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