CN219916816U - 一种绝缘子骨架固定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及绝缘子固定技术领域，具体是一种绝缘子骨架固定工装，包括限位板；所述限位板侧边开设有滑槽，所述滑块内开设有限位孔，所述弹簧两端分别设置有一号挡板与二号挡板，所述通孔内设置有销杆，所述滑槽内壁上对称开设有卡设孔，拨片贯穿设置在导向槽内，一号挡板与二号挡板同时向内侧移动时会带动销杆同时向内侧收缩，销杆收缩时会从卡设孔收缩进通孔内，一号挡板与二号挡板带动销杆从卡设孔收缩进通孔内即可再次移动滑块，移动到合适位置后松开一号挡板与二号挡板，滑块即可重新卡设在所需位置，配合达到了调整间距的目的，实现了可根据线缆种类调整绝缘子安装间距的作用，相比较传统的绝缘子固定工装适用性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及绝缘子固定技术领域，具体是一种绝缘子骨架固定工装。
背景技术
绝缘子是一种陶瓷或绝缘材料制成的电缆绝缘部件，通常安装在高压线路上，由于架空线路电缆线直接裸露在外，当电缆离地面较近时电缆的高压电荷会击穿空气传递到线路下的地面，绝缘子的安装能够在架空高压输电线路中起到重要作用，一般绝缘子都需要固定支架来安装。
现有的绝缘子固定工装一般由支撑杆、吊装杆和紧固螺栓组成，通过在支撑杆上贯穿开设有安装孔，安装孔内贯穿设置有紧固螺栓，紧固螺栓端部贯穿安装孔吊装有绝缘子骨架，再将支撑杆两端水平安装在高压线路下方，进而达到避免高压线路电负荷击穿空气的作用。
而由于现有的绝缘子固定工装不能随意调节两个绝缘子之间的安装距离，导致使用环境局限固定；因此，针对上述问题提出一种绝缘子骨架固定工装。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种绝缘子骨架固定工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种绝缘子骨架固定工装，包括限位板；所述限位板侧边开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块内开设有限位孔，所述限位孔内设置有弹簧，所述弹簧两端分别设置有一号挡板与二号挡板，且位于限位孔内，所述限位孔两端贯穿开设有通孔，所述通孔内设置有销杆，所述销杆端部对称安装在一号挡板与二号挡板外侧，且另一端贯穿通孔延伸至限位板开设的卡设孔内，所述滑槽内壁上对称开设有卡设孔，所述滑块上开设有导向槽，且所述导向槽与限位孔相通，所述一号挡板与二号挡板上均安装有拨片，且拨片贯穿设置在导向槽内，配合达到了调整间距的目的，实现了可根据线缆种类调整绝缘子安装间距的作用，相比较传统的绝缘子固定工装适用性更强。
优选的，所述滑块呈凸形设置，所述限位孔与限位板呈十字交叉设置，所述限位孔与滑块阶梯边垂直，配合达到了弹簧能够将销杆推进卡设孔的目的，进而使滑块固定的作用。
优选的，所述通孔、弹簧、限位孔与销杆中心线共线，所述滑槽内的卡设孔为水平排列开设，所述限位孔的孔径大于通孔的孔径，所述一号挡板与二号挡板的直径大于通孔的孔径，配合达到了能够根据使用情况选择滑块卡设位置的作用，相比较传统的绝缘子固定工装适用性更强。
优选的，所述滑块上贯穿开设有安装孔，所述安装孔开口边缘上对称安装有两个立板，所述安装孔内贯穿设置有立柱，所述立柱侧面对称安装有两个支撑板，所述立柱底端安装有吊装螺杆，配合达到了绝缘子的安装，以便更换拆卸。
优选的，所述立柱位于两个立板之间，两个所述支撑板为水平设置，且位于滑块上表面，所述立板侧面同时贯穿立柱开设有孔洞，孔洞内贯穿设置有一号固定螺栓，所述一号固定螺栓螺纹端设置有螺母，所述滑槽内底部贯穿开设有卡槽，所述立柱的底端贯穿设置在卡槽内，配合达到了防止立柱脱离固定支架的目的，实现了绝缘子的安装稳固。
优选的，所述限位板侧面对称安装有两个固定块，所述滑槽开口端设置有限位套件，所述限位套件呈C形套设在滑槽开口处，所述限位套件内设置有肋槽，两个所述固定块配合卡设在限位套件开设的肋槽内，所述限位套件上同时贯穿固定块开设有螺纹孔，螺纹孔内贯穿设置有二号固定螺栓，所述限位套件与限位板侧面安装有连接件，配合达到了方便安装拆卸的目的，相比较传统的绝缘子固定工装安装使用更方便。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过一号挡板与二号挡板同时向内侧移动时会带动销杆同时向内侧收缩，销杆收缩时会从卡设孔收缩进通孔内，一号挡板与二号挡板会在弹簧的作用下恢复原位向反方向移动，一号挡板与二号挡板恢复原位后会重新将销杆推出通孔插销在卡设孔内，一号挡板与二号挡板带动销杆从卡设孔收缩进通孔内即可再次移动滑块，移动到合适位置后松开一号挡板与二号挡板，滑块即可重新卡设在所需位置，配合达到了调整间距的目的，实现了可根据线缆种类调整绝缘子安装间距的作用，相比较传统的绝缘子固定工装适用性更强。
2.本实用新型通过将立柱贯穿设置在安装孔内，将绝缘子安装有吊装螺杆上，把螺母拧在一号固定螺栓螺纹端即可完成安装绝缘子，将螺母从一号固定螺栓拧下即可将立柱从安装孔内整体取出完成更换，固定支架整体安装时只需将固定用的绳索分别设置在连接件上即可完成安装，配合达到了方便安装拆卸的目的，相比较传统的绝缘子固定工装安装使用更方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为第一立体结构示意图；
图2为限位板主体结构局部剖切示意图；
图3为滑块与立柱主体结构局部剖切放大示意图；
图4为滑块主体结构局部剖切放大示意图；
图5为滑块与弹簧主体结构局部剖切放大示意图；
图6为限位孔主体结构局部剖切放大示意图；
图7为立柱主体结构放大示意图。
图中：1、限位板；101、卡设孔；102、滑槽；2、滑块；201、导向槽；202、安装孔；3、限位孔；4、弹簧；5、通孔；6、一号挡板；7、二号挡板；8、销杆；9、立板；10、立柱；11、支撑板；12、吊装螺杆；13、一号固定螺栓；14、螺母；15、固定块；16、限位套件；17、二号固定螺栓；18、连接件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种绝缘子骨架固定工装，包括限位板1；所述限位板1侧边开设有滑槽102，所述滑槽102内设置有滑块2，所述滑块2内开设有限位孔3，所述限位孔3内设置有弹簧4，所述弹簧4两端分别设置有一号挡板6与二号挡板7，且位于限位孔3内，所述限位孔3两端贯穿开设有通孔5，所述通孔5内设置有销杆8，所述销杆8端部对称安装在一号挡板6与二号挡板7外侧，且另一端贯穿通孔5延伸至限位板1开设的卡设孔101内，所述滑槽102内壁上对称开设有卡设孔101，所述滑块2上开设有导向槽201，且所述导向槽201与限位孔3相通，所述一号挡板6与二号挡板7上均安装有拨片，且拨片贯穿设置在导向槽201内，所述滑块2呈凸形设置，所述限位孔3与限位板1呈十字交叉设置，所述限位孔3与滑块2阶梯边垂直，所述通孔5、弹簧4、限位孔3与销杆8中心线共线，所述滑槽102内的卡设孔101为水平排列开设，所述限位孔3的孔径大于通孔5的孔径，所述一号挡板6与二号挡板7的直径大于通孔5的孔径。
工作时，由于现有的绝缘子固定工装不能随意调节两个绝缘子之间的安装距离，导致使用环境局限固定，在本方案中，通过初始状态下，弹簧4会在限位孔3内同时向弹簧4作用端两端推挤一号挡板6与二号挡板7，进而使一号挡板6与二号挡板7将销杆8插销材卡设孔101内，达到固定滑块2的作用，通过将滑块2对准滑槽102装配进去，装配时将一号挡板6与二号挡板7通过其上安装的拨片同时向内侧拨动，进而使一号挡板6与二号挡板7同时向内侧移动，一号挡板6与二号挡板7同时向内侧移动时会同时向内侧挤压弹簧4，同时一号挡板6与二号挡板7移动的同时会带动销杆8同时向内侧收缩，销杆8收缩时会从卡设孔101收缩进通孔5内，此时即可将滑块2装配进滑槽102内，装配到合适位置后松开一号挡板6与二号挡板7上的拨片，松开后一号挡板6与二号挡板7会在弹簧4的作用下恢复原位向反方向移动，一号挡板6与二号挡板7恢复原位后会重新将销杆8推出通孔5插销在卡设孔101内，配合将绝缘子安装在滑块2下，达到了绝缘子安装的目的，需要调节绝缘子间距时只需重新向内拨动一号挡板6与二号挡板7时弹簧4收缩，一号挡板6与二号挡板7带动销杆8从卡设孔101收缩进通孔5内即可再次移动滑块2，移动到合适位置后松开一号挡板6与二号挡板7，滑块2即可重新卡设在所需位置，配合达到了调整间距的目的，实现了可根据线缆种类调整绝缘子安装间距的作用，相比较传统的绝缘子固定工装适用性更强。
请参阅图3-7所示，所述滑块2上贯穿开设有安装孔202，所述安装孔202开口边缘上对称安装有两个立板9，所述安装孔202内贯穿设置有立柱10，所述立柱10侧面对称安装有两个支撑板11，所述立柱10底端安装有吊装螺杆12，所述立柱10位于两个立板9之间，两个所述支撑板11为水平设置，且位于滑块2上表面，所述立板9侧面同时贯穿立柱10开设有孔洞，孔洞内贯穿设置有一号固定螺栓13，所述一号固定螺栓13螺纹端设置有螺母14，所述滑槽102内底部贯穿开设有卡槽，所述立柱10的底端贯穿设置在卡槽内，所述限位板1侧面对称安装有两个固定块15，所述滑槽102开口端设置有限位套件16，所述限位套件16呈C形套设在滑槽102开口处，所述限位套件16内设置有肋槽，两个所述固定块15配合卡设在限位套件16开设的肋槽内，所述限位套件16上同时贯穿固定块15开设有螺纹孔，螺纹孔内贯穿设置有二号固定螺栓17，所述限位套件16与限位板1侧面安装有连接件18。
工作时，现有的绝缘子固定工装不方便拆卸更换绝缘子，且固定工装不方便安装在线缆下，在本方案中，通过将立柱10贯穿设置在安装孔202内，设置时支撑板11会卡设在滑块2上表面，进而达到支撑的作用，再将绝缘子安装有吊装螺杆12上，将一号固定螺栓13同时贯穿立板9与立柱10，把螺母14拧在一号固定螺栓13螺纹端即可完成安装绝缘子，需要更换时只需将绝缘子从吊装螺杆12上卸下即可，整体更换时将螺母14从一号固定螺栓13拧下即可将立柱10从安装孔202内整体取出完成更换，固定支架整体安装时只需将固定用的绳索分别设置在连接件18上即可完成安装，配合达到了方便安装拆卸的目的，相比较传统的绝缘子固定工装安装使用更方便。
工作原理，由于现有的绝缘子固定工装不能随意调节两个绝缘子之间的安装距离，导致使用环境局限固定，在本方案中，通过初始状态下，弹簧4会在限位孔3内同时向弹簧4作用端两端推挤一号挡板6与二号挡板7，进而使一号挡板6与二号挡板7将销杆8插销材卡设孔101内，达到固定滑块2的作用，通过将滑块2对准滑槽102装配进去，装配时将一号挡板6与二号挡板7通过其上安装的拨片同时向内侧拨动，进而使一号挡板6与二号挡板7同时向内侧移动，一号挡板6与二号挡板7同时向内侧移动时会同时向内侧挤压弹簧4，同时一号挡板6与二号挡板7移动的同时会带动销杆8同时向内侧收缩，销杆8收缩时会从卡设孔101收缩进通孔5内，此时即可将滑块2装配进滑槽102内，装配到合适位置后松开一号挡板6与二号挡板7上的拨片，松开后一号挡板6与二号挡板7会在弹簧4的作用下恢复原位向反方向移动，一号挡板6与二号挡板7恢复原位后会重新将销杆8推出通孔5插销在卡设孔101内，配合将绝缘子安装在滑块2下，达到了绝缘子安装的目的，需要调节绝缘子间距时只需重新向内拨动一号挡板6与二号挡板7时弹簧4收缩，一号挡板6与二号挡板7带动销杆8从卡设孔101收缩进通孔5内即可再次移动滑块2，移动到合适位置后松开一号挡板6与二号挡板7，滑块2即可重新卡设在所需位置，配合达到了调整间距的目的，实现了可根据线缆种类调整绝缘子安装间距的作用，相比较传统的绝缘子固定工装适用性更强。
现有的绝缘子固定工装不方便拆卸更换绝缘子，且固定工装不方便安装在线缆下，在本方案中，通过将立柱10贯穿设置在安装孔202内，设置时支撑板11会卡设在滑块2上表面，进而达到支撑的作用，再将绝缘子安装有吊装螺杆12上，将一号固定螺栓13同时贯穿立板9与立柱10，把螺母14拧在一号固定螺栓13螺纹端即可完成安装绝缘子，需要更换时只需将绝缘子从吊装螺杆12上卸下即可，整体更换时将螺母14从一号固定螺栓13拧下即可将立柱10从安装孔202内整体取出完成更换，固定支架整体安装时只需将固定用的绳索分别设置在连接件18上即可完成安装，配合达到了方便安装拆卸的目的，相比较传统的绝缘子固定工装安装使用更方便。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种绝缘子骨架固定工装，其特征在于：包括限位板(1)；所述限位板(1)侧边开设有滑槽(102)，所述滑槽(102)内设置有滑块(2)，所述滑块(2)内开设有限位孔(3)，所述限位孔(3)内设置有弹簧(4)，所述弹簧(4)两端分别设置有一号挡板(6)与二号挡板(7)，且位于限位孔(3)内，所述限位孔(3)两端贯穿开设有通孔(5)，所述通孔(5)内设置有销杆(8)，所述销杆(8)端部对称安装在一号挡板(6)与二号挡板(7)外侧，且另一端贯穿通孔(5)延伸至限位板(1)开设的卡设孔(101)内，所述滑槽(102)内壁上对称开设有卡设孔(101)，所述滑块(2)上开设有导向槽(201)，且所述导向槽(201)与限位孔(3)相通，所述一号挡板(6)与二号挡板(7)上均安装有拨片，且拨片贯穿设置在导向槽(201)内。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘子骨架固定工装，其特征在于：所述滑块(2)呈凸形设置，所述限位孔(3)与限位板(1)呈十字交叉设置，所述限位孔(3)与滑块(2)阶梯边垂直。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘子骨架固定工装，其特征在于：所述通孔(5)、弹簧(4)、限位孔(3)与销杆(8)中心线共线，所述滑槽(102)内的卡设孔(101)为水平排列开设，所述限位孔(3)的孔径大于通孔(5)的孔径，所述一号挡板(6)与二号挡板(7)的直径大于通孔(5)的孔径。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘子骨架固定工装，其特征在于：所述滑块(2)上贯穿开设有安装孔(202)，所述安装孔(202)开口边缘上对称安装有两个立板(9)，所述安装孔(202)内贯穿设置有立柱(10)，所述立柱(10)侧面对称安装有两个支撑板(11)，所述立柱(10)底端安装有吊装螺杆(12)。
5.根据权利要求4所述的一种绝缘子骨架固定工装，其特征在于：所述立柱(10)位于两个立板(9)之间，两个所述支撑板(11)为水平设置，且位于滑块(2)上表面，所述立板(9)侧面同时贯穿立柱(10)开设有孔洞，孔洞内贯穿设置有一号固定螺栓(13)，所述一号固定螺栓(13)螺纹端设置有螺母(14)，所述滑槽(102)内底部贯穿开设有卡槽，所述立柱(10)的底端贯穿设置在卡槽内。
6.根据权利要求5所述的一种绝缘子骨架固定工装，其特征在于：所述限位板(1)侧面对称安装有两个固定块(15)，所述滑槽(102)开口端设置有限位套件(16)，所述限位套件(16)呈C形套设在滑槽(102)开口处，所述限位套件(16)内设置有肋槽，两个所述固定块(15)配合卡设在限位套件(16)开设的肋槽内，所述限位套件(16)上同时贯穿固定块(15)开设有螺纹孔，螺纹孔内贯穿设置有二号固定螺栓(17)，所述限位套件(16)与限位板(1)侧面安装有连接件(18)。
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