CN219917345U - 一种薄型耐挤压防爆组合盖帽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄型耐挤压防爆组合盖帽，包括钢帽及所述钢帽的靠近下端的外侧位置处设置有防爆片；所述防爆片的外侧位置处设置有密封圈；所述防爆片的下端位置处设置有隔离圈；所述密封圈与隔离圈之间的位置处设置有避位空间，所述避位空间使得连接铝片与隔离圈外径减小，锂电池封口时避免密封圈挤压隔离圈跟连接铝片，导致刻线断裂，稳定性更高，电池更安全，密封内层圈的上端位置处设置有铜拱弧，铜拱弧与密封内层圈为一体式结构，铜拱弧为弧形结构，铜拱弧与外接直接接触，因为铜及其合金具有较好的导热性，且铜拱弧的弧形结构与外接接触面积增大，因此可以有效的进行热量交换，从而可以对电池的散热效果进行提升。

Description

一种薄型耐挤压防爆组合盖帽

技术领域

本实用新型属于电池相关技术领域，具体涉及一种薄型耐挤压防爆组合盖帽。

背景技术

薄型耐挤压防爆组合盖帽能够提供电池封闭功能，提供安全阀门的作用 起正极导电端子的作用，起正极导电端子的作用，安全阀门作用 ，池盖帽的组件部分，阻止碱液向外爬延渗透，排除高压气体，起着安全阀门的作用，现有的薄型耐挤压防爆组合盖帽包括钢帽及所述钢帽的靠近下端的外侧位置处设置有防爆片；所述防爆片的外侧位置处设置有密封圈；所述防爆片的下端位置处设置有隔离圈；所述隔离圈的下端位置处设置有连接铝片，但是现有的薄型耐挤压防爆组合盖帽的在锂电池封口后，存在连接铝片刻线断裂的风险，导致丧失安全性，本实用新型所述密封圈与隔离圈之间的位置处设置有避位空间，所述避位空间使得连接铝片与隔离圈外径减小，锂电池封口时避免密封圈挤压隔离圈跟连接铝片，导致刻线断裂，稳定性更高，电池更安全。

现有的技术存在以下问题：现有的薄型耐挤压防爆组合盖帽的在锂电池封口后，存在连接铝片刻线断裂的风险，导致丧失安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄型耐挤压防爆组合盖帽，以解决上述背景技术中提出的现有的薄型耐挤压防爆组合盖帽的在锂电池封口后，存在连接铝片刻线断裂的风险，导致丧失安全性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄型耐挤压防爆组合盖帽，包括钢帽及所述钢帽的靠近下端的外侧位置处设置有防爆片；

所述防爆片的外侧位置处设置有密封圈；

所述防爆片的下端位置处设置有隔离圈；

所述隔离圈的下端位置处设置有连接铝片；

所述密封圈与隔离圈之间的位置处设置有避位空间，所述避位空间使得连接铝片与隔离圈外径减小。

优选的，所述密封圈的内部位置处设置有密封内层圈，所述密封内层圈为铜合金材料制作而成，通过密封圈包裹安装。

优选的，所述密封内层圈的内部设置有空间槽，所述空间槽是由密封内层圈结构特点形成的一种空间结构。

优选的，所述空间槽中设置有滤网支撑，所述滤网支撑为不锈钢材料制作而成的网状结构。

优选的，所述密封内层圈靠近密封内层圈末端位置处设置有进气口，所述进气口与连接铝片下端空间联通。

优选的，所述密封内层圈的上端位置处设置有铜拱弧，所述铜拱弧与密封内层圈为一体式结构，所述铜拱弧为弧形结构。

优选的，所述钢帽与防爆片接触的位置处设置有卡接槽，所述钢帽通过卡接槽连接于防爆片上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种薄型耐挤压防爆组合盖帽，具备以下有益效果：

在薄型耐挤压防爆组合盖帽中，密封圈与隔离圈之间的位置处设置有避位空间，避位空间使得连接铝片与隔离圈外径减小，锂电池封口时避免密封圈挤压隔离圈跟连接铝片，导致刻线断裂，稳定性更高，电池更安全。

在薄型耐挤压防爆组合盖帽中，因为电池中很容易存在发热状况且其热量散发较慢，本实用新型密封圈的内部位置处设置有密封内层圈，密封内层圈为铜合金材料制作而成，通过密封圈包裹安装，密封内层圈的上端位置处设置有铜拱弧，铜拱弧与密封内层圈为一体式结构，铜拱弧为弧形结构，铜拱弧与外接直接接触，因为铜及其合金具有较好的导热性，且铜拱弧的弧形结构可以与外接接触面积增大，因此可以有效的进行热量交换，从而可以对电池的散热效果进行提升。

附图说明

图1为本实用新型的薄型耐挤压防爆组合盖帽改进后结构示意图。

图2为本实用新型的薄型耐挤压防爆组合盖帽改进前结构示意图。

图3为本实用新型的薄型耐挤压防爆组合盖帽连接铝片位置处结构示意图。

图4为本实用新型的薄型耐挤压防爆组合盖帽空间槽位置处结构示意图。

图中：1、钢帽；2、密封圈；3、连接铝片；4、隔离圈；5、防爆片；6、铜拱弧；7、密封内层圈；8、滤网支撑；9、空间槽；10、避位空间；11、卡接槽；12、进气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的，一种薄型耐挤压防爆组合盖帽，包括钢帽1及钢帽1的靠近下端的外侧位置处设置有防爆片5；防爆片5的外侧位置处设置有密封圈2；防爆片5的下端位置处设置有隔离圈4；隔离圈4的下端位置处设置有连接铝片3；密封圈2与隔离圈4之间的位置处设置有避位空间10，避位空间10使得连接铝片3与隔离圈4外径减小，锂电池封口时避免密封圈2挤压隔离圈4跟连接铝片3，导致刻线断裂，稳定性更高，电池更安全。

如图4所示，密封圈2的内部位置处设置有密封内层圈7，密封内层圈7为铜合金材料制作而成，通过密封圈2包裹安装，因为电池中很容易存在发热状况且其热量散发较慢，本实用新型密封圈2的内部位置处设置有密封内层圈7，密封内层圈7为铜合金材料制作而成，通过密封圈2包裹安装，密封内层圈7的上端位置处设置有铜拱弧6，铜拱弧6与密封内层圈7为一体式结构，铜拱弧6为弧形结构，铜拱弧6与外接直接接触，因为铜及其合金具有较好的导热性，且铜拱弧6的弧形结构可以与外接接触面积增大，因此可以有效的进行热量交换，从而可以对电池的散热效果进行提升。

如图4所示，密封内层圈7的内部设置有空间槽9，空间槽9是由密封内层圈7结构特点形成的一种空间结构，空间槽9可以使得电池内部的热气更好的填充与外部进行热量交换。

如图4所示，空间槽9中设置有滤网支撑8，滤网支撑8为不锈钢材料制作而成的网状结构，滤网支撑8起到支撑作用，其为滤网结构可以使得气体通过。

如图4所示，密封内层圈7靠近密封内层圈7末端位置处设置有进气口12，进气口13与连接铝片3下端空间联通，进气口12能够使得电池热量气体进入到空间槽9中。

如图4所示，密封内层圈7的上端位置处设置有铜拱弧6，铜拱弧6与密封内层圈7为一体式结构，铜拱弧6为弧形结构，铜拱弧6的弧形结构可以提高与外接空气接触面积从而可以提高散热效率。

如图1和图2所示，钢帽1与防爆片5接触的位置处设置有卡接槽11，钢帽1通过卡接槽11连接于防爆片5上，通过卡接的方式使得钢帽1安装的更加方便快捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种薄型耐挤压防爆组合盖帽，包括

钢帽（1）及所述钢帽（1）的靠近下端的外侧位置处设置有防爆片（5）；

所述防爆片（5）的外侧位置处设置有密封圈（2）；

所述防爆片（5）的下端位置处设置有隔离圈（4）；

所述隔离圈（4）的下端位置处设置有连接铝片（3）；

其特征在于：所述密封圈（2）与隔离圈（4）之间的位置处设置有避位空间（10），所述避位空间（10）使得连接铝片（3）与隔离圈（4）外径减小，所述密封圈（2）的内部位置处设置有密封内层圈（7），所述密封内层圈（7）为铜合金材料制作而成，通过密封圈（2）包裹安装，所述密封内层圈（7）的内部设置有空间槽（9），所述空间槽（9）是由密封内层圈（7）结构特点形成的一种空间结构，所述空间槽（9）中设置有滤网支撑（8），所述滤网支撑（8）为不锈钢材料制作而成的网状结构。

2.根据权利要求1所述的一种薄型耐挤压防爆组合盖帽，其特征在于：所述密封内层圈（7）靠近密封内层圈（7）末端位置处设置有进气口（12），所述进气口（12）与连接铝片（3）下端空间联通。

3.根据权利要求1所述的一种薄型耐挤压防爆组合盖帽，其特征在于：所述密封内层圈（7）的上端位置处设置有铜拱弧（6），所述铜拱弧（6）与密封内层圈（7）为一体式结构，所述铜拱弧（6）为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种薄型耐挤压防爆组合盖帽，其特征在于：所述钢帽（1）与防爆片（5）接触的位置处设置有卡接槽（11），所述钢帽（1）通过卡接槽（11）连接于防爆片（5）上。