CN219917359U - 易加工的扣式电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种易加工的扣式电池，包括上盖与下壳，上盖包含盖体、绝缘片与极片，绝缘片设置在盖体与极片之间，绝缘片分隔盖体与极片，盖体上设置有用以安装绝缘片的安装台阶；盖体的底部设置有上止口部；下壳包含侧壁，侧壁的一端设置有下止口部，上止口部与下止口部相配合形成止口结构；极片包含凸台，凸台为壳状，并且凸台为锥台形。本实用新型通过设置止口结构有效防止上盖与下壳相对偏心位移，使上盖与下壳组装时能精准组装；通过设置安装台阶来压缩电池高度，从而提高了电池能量密度；壳状的凸台在沿着上盖与下壳配合的方向的厚度较小，可以实现双面焊接，工艺简单。

Description

易加工的扣式电池

技术领域

本实用新型涉及电池领域，特别涉及一种易加工的扣式电池。

背景技术

现有的上盖与下壳激光焊接封装的扣式电池中，上盖是一块平整的五金面板，上盖与下壳装配结构无止口限位或定位，无法精准组装，导致在上盖与下壳组装时会产生相对偏心位移、错位，使其在焊接时会有空焊、假焊现象，因无止口会导致焊渣飞溅置下壳内部，最终导致成品电池尺寸偏差、漏液，效率低等不良现象，最终无法满足市场以及客户的需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种易加工的扣式电池，能够精准组装，其结构性能可靠，有效提升装配效率，避免焊接不良问题。

本实用新型的技术方案为：一种易加工的扣式电池，包括上盖与下壳，上盖包含盖体、绝缘片与极片，绝缘片设置在盖体与极片之间，绝缘片分隔盖体与极片，盖体上设置有用以安装绝缘片的安装台阶；盖体的底部设置有上止口部；下壳包含侧壁，侧壁的一端设置有下止口部，上止口部与下止口部相配合形成止口结构；极片包含凸台，凸台为壳状，并且凸台为锥台形。

进一步，极片由板材冲压形成。

进一步，极片还包含面板，面板与凸台相互连接，并且凸台与面板一体成形；凸台设置在面板的中心位置，绝缘片的中心设置有用以凸台穿过的第一通孔，盖体的中心设置有用以凸台穿过的第二通孔。

进一步，安装台阶设置在盖体的顶部；面板的底部抵靠在绝缘片的顶部上，下壳的内腔设置有极芯，极芯包含第一极耳与第二极耳，凸台贯穿第一通孔、第二通孔与第一极耳相连接，第二极耳与下壳相连接。

进一步，盖体、绝缘片以及极片连接为一体，面板的顶部与盖体的顶部相平齐，或者面板的顶部高于盖体的顶部。

进一步，上止口部的轴向截面为“L”型形状，下止口部的轴向截面为直角形。

进一步，上止口部沿着盖体的底面边缘布置，上止口部在水平面上的投影为环形。

进一步，下壳还包含底壁，底壁与侧壁的另一端相连接。

进一步，下壳为顶部具有敞口的筒状，下壳的轴向截面为“U”型形状。

进一步，还包括防爆结构，防爆结构设置在上盖或者下壳上。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：

1、通过设置止口结构有效防止上盖与下壳相对偏心位移，使上盖与下壳组装时能精准组装，其结构性能可靠，有效提升装配效率，避免焊接不良问题。

2、在设置上止口部的情况下，为了保证上盖的整体强度，需要增加盖体的厚度，因此通过设置安装台阶来压缩电池高度，降低整个上盖的厚度，从而提高了电池能量密度。

3、壳状的凸台不但减小电池的整体尺寸，而且壳状的凸台在沿着上盖与下壳配合的方向的厚度较小，可以实现双面焊接，工艺简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型实施例提供的极芯为卷绕式的易加工的扣式电池的内部结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的极芯为叠片式的易加工的扣式电池的内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的易加工的扣式电池的内部结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的图3的A处放大示意图。

图5为本实用新型实施例提供的易加工的扣式电池的外部结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的易加工的扣式电池的外部结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的易加工的扣式电池的整体结构分解示意图。

图8为本实用新型实施例提供的易加工的扣式电池的上盖结构分解结构示意图。

图9为本实用新型实施例提供的易加工的扣式电池的上盖的内部结构示意图。

1-上盖，11-盖体，12-绝缘片，13-极片，131-凸台，132-面板，14-安装台阶，15-上止口部，16-第一通孔，17-第二通孔。

2-下壳，21-侧壁，22-下止口部，23-底壁。

3-极芯，31-第一极耳，32-第二极耳。

4-防爆结构，41-下T型通孔，42-防爆片。

a-上盖与下壳的焊接位置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1-图9，本实用新型优选实施例提供了一种易加工的扣式电池，包括上盖1与下壳2，上盖1包含盖体11、绝缘片12与极片13，绝缘片12设置在盖体11与极片13之间，绝缘片12分隔盖体11与极片13，盖体11上设置有用以安装绝缘片12的安装台阶14；盖体11的底部设置有上止口部15；下壳2包含侧壁21，侧壁21的一端设置有下止口部22，上止口部15与下止口部22相配合形成止口结构；极片13包含凸台131，凸台131为壳状，并且凸台131为锥台形。

在本实用新型实施例中，极片13由板材冲压形成。

在本实用新型实施例中，盖体11与极片13互相不接触，盖体11与极片13绝缘，保证电池正负极相分离。

在本实用新型实施例中，绝缘体可由塑胶材质注塑成型，优选PI(全称Polyimide，即聚酰亚胺),PP(全称Polypropy lene,即聚丙烯)，PS(全称Pol ystyrene，即聚苯乙烯),PEEK(全称Polyether Ether Ketone，即聚醚醚酮)中任一种，绝缘片12形成电池极性绝缘与密封作用。

在本实用新型实施例中，所述极片13还包含面板132，面板132与凸台131相互连接，并且凸台131与面板132一体成形，二者的连接坚固，整体性强。

在其它实施例中，面板132与凸台131也可通过焊接的方式连接，便于制作。

在本实用新型实施例中，凸台131设置在面板132的中心位置，绝缘片12的中心设置有用以凸台131穿过的第一通孔16，盖体11的中心设置有用以凸台131穿过的第二通孔17。

由于盖体11与极片13绝缘，保证电池正负极相分离，第一通孔16内径大于或者等于凸台131的最大外径，第二通孔17的内径大于第一通孔16的内径，避免极片13与盖体11相互接触。

在本实用新型实施例中，安装台阶14设置在盖体11的顶部；面板132的底部抵靠在绝缘片12的顶部上，下壳2的内腔设置有极芯3，极芯3包含第一极耳31与第二极耳32，凸台131贯穿第一通孔16、第二通孔17与第一极耳31相连接，第二极耳32与下壳2相连接，并且凸台131与第一极耳31为焊接导通，第二极耳32与下壳2焊接导通。

在本实用新型实施例中，极芯3用于储存电能，极芯3通过极片13将电流传达至用电设备，极芯3可以为叠片式或者卷绕式，极芯3也可以采用其他形式，根据实际情况而定，并不局限于此。

在本实用新型实施例中，壳状的凸台131不但可以减轻整体重量，而且壳状的凸台131轴向的厚度较小，可以实现双面焊接，工艺简单，也就是说，可以在凸台131的内侧将凸台131与第一极耳31焊接导通，也可以在凸台131的外侧将凸台131与第一极耳31焊接导通，易于加工。

当在凸台131的外侧将凸台131与第一极耳31焊接导通时，可以采用无焊料的焊接工艺，利用高温将凸台131与第一极耳31处于熔融态，冷却后，凸台131与第一极耳31连接并导通；凸台131与第一极耳31的焊接导通可以采用激光焊、电阻焊以及等离子焊等等，当然，凸台131与第一极耳31的焊接导通可以采用其他焊接工艺，根据实际情况而定，并不局限于此。

当在凸台131的内侧将凸台131与第一极耳31焊接导通时，可以采用无焊料的焊接工艺，利用高温将凸台131与第一极耳31分别处于熔融态，此时将上盖1与下壳2配合在一起，由于止口结构的限位作用，凸台131对准第一极耳31；凸台131与第一极耳31冷却后，凸台131与第一极耳31连接并导通；凸台131与第一极耳31的焊接导通可以采用激光焊、电阻焊以及等离子焊等等，当然，凸台131与第一极耳31的焊接导通可以采用其他焊接工艺，根据实际情况而定，并不局限于此。

在本实用新型实施例中，盖体11、绝缘片12以及极片13连接为一体，面板132的顶部与盖体11的顶部相平齐，或者面板132的顶部高于盖体11的顶部，从而利于面板132为用电设备供电。

在本实用新型实施例中，盖体11、绝缘片12以及极片13三个零件可以热压而成。

在本实用新型实施例中，盖体11、绝缘片12以及极片13三个零件还可以通过以下工艺加工连接为一体：1、极片13与绝缘片12二次注塑为一体组件，再将所得到的一体组件与盖体11热压为一体；2、盖体11与绝缘体片二次注塑为一体组件，再将所得到的一体组件与极片13热压为一体。

在本实用新型实施例中，极片13优选铝合金材质冲压或压铸，车加成形。

在本实用新型实施例中，上止口部15的轴向截面为“L”型形状，下止口部22的轴向截面为直角形。

在本实用新型实施例中，上止口部15沿着盖体11的底面边缘布置，上止口部15在水平面上的投影为环形，下止口部22在水平面上的投影也为环形。

在本实用新型实施例中，下壳2还包含底壁23，底壁23与侧壁21的另一端相连接。

在本实用新型实施例中，下壳2为顶部具有敞口的筒状，下壳2的轴向截面为“U”型形状。

在本实用新型实施例中，下壳2优选不锈钢材质冲压成形，下壳2深冲后成形后轴向剖面呈“U”型形状，弯折形成下壳2的侧壁21。

在其他实施例中，也可以在绝缘片12上设置用以放置面板132的安装台阶14，安装台阶14的深度以兼顾电池能量密度、盖体11的强度以及绝缘片12的强度为准。

在本实用新型实施例中，绝缘片12、极片13以及安装台阶14均为环状。

在本实用新型实施例中，第一通孔16、第二通孔17、安装台阶14均由冲压冲切或CNC加工而成，不会造成其盖体11与绝缘片12的背面突起，盖体11与绝缘片12的背面还为一个平整面。

在本实用新型实施例中，第一通孔16、第二通孔17、安装台阶14、盖体11、面板132、凸台131以及绝缘片12均同心设置，当然第一通孔16、第二通孔17、安装台阶14、盖体11、面板132、凸台131以及绝缘片12也可以不同心设置，其形状、位置根据实际情况进行选择，并不局限于此。

在本实用新型实施例中，还包括防爆结构4，防爆结构4设置在下壳2上。

在本实用新型实施例中，防爆结构4包含下T型通孔4，防爆结构4采用防爆片42，在下壳2的底部设置下T型通孔4，下T型通孔4处装配防爆片42，下T型通孔4的安装台阶14起到装配限位作用，防爆片42与下壳2焊接组装，当电池的内部压力超出预定水平时，压力压向防爆片42，加速防爆片42的裂开，从而实现快速排出电池内气体。

在本实用新型实施例中，组装过程如下：

上盖1:将盖体11、绝缘片12以及极片13热压后复合形成上盖1，复合后盖体11与极片13成密封与绝缘状态。

下壳2:防爆片42装配在下T型通孔4，下T型通孔4处装配防爆片42，并且将防爆片42与下壳2焊接组装。

上盖1与下壳2组装:极芯3装入下壳2的内腔，注入电解液；第二极耳32与下壳2焊接，第一极耳31与凸台131焊接，再将上盖1与下壳2配合，上止口部15与下止口部22相配合形成止口结构，通过激光焊接将上盖1与下壳2焊接成一体，形成一个密封体结构的纽扣电池；止口结构其有效防止上盖1与下壳2相对偏心位移，使其组装时能精准组装，其结构性能可靠，有效提升装配效率与焊接不良。

在本实用新型实施例中，焊接方式优选激光焊接，也可以采用电阻焊、双针焊等其他焊接方式，根据实际情况而定，并不局限于此。

综上，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种易加工的扣式电池，其特征在于：包括上盖与下壳，所述上盖包含盖体、绝缘片与极片，所述绝缘片设置在所述盖体与所述极片之间，所述绝缘片分隔所述盖体与所述极片，所述盖体上设置有用以安装所述绝缘片的安装台阶；

所述盖体的底部设置有上止口部；

所述下壳包含侧壁，所述侧壁的一端设置有下止口部，所述上止口部与所述下止口部相配合形成止口结构；

所述极片包含凸台，所述凸台为壳状，并且所述凸台为锥台形。

2.根据权利要求1所述的易加工的扣式电池，其特征在于：所述极片由板材冲压形成。

3.根据权利要求1所述的易加工的扣式电池，其特征在于：所述极片还包含面板，所述面板与所述凸台相互连接，并且所述凸台与所述面板一体成形；

所述凸台设置在面板的中心位置，所述绝缘片的中心设置有用以所述凸台穿过的第一通孔，所述盖体的中心设置有用以所述凸台穿过的第二通孔。

4.根据权利要求3所述的易加工的扣式电池，其特征在于：所述安装台阶设置在所述盖体的顶部；

所述面板的底部抵靠在绝缘片的顶部上，所述下壳的内腔设置有极芯，所述极芯包含第一极耳与第二极耳，所述凸台贯穿所述第一通孔、所述第二通孔与所述第一极耳相连接，所述第二极耳与所述下壳相连接。

5.根据权利要求4所述的易加工的扣式电池，其特征在于：所述盖体、所述绝缘片以及所述极片连接为一体，所述面板的顶部与所述盖体的顶部相平齐，或者所述面板的顶部高于所述盖体的顶部。

6.根据权利要求1所述的易加工的扣式电池，其特征在于：所述上止口部的轴向截面为“L”型形状，所述下止口部的轴向截面为直角形。

7.根据权利要求1所述的易加工的扣式电池，其特征在于：所述上止口部沿着所述盖体的底面边缘布置，所述上止口部在水平面上的投影为环形。

8.根据权利要求1所述的易加工的扣式电池，其特征在于：所述下壳还包含底壁，所述底壁与所述侧壁的另一端相连接。

9.根据权利要求8所述的易加工的扣式电池，其特征在于：所述下壳为顶部具有敞口的筒状，所述下壳的轴向截面为“U”型形状。

10.根据权利要求1所述的易加工的扣式电池，其特征在于：还包括防爆结构，所述防爆结构设置在所述上盖或者所述下壳上。