CN219916874U - 一种干式变压器带气道线圈散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种干式变压器带气道线圈散热装置，涉及变压器技术领域，包括上环子和下环子两个部分。所述上环子具有预定的弯折弧度与作业尺寸，中空且作业面表面均匀分布有预定尺寸的预留孔；所述下环子具有预定的弯折弧度与作业尺寸，中空且作业面表面均匀分布有预定尺寸的预留孔；且所述下环子整体作业尺寸与所述上环子相适配。本申请通过上下环子所设预留孔在满足其相同温升的要求下，变压器用铜量比以往减少降低，环氧树脂的用量也明显大幅减少，有效降低了变压器的制造成本，并进一步提高了市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种干式变压器带气道线圈散热装置。
背景技术
根据《干式电力变压器技术参数和要求GB/T 1094.11-2022》标准第10项温升限值指出，对于2500kVA及以下的配电变压器，其温升限值为附图中图1所示；干式变压器常用的绝缘系统耐热等级有F级、H级。
对于配电变压器来讲，在满足其温升及各方面性能合格的前提下，用到的主材(硅钢、铜、树脂等》重量越少，相对应的变压器成本就越优，所以设计变压器时，怎么合理有效的降低线圈的温升尤其重要。
降低变压器线圈温升的两个主要措施：
1、增加线圈铜用量，降低线圈负载损耗，此方法会造成用铜量大大增加，成本升高，对小容量影响较小。
2、增加线圈气道，加大线圈散热面积；500KkVA及以上适用，铜用量大大减少，成本会显著降。
此时我们考虑，当变压器容量较大时，变压器线圈体积也会变得越大，其散热功能会降低；为使设计更为合理，线圈会在层间加入气道用来增加线圈散热面积，此种方式现今市场大多都在使用，在保证温升的前提下大大降低了铜的使用量，变压器成本也得到有效降低。
此种气道方式虽有效降低了温升及变压器成本，但加大的线圈散热面积并未达到最优化方案，固定气道的上下环子模具的制作工艺也较为复杂，加工难度大。
实用新型内容
实用新型目的：提供一种干式变压器带气道线圈散热装置，以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案：一种干式变压器带气道线圈散热装置，包括上环子和下环子两个部分。所述上环子具有预定的弯折弧度与作业尺寸，中空且作业面表面均匀分布有预定尺寸的预留孔；所述下环子具有预定的弯折弧度与作业尺寸，中空且作业面表面均匀分布有预定尺寸的预留孔。所述下环子整体作业尺寸与所述上环子相适配。
在进一步的实施例中，所述上环子作业方向下方处留有相应的凹型环氧树脂浇注孔。
在进一步的实施例中，所述上环子与所述下环子均以其作业方向中轴线呈左右对称，且所述上环子与所述下环子作业面表面所设预留孔作业尺寸相同，并可相互连通。
在进一步的实施例中，所述上环子和所述下环子的作业内径尺寸与变压器线圈内径尺寸相适配，且所述上环子和所述下环子的外径尺寸也与变压器线圈外径尺寸相适配。
在进一步的实施例中，所述上环子与所述下环子作业面表面所设预留孔为多个，并以所述上环子与所述下环子作业方向中轴线为轴，呈对称式均匀分布于所述上环子与所述下环子作业面表面。
有益效果：本实用新型涉及一种干式变压器带气道线圈散热装置，涉及变压器技术领域，包括上环子和下环子两个部分。所述上环子具有预定的弯折弧度与作业尺寸，中空且作业面表面均匀分布有预定尺寸的预留孔；所述下环子具有预定的弯折弧度与作业尺寸，中空且作业面表面均匀分布有预定尺寸的预留孔；且所述下环子整体作业尺寸与所述上环子相适配。本申请通过上下环子所设预留孔在满足其相同温升的要求下，变压器用铜量比以往减少降低，环氧树脂的用量也明显大幅减少，有效降低了变压器的制造成本，并进一步提高了市场竞争力。
附图说明
图1是2500kVA及以下的配电变压器，其温升限值列表图。
图2是本实用新型所述上环子示意图。
图3是本实用新型所述下环子示意图。
图4是现有技术中上环子示意图。
图5是现有技术中下环子示意图。
图6是气道条安装排列示意图。
图中各附图标记为：上环子1、下环子2、预留孔3、凹型环氧树脂浇注孔4。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
实施例一：
本实施例提出的干式变压器带气道线圈散热装置包括上环子1和下环子2两个部分。所述上环子1具有预定的弯折弧度与作业尺寸，中空且作业面表面均匀分布有预定尺寸的预留孔3；所述下环子2具有预定的弯折弧度与作业尺寸，中空且作业面表面均匀分布有预定尺寸的预留孔3。所述下环子2整体作业尺寸与所述上环子1相适配。所述上环子1作业方向下方处留有相应的凹型环氧树脂浇注孔4，因变压器线圈模具为封闭式，因此预留相应的环氧树脂浇注孔以便于后期浇注作业的进行。变压器高压线圈模具所述上环子1，安装在线圈作业方向顶部位置处，用于固定相应的气道条位置。变压器高压线圈模具所述下环子2，安装在线圈模具作业方向底部位置处，用于进一步固定相应气道条位置。所述上环子1与所述下环子2均以其作业方向中轴线呈左右对称，且所述上环子1与所述下环子2作业面表面所设预留孔3作业尺寸相同，并可相互连通。所述上环子1与所述下环子2作业面表面所设预留孔3整体作业尺寸大于现有技术中通常所设的预留孔3作业尺寸。
实施例二：
在实施例一的基础之上，所述上环子1和所述下环子2的作业内径尺寸与变压器线圈内径尺寸相适配，且所述上环子1和所述下环子2的外径尺寸也与变压器线圈外径尺寸相适配。所述上环子1与所述下环子2作业面表面所设预留孔3为多个，并以所述上环子1与所述下环子2作业方向中轴线为轴，呈对称式均匀分布于所述上环子1与所述下环子2作业面表面。进一步优选的实施方式中线圈浇注模具的组成由上下压板、上下环子2、面板以及外模组成，组装后除气道条安装孔及浇注孔，其余位置均为密封效果；本申请主要针对线圈上下环子2做出相应的改进。所述上环子1与所述下环子2由10mm钢板切割而成，环子内径根据线圈内径相同，环子外径加3mm确定，同时作业面表面设有气道条安装位置预留孔3，气道条安装排列如附图6所示，此种气道条安装形式不仅增加了10％～20％的气道散热面积，开孔个数的减少与加大也更有利于激光切割，效率也大大提高。此种方案实施后，在满足其相同温升的要求下，变压器用铜量比以往减少3％～6％左右。随着科技生活的不断发展，干式变压器的应用与需求量也越来越多，通过本申请的设计能够有效降低变压器的制造成本，符合当下国家倡导节材节能，提高了市场竞争力。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。
Claims (5)
1.一种干式变压器带气道线圈散热装置，其特征在于包括：
上环子，具有预定的弯折弧度与作业尺寸，中空且作业面表面均匀分布有预定尺寸的预留孔；
下环子，具有预定的弯折弧度与作业尺寸，中空且作业面表面均匀分布有预定尺寸的预留孔；
所述下环子整体作业尺寸与所述上环子相适配。
2.根据权利要求1所述的一种干式变压器带气道线圈散热装置，其特征在于：
所述上环子作业方向下方处留有相应的凹型环氧树脂浇注孔。
3.根据权利要求2所述的一种干式变压器带气道线圈散热装置，其特征在于：
所述上环子与所述下环子均以其作业方向中轴线呈左右对称，且所述上环子与所述下环子作业面表面所设预留孔作业尺寸相同，并可相互连通。
4.根据权利要求2所述的一种干式变压器带气道线圈散热装置，其特征在于：
所述上环子和所述下环子的作业内径尺寸与变压器线圈内径尺寸相适配，且所述上环子和所述下环子的外径尺寸也与变压器线圈外径尺寸相适配。
5.根据权利要求2所述的一种干式变压器带气道线圈散热装置，其特征在于：
所述上环子与所述下环子作业面表面所设预留孔为多个，并以所述上环子与所述下环子作业方向中轴线为轴，呈对称式均匀分布于所述上环子与所述下环子作业面表面。
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