CN221102362U - 电池、电池装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，提出了一种电池、电池装置，电池包括：电池壳体、密封球，电池壳体包括第一侧壁，第一侧壁上设置有注液孔和泄压结构；密封球至少部分设置于注液孔内，以封堵注液孔；其中，注液孔在第一侧壁所在平面上的正投影的面积为S1，泄压结构在第一侧壁所在平面上的正投影的面积为S2，S1/S2为0.0025‑4。本公开提供的电池可以保证注液孔和泄压结构的结构稳定性。

Description

电池、电池装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池、电池装置。

背景技术

相关技术中，电池上形成有注液孔，注液孔太小会导致注液效率低，另外，注液孔可以通过密封球密封，但是，密封球密封时，需要施加足够的力才能将密封球密封注液孔，电池上还设置有泄压结构，密封球密封时施加的力可能会影响泄压结构的稳定性。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池，该电池能够解决注液孔注液效率低以及泄压结构不稳定的技术问题。

电池包括：

电池壳体，电池壳体包括第一侧壁，第一侧壁上设置有注液孔和泄压结构；

密封球，至少部分设置于注液孔内，以封堵注液孔；

其中，注液孔在第一侧壁所在平面上的正投影的面积为S1，泄压结构在第一侧壁所在平面上的正投影的面积为S2，S1/S2为0.0025-4。

本实用新型中，注液孔和泄压结构设置于电池壳体的第一侧壁上，S1/S2过大，注液孔的面积过大，会导致注液孔和泄压结构之间间距过小，同时在注液孔内装配密封球时需要施加力以将密封球封堵在注液孔内，注液孔和泄压结构之间间距过小的话，泄压结构也容易受到作用力，发生形变，导致泄压结构不稳定；S1/S2过小，注液孔的面积过小，电池通过注液孔注入电解液的效率较低。本实用新型将S1/S2设置为合适的大小，该设置既可以保证电池的注液效率，同时也可以提高泄压结构的稳定性。

本实用新型还提供一种电池装置，该电池装置包括上述的电池，该电池既可以保证电池的注液效率，同时也可以提高泄压结构的稳定性，从而该电池装置具有较快的制作速度和较好的安全稳定性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。

其中：

图1为本公开圆柱电池一种示例性实施例的结构示意图；

图2为本公开圆柱电池一种示例性实施例的部分剖视图；

图3为本公开电池一种示例性实施例另一视角的部分剖视图；

图4为本公开电池一种示例性实施例中的剖视图；

图5为本公开电池一种示例性实施例中的剖视图；

图6为本公开电池一种示例性实施例中电芯的部分剖视图。

附图标记说明：

1、电池壳体；101、主壳体；102、盖板；11、第一侧壁；2、注液孔；3、泄压结构；4、密封球；5、极柱；6、电芯；60、电芯本体；61、正极片；62、负极片；63、隔膜；64、卷芯孔；7、绝缘件；8、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件一个或多个“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外一个或多个元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外一个或多个元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

如图1-3所示，图1为本公开圆柱电池一种示例性实施例的结构示意图，图2为本公开圆柱电池一种示例性实施例的部分剖视图，图3为本公开电池一种示例性实施例另一视角的部分剖视图。

电池包括：电池壳体1、密封球4，电池壳体1包括第一侧壁11，第一侧壁11上设置有注液孔2和泄压结构3；密封球4至少部分设置于注液孔2内，以封堵注液孔；其中，注液孔2在第一侧壁11所在平面上的正投影的面积为S1，泄压结构3在第一侧壁11所在平面上的正投影的面积为S2，S1/S2为0.0025-4。

本示例性实施例中，注液孔和泄压结构设置于电池壳体的第一侧壁上，S1/S2过大，注液孔的面积过大，会导致注液孔和泄压结构之间间距过小，同时在注液孔内装配密封球时需要施加力以将密封球封堵在注液孔内，注液孔和泄压结构之间间距过小的话，泄压结构也容易受到作用力，发生形变，导致泄压结构不稳定；S1/S2过小，注液孔的面积过小，电池通过注液孔注入电解液的效率较低。本示例性实施例将S1/S2设置为合适的大小，该设置既可以保证电池的注液效率，同时也可以提高泄压结构的稳定性。

需要说明的是，第一侧壁包括位于同一平面上的外侧面，外侧面上可以形成刻痕、凹槽等结构，第一侧壁所在平面可以理解为第一侧壁外侧面所在平面。电池壳体1上设置有注液孔2，可以包括：注液孔2直接形成在电池壳体上，即注液孔2的侧壁由电池壳体形成；也可以包括：注液孔2形成在电池壳体上的其他结构上，例如，注液孔2可以形成在电池壳体上的极柱上，即注液孔2的侧壁由极柱形成。

本示例性实施例中，如图1-3所示，泄压结构3包括薄弱部，薄弱部环绕注液孔2的至少部分边沿设置。本示例性实施例中，薄弱部可以为连续的环形结构，环形的薄弱部环绕注液孔2设置。在其他示例性实施例中，薄弱部也可以包括多个间隔设置的子薄弱部，多个间隔设置的子薄弱部环绕设置在注液孔2的周边。泄压结构3在第一侧壁11所在平面上的正投影的面积为环形薄弱部在第一侧壁11所在平面上的正投影所围成图形的面积。本示例性实施例中，环形薄弱部可以通过刻痕形成，刻痕可以通过刻蚀、冲压等工艺形成。

应该理解的是，在其他示例性实施例中，形成泄压结构的刻痕还可以为非闭环结构，例如，刻痕还可以为“一”字型、“王”字型、“工”字型等。泄压结构也可以为电池壳体自身的片状减薄区域，泄压结构还可以为贴附在防爆开口上的贴片。其中，当刻痕为非闭环结构时，泄压结构在第一侧壁11所在平面上的正投影的面积为刻痕在第一侧壁11所在平面上的正投影最小外接矩形的面积。当泄压结构为电池壳体自身的片状减薄区域时，泄压结构3在第一侧壁11所在平面上的正投影的面积为该减薄区域在第一侧壁11所在平面上的正投影的面积，当泄压结构为贴附在防爆开口上的贴片时，泄压结构3在第一侧壁11所在平面上的正投影的面积为该贴片在第一侧壁11所在平面上的正投影的面积。

本示例性实施例中，S1/S2可以等于0.0025、0.004、0.005、0.006、0.007、0.008、0.009、0.01、0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、2、3、4等。

本示例性实施例中，如图1-3所示，注液孔2在第一侧壁11所在平面上的正投影的中心和泄压结构3在第一侧壁11所在平面上的正投影的中心之间的距离为0mm-1mm。例如，注液孔2在第一侧壁11所在平面上的正投影的中心和泄压结构3在第一侧壁11所在平面上的正投影的中心之间的距离可以等于0mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm等。本示例性实施例将注液孔2在第一侧壁11所在平面上的正投影的中心和泄压结构3在第一侧壁11所在平面上的正投影的中心之间的距离设置为较小的值，注液孔2和泄压结构3可以靠近第一侧壁11的中心设置，该设置可以避免注液孔过于靠近第一侧壁的边缘，电池在装配密封球4时，密封球4会对第一侧壁11形成较大的挤压力，第一侧壁的边沿应力比较集中，尤其在第一侧壁通过弧形过渡结构连接其他侧壁时，弧形过渡结构上的应力更为集中，本示例性实施例将注液孔远离第一侧壁11边沿设置，从而可以降低第一侧壁11边沿的应力，进而降低第一侧壁边沿变形损坏的风险。

本示例性实施例中，如图4所示，为本公开电池一种示例性实施例中的剖视图，电池还包括：极柱5，极柱5设置于电池壳体1上；注液孔2形成于极柱5以外的区域上。该设置可以避免在注液孔2内设置密封球4时，由于密封球4挤压极柱5而导致极柱损坏。

本示例性实施例中，如图4所示，极柱5和注液孔2可以分别设置于电池壳体1相对的两个侧壁上，即极柱5所在侧壁和第一侧壁相对设置。应该理解的是，在其他示例性实施例中，极柱5和注液孔2也可以设置于电池壳体的同一侧壁上，且极柱5外轮廓所形成区域和注液孔2没有交叠。

本示例性实施例中，如图5所示，为本公开电池一种示例性实施例中的剖视图，电池还包括：极柱5，极柱5设置于电池壳体1上；注液孔2形成于极柱5上。本示例性实施例中，极柱5相较于电池壳体1具有更厚的侧壁，极柱5可以与注液孔2内的密封球4形成较大的密封面积，从而提高密封球和注液孔之间的密封效果。

本示例性实施例中，如图5所示，电池可以为圆柱电池，极柱5可以为铝结构。密封球4装配到注液孔内时，铝材质的极柱5可以发生形变，以使密封球4过盈连接于注液孔2内。

本示例性实施例中，如图5所示，极柱5在第一侧壁11所在平面上的正投影的面积为S4，S1/S4为0.001-0.4。例如，S1/S4可以等于0.001、0.002、0.003、0.004、0.005、0.006、0.007、0.008、0.009、0.01、0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.1、0.2、0.3、0.4等。S1/S4过小，注液孔2的尺寸过小，电池的电解液注液效率过小；S1/S4过大，一方面，极柱5的过流面积过小，极柱5的过流能力不够，另一方面，注液孔2的面积过大，密封球4装配到注液孔2内时，极柱5容易发生变形，从而导致极柱5和汇流排等结构焊接时发生虚焊。本示例性实施例将S1/S4设置为合适的大小，该设置既可以保证极柱的过流面积，同时也可以保证电解液的注液效率，以及极柱和其他结构焊接的稳定性。

本示例性实施例中，第一侧壁11外轮廓围成图形的面积为S3，S1/S3为0.0001-0.03。例如，S1/S3可以等于0.0001、0.0002、0.0003、0.0004、0.0005、0.0006、0.0007、0.0008、0.0009、0.001、0.002、0.003、0.004、0.005、0.006、0.007、0.008、0.009、0.01、0.02、0.03等。S1/S3过小，注液孔2的开口面积过小，电池通过注液孔2向电池壳体内部注入电解液的速度过小；S1/S3过大，注液孔2的开口面积过大，第一侧壁11的强度过小，第一侧壁11容易在装配密封球4时发生形变。本示例性实施例将S1/S3设置为合适的大小，该设置既可以保证电池的注液效率同时也可以保证第一侧壁的强度。

本示例性实施例中，如图1-5所示，第一侧壁11的厚度h1可以为0.3mm-2.5mm。例如，第一侧壁11的厚度h1可以等于0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm等。本示例性实施例中，第一侧壁11的厚度过薄会导致装配密封球时第一侧壁发现形变；第一侧壁11的厚度过厚会导致密封球需要密封的深度增加，从而导致电池的制作工艺难度增加，同时第一侧壁11的厚度过厚也会增加电池的整体重量。本示例性实施例将第一侧壁11的厚度设置为合适的大小，该设置既可以降低第一侧壁变形的风险，同时也可以降低电池的制作工艺难度以及降低电池的整体重量。

需要说明的是，当第一侧壁11上形成有孔、凹槽、凸起结构时，第一侧壁11的厚度为该孔、凹槽、凸起以外区域的厚度。此外，通过冲压工艺形成刻痕时，刻痕边沿会形成增厚结构，第一侧壁11的厚度为该增厚结构以外区域的厚度。

本示例性实施例中，如图1-5所示，电池壳体1可以包括：主壳体101和盖板102，主壳体101上形成有开口；盖板102封盖于主壳体101的开口上，盖板102形成第一侧壁11，盖板102的厚度为1.2mm-2.5mm。例如，盖板102的厚度可以等于1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm等。盖板102可以与主壳体101通过焊接、粘结等方式固定连接。本示例性实施例将盖板102的厚度设置为合适的大小，该设置既可以降低装配密封球4时盖板变形的风险，同时也可以便于盖板与主壳体焊接。

同理，需要说明的是，当盖板102上形成有孔、凹槽、凸起结构时，盖板102的厚度为该孔、凹槽、凸起以外区域的厚度。此外，通过冲压工艺形成刻痕时，刻痕边沿会形成增厚结构，盖板102的厚度为该增厚结构以外区域的厚度。

本示例性实施例中，密封球作为球体可以以任意角度装配到注液孔内，该设置可以便于密封球的装配。需要说明的是，密封球4可能在装配过程中受到挤压略有变形。

本示例性实施例中，密封球4可以为钢结构或铝结构。钢结构和铝结构具有较高的强度，从而可以提高密封球4的结构稳定性。应该理解的是，在其他示例性实施例中，密封球4也可以由其他材料形成。

本示例性实施例中，如图1-4所示，注液孔2可以形成于第一侧壁11上，电池壳体1可以为铝壳，相应的，密封球4为钢结构。密封球4装配到注液孔2内时，铝材质的电池壳体可以发生形变，以使密封球4过盈连接于注液孔2内，该设置可以使得密封球4与注液孔2侧壁之间能够形成较好的密封效果。应该理解的是，在其他示例性实施例中，电池壳体1也可以为钢壳，相应的，密封球4为铝结构，密封球4装配到注液孔2内时，铝材质的密封球4可以发生形变，以使密封球4过盈连接于注液孔2内。该设置同样可以使得密封球4与注液孔2侧壁之间能够形成较好的密封效果。

本示例性实施例中，如图1-5所示，电池还包括：电芯6，电芯6至少部分结构位于电池壳体1内，密封球4面向电芯的侧面和电芯6间隔设置。该设置可以降低密封球4和电芯6短接的风险。尤其在电池壳体1带电或者注液孔2形成在极柱5上时，密封球4和电芯6短接可能导致电池的正负极短路。

本示例性实施例中，如图1-4所示，电池还包括：绝缘件7，绝缘件7设置于密封球4和电芯6之间。绝缘件7可以进一步降低密封球4和电芯6短接的风险。本示例性实施例中，绝缘件7可以为塑胶件。应该理解的是，在其他示例性实施例中，绝缘件7还可以为橡胶、云母、陶瓷等材料。

本示例性实施例中，第一侧壁可以是电池的底壁，注液孔设置在电池的底壁上，绝缘件7为电芯和第一侧壁之间的底托板；第一侧壁也可以是电池壳体中的盖板，注液孔设置在电池的盖板上，绝缘件为电芯和电池盖板之间的下绝缘件。

需要说明的是，图5所示电池也可以包括设置于密封球4和电芯6之间的绝缘件7。

本示例性实施例中，绝缘件7的厚度h2为0.01mm—2mm。例如，h2可以等于0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、2mm等。绝缘件7的厚度过小，绝缘件7的绝缘效果较差；绝缘件7的厚度过大，绝缘件7会占用电池壳体内部较大的空间，从而导致电池的能量密度较低。本示例性实施例将绝缘件7的厚度设置为合适的大小，该设置既可以保证绝缘件7的绝缘效果，同时也可以保证电池的能量密度。

本示例性实施例中，如图1-6所示，图6为本公开电池一种示例性实施例中电芯的部分剖视图。电池还包括：电芯6，电芯6包括相互连接的电芯本体60和极耳，电芯本体60位于电池壳体1内，电芯本体60包括正极片61、负极片62，以及位于正极片61和负极片62之间的隔膜63。

本示例性实施例中，正极片包括正极集流体和位于正极集流体至少一侧的正极活性材料层，负极片可以包括负极集流体和位于负极集流体至少一侧的负极活性材料层。极耳包括正极耳和负极耳，正极耳连接于正极片中的正极集流体，例如，正极耳可以由正极集流体材料层裁剪形成；负极耳连接于负极片中的负极集流体，例如，负极耳可以由负极集流体材料层裁剪形成。锂离子电池的正极活性材料可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰铁锂等。负极活性材料可以为石墨、硅等。在充电时，锂离子从正极活性材料中脱离，通过电解质移动到负极活性材料中，锂离子被嵌入到碳材料的层间空隙中，完成电池的充电过程。在放电时，锂离子从负极活性材料中脱离，通过电解质移动到正极活性材料中，完成电池的放电过程。然而，如果负极活性材料没有接受锂离子的位置，锂离子会在负极活性材料表面析出，形成锂枝晶，锂枝晶容易刺穿隔膜，造成电池短路。

本示例性实施例中，如图6所示，负极片62超出正极片61设置，该设置可以改善上述的析锂问题。本示例性实施例中，在电芯本体60面向密封球4的方向上，隔膜63可以超出负极片62设置，且隔膜63超出负极片62的尺寸L1为0.5mm-3mm，例如，L1可以等于0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3mm等。隔膜63超出负极片62的部分可以作为绝缘结构，以进一步降低密封球4和正负极片短接的风险。本示例性实施例中，上述的绝缘件7可以设置也可以不设置。

本示例性实施例中，在电芯本体60面向密封球4的方向上，隔膜63超出负极片62的尺寸过大，会导致电池的能量密度过小；隔膜63超出负极片62的尺寸过小，会导致隔膜63的绝缘效果不明显，本示例性实施例将隔膜63超出负极片62的尺寸设置为合适的大小，该设置既可以保证隔膜63绝缘密封球4和正负极片的效果，同时也可以保证电池的能量密度。

本示例性实施例中，电池还包括：注液结构，注液结构设置于第一侧壁11上，注液孔2形成于注液结构上，注液结构背离电芯本体60的一侧形成有凹槽8，注液孔2形成于凹槽8的底部；在电芯本体60面向第一侧壁11的方向上，注液结构的外表面超出密封球4设置。该设置可以避免密封球4凸出于注液结构外表面，从而可以避免其他结构碰撞密封球4，进而可以降低密封球4被损坏而失效的风险。

本示例性实施例中，如图1-4所示，第一侧壁11的部分结构可以复用为注液结构，即注液孔2形成在第一侧壁11上。如图5所示，极柱5也可以复用为注液结构，即注液孔2形成在极柱5上。应该理解的是，在其他示例性实施例中，注液结构还可以为设置于第一侧壁11上的其他结构。

第一侧壁11的部分结构可以复用为注液结构，可以理解为，第一侧壁11的该部分结构既可以作为第一侧壁的部分结构也可以作为注液结构。极柱5复用为注液结构，可以理解为，极柱既可以作为极柱以导电，同时也可以作为注液结构以形成注液孔。

本示例性实施例中，电池可以为锂离子电池，应该理解的是，在其他示例性实施例中，电池还可以为镉镍电池、镍氢电池、锂聚合物电池、钠离子电池、固态电池等。

电池中隔膜用于隔离正极片和负极片，隔膜可以允许离子通过同时可以阻止电子通过。隔膜可以为聚乙烯膜、聚丙烯膜等。

本示例性实施例中，电池壳体1可以包括钢壳和铝壳中的至少一种，钢壳和铝壳具有较好的强度，以便于电池壳体对其内部的卷芯等结构进行保护。此外，电池壳体可以为单层壳体也可以为多层复合壳体。

本示例性实施例中，电池可以为圆柱电池，圆柱电池的电池壳体可以包括两个圆形端面和位于两圆形端面之间的曲面。

在其他示例性实施例中，电池还可以为方形电池，即电池可以为四棱柱型电池，四棱柱型电池主要是指外形为棱柱形状，但不严格限定棱柱每条边是否一定为严格意义的直线，边与边之间的拐角不一定为直角，可以为圆弧过渡。

电池可以为叠片式电池，叠片式电池不仅成组方便，且可以加工得到长度较长的电池。具体的，电芯为叠片式电芯，电芯具有相互层叠的第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片，从而使得多对第一极片和第二极片堆叠形成叠片式电芯。

或者，电池可以为卷绕式电池，即将第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片进行卷绕，得到卷绕式电芯。

本示例性实施例中，电池装置为电池模组或电池包。

电池模组包括多个电池，电池可以是方形电池，电池模组还可以包括端板和侧板，端板和侧板用于固定多个电池。电池可以是圆柱电池，圆柱电池可以设置在托板上，以此形成电池模组。

电池包包括多个电池和箱体，箱体用于固定多个电池。

需要说明的是，电池包包括电池，电池可以为多个，多个电池设置于箱体内。其中，多个电池可以形成电池模组后安装于箱体内。或者，多个电池可以直接设置在箱体内，即无需对多个电池进行成组，利用箱体对多个电池进行固定。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的内容后，将容易想到本公开的其他实施例。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

本公开中的附图只涉及本公开涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本公开的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本公开技术方案的精神和范围，均应涵盖在本公开的权利要求的范围当中。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限定。

Claims (20)

1.一种电池，其特征在于，所述电池包括：

电池壳体(1)，所述电池壳体(1)包括第一侧壁(11)，所述第一侧壁(11)上设置有注液孔(2)和泄压结构(3)；

密封球(4)，至少部分设置于所述注液孔(2)内，以封堵所述注液孔(2)；

其中，所述注液孔(2)在所述第一侧壁(11)所在平面上的正投影的面积为S1，所述泄压结构(3)在所述第一侧壁(11)所在平面上的正投影的面积为S2，S1/S2为0.0025-4。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述泄压结构(3)包括薄弱部，所述薄弱部环绕所述注液孔(2)的至少部分边沿设置；

所述注液孔(2)在所述第一侧壁(11)所在平面上的正投影的中心和所述泄压结构(3)在所述第一侧壁(11)所在平面上的正投影的中心之间的距离为0mm-1mm。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池还包括：

极柱(5)，设置于所述电池壳体(1)上；

所述注液孔(2)形成于所述极柱(5)以外的区域上。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池还包括：

极柱(5)，设置于所述电池壳体(1)上；

所述注液孔(2)形成于所述极柱(5)上。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述电池为圆柱电池，所述极柱(5)为铝结构。

6.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述极柱(5)在所述第一侧壁(11)所在平面上的正投影的面积为S4，S1/S4为0.001-0.4。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电池，其特征在于，所述第一侧壁(11)外轮廓围成图形的面积为S3，S1/S3为0.0001-0.03。

8.根据权利要求1-6任一项所述的电池，其特征在于，所述第一侧壁(11)的厚度为0.3mm-2.5mm。

9.根据权利要求1-6任一项所述的电池，其特征在于，所述电池壳体(1)包括：

主壳体(101)，所述主壳体(101)上形成有开口；

盖板(102)，封盖于所述主壳体(101)的开口上，所述盖板(102)形成所述第一侧壁(11)，所述盖板(102)的厚度为1.2mm-2.5mm。

10.根据权利要求1-6任一项所述的电池，其特征在于，所述密封球(4)为钢结构或铝结构。

11.根据权利要求1-4任一项所述的电池，其特征在于，所述注液孔(2)形成在所述第一侧壁(11)上；

所述电池壳体(1)为铝壳，所述密封球(4)为钢结构；

或，所述电池壳体(1)为钢壳，所述密封球(4)为铝结构。

12.根据权利要求1-6任一项所述的电池，其特征在于，所述电池还包括：

电芯(6)，至少部分结构位于所述电池壳体(1)内，所述密封球(4)面向所述电芯(6)的侧面和所述电芯(6)间隔设置。

13.根据权利要求12所述的电池，其特征在于，所述电池还包括：

绝缘件(7)，设置于所述密封球(4)和所述电芯(6)之间。

14.根据权利要求13所述的电池，其特征在于，所述绝缘件(7)的厚度为0.01mm—2mm。

15.根据权利要求1-6任一项所述的电池，其特征在于，所述电池还包括：

电芯(6)，包括电芯本体(60)，所述电芯本体(60)位于所述电池壳体(1)内，所述电芯本体(60)包括正极片(61)、负极片(62)，以及位于所述正极片(61)和所述负极片(62)之间的隔膜(63)；

在所述电芯本体(60)面向所述密封球(4)的方向上，所述隔膜(63)超出所述负极片(62)设置，且所述隔膜(63)超出所述负极片(62)的尺寸为0.5mm-3mm。

16.根据权利要求1-6任一项所述的电池，其特征在于，所述电池还包括：

电芯(6)，包括电芯本体(60)，所述电芯本体(60)位于所述电池壳体(1)内；

注液结构，设置于所述第一侧壁(11)上，所述注液孔(2)形成于所述注液结构上，所述注液结构背离所述电芯本体(60)的一侧形成有凹槽(8)，所述注液孔(2)形成于所述凹槽(8)的底部；

在所述电芯本体(60)面向所述第一侧壁(11)的方向上，所述注液结构的外表面超出所述密封球(4)设置。

17.根据权利要求16所述的电池，其特征在于，所述电池还包括：

极柱(5)，所述极柱(5)复用为所述注液结构；

或，所述第一侧壁(11)的部分结构复用为所述注液结构。

18.根据权利要求1-6任一项所述的电池，其特征在于，所述电池为圆柱电池。

19.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池还包括：

极柱(5)，所述极柱(5)设置于所述电池壳体(1)上，所述极柱(5)所在侧壁和所述第一侧壁相对设置。

20.一种电池装置，其特征在于，所述电池装置包括权利要求1-19任一项所述的电池。