CN212257055U - 一种绝缘子绝缘底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘子绝缘底座，涉及电力设备技术领域，包括基座和绝缘子本体，所述的基座上端设置有插座，插座外端左右对称设置有拉环，拉环里端固定连接有连接杆，连接杆右端设置有挡板，挡板远离连接杆的一端固定连接有插杆，插杆通过插孔移动连接在绝缘子本体内，插孔开设在绝缘子本体内，绝缘子本体下端通过凹槽配合连接有卡块，卡块下端均匀开设有四个限位槽。绝缘子本体下端的凹槽卡接住卡块并作顺时针旋转，使得限位柱带动移动块沿着移动槽移动，同时插杆插入插孔，实现侧向的对绝缘子本体的固定约束，有效保证绝缘子本体的牢靠性，拆卸时只需外拉拉环，并逆时针旋转绝缘子本体，操作简单，安装方便。

Description

一种绝缘子绝缘底座

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体是一种绝缘子绝缘底座。

背景技术

绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。绝缘子种类繁多，形状各异。不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的。

现有的绝缘子在使用时都会搭配绝缘子底座，用以安装固定绝缘子，所以绝缘子的公作稳定很大程度决定于安装底座的安装方式，经检索，现有技术公开了申请号为：201621319153.3的一种可调式柱式绝缘子增高底座，包括上部底座和下部底座，所述上部底座是由上底板和调节板组成，在上底板上开设有多个柱式绝缘子安装螺孔，在调节板上竖向开设有第一调节螺孔，所述下部底座是由下底板和竖向设置在下底板上的调节滑槽组成，在下底板上开设有增高底座安装孔，在调节滑槽上竖向开设有多排第二调节螺孔，上部底座的调节板嵌设在调节滑槽内，并通过螺栓连接定，该装置可以改善施工质量。但是绝缘子多采用螺栓螺母进行拧紧固定，安装步骤繁琐，且长期使用，震动、晃动等因素导致绝缘子安装不牢靠，容易产生歪斜，无法很好的保证导线的弛度，甚至导致导线故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绝缘子绝缘底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种绝缘子绝缘底座，包括基座，所述的基座上端设置有插座，插座外端左右对称设置有拉环，拉环里端固定连接有连接杆，连接杆里端设置有挡板，挡板远离连接杆的一端固定连接有插杆，插杆通过插孔移动连接在绝缘子本体内，插孔开设在绝缘子本体内，绝缘子本体下端通过凹槽配合连接有卡块，卡块下端均匀开设有四个限位槽，限位槽内移动连接有限位柱，限位柱设置在移动块上，移动块移动连接在移动槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述的绝缘子本体底端边缘处开设有圆角。

作为本实用新型进一步的方案：所述的卡块转动连接在基座内部底端。

作为本实用新型进一步的方案：所述的插杆远离挡板的一端设置有斜面。

作为本实用新型进一步的方案：位于所述挡板与拉环之间的连接杆上套接有弹簧，弹簧始终处于压缩状态。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的限位柱的长度小于限位槽的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将绝缘子本体插入插座中，其底端的圆角挤压插杆斜面，使得插杆外推挡板压缩弹簧，此时凹槽卡接住卡块，顺时针旋转绝缘子本体，使得限位柱在限位槽的约束下带动移动块沿着移动槽移动，同时插杆在弹簧的复位作用下插入插孔中，实现侧向的对绝缘子本体的固定约束，结合卡块的卡紧共同约束绝缘子本体，有效保证绝缘子本体的牢靠性，拆卸时也只需外拉拉环，使得插杆退出插孔，逆时针旋转绝缘子本体，即可完成拆卸，操作简单，安装方便，大大降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为一种绝缘子绝缘底座的结构示意图。

图2为一种绝缘子绝缘底座中卡块组件的结构示意图。

图3为图1中A处的放大图。

图中：1-基座、2-凹槽、3-插座、4-绝缘子本体、5-移动槽、6-移动块、7-限位柱、8-卡块、9-限位槽、10-拉环、11-连接杆、12-弹簧、13-挡板、14-插杆、15-插孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一：参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种绝缘子绝缘底座，包括基座1和绝缘子本体4，所述的基座1上端设置有插座3，插座内安置绝缘子本体4，插座3外端左右对称设置有拉环10，拉环10里端固定连接有连接杆11，连接杆11里端设置有挡板13，挡板13可移动在插座3侧壁内，挡板13远离连接杆11的一端固定连接有插杆14，插杆14通过插孔15移动连接在绝缘子本体4内，插孔15开设在绝缘子本体4内，插孔15的深度大于插杆14里端距挡板13的距离，保证插杆14完全插入插孔15内，实现径向对绝缘子本体4的约束，使其安装牢固，绝缘子本体4下端通过凹槽2配合连接有卡块8，实现对绝缘子本体4的轴向固定，卡块8下端均匀开设有四个限位槽9，限位槽9内移动连接有限位柱7，限位槽9为弧形，当绝缘子本体4顺时针旋转时，限位柱7沿着限位槽9移动，实现限位柱7远离卡块18的轴心，限位柱7设置在移动块6上，移动块6移动连接在移动槽5内，在移动柱7的带动下，实心移动块6沿着移动槽5外移深入基座1内部。

本实施例中，所述的绝缘子本体4底端边缘处开设有圆角，便于安插进插座3中。

本实施例中，所述的卡块8转动连接在基座1内部底端，使得绝缘子本体4卡接在卡块8上进行旋转，实现对卡块8的调节。

本实施例中，所述的插杆14远离挡板13的一端设置有斜面，方便绝缘子本体4底端的圆角挤压斜面，外推插杆14，实现力的巧妙作用。

本实施例中，所述的限位柱7的长度小于限位槽9的深度，保证限位柱7完全被限位槽9约束住，方便旋转操作。

实施例二：该实用新型还提供了另外一种实施例，该实施例是在上述实施例的基础上有所改进，位于所述挡板13与拉环10之间的连接杆11上套接有弹簧12，弹簧12始终处于压缩状态，使得旋转绝缘子本体4至插孔15与插杆14对应位置时自动安插。

综上所述，该实用新型工作时，通过将绝缘子本体4插入插座3中，其底端的圆角挤压插杆14斜面，使得插杆14外推挡板13压缩弹簧12，此时凹槽2卡接住卡块8，顺时针旋转绝缘子本体4，使得限位柱7在限位槽9的约束下带动移动块6沿着移动槽5移动，同时插杆14在弹簧12的复位作用下插入插孔15中，实现侧向的对绝缘子本体4的固定约束，结合卡块8的卡紧共同约束绝缘子本体4，有效保证绝缘子本体4的牢靠性，拆卸时也只需外拉拉环10，使得插杆14退出插孔15，逆时针旋转绝缘子本体4，即可完成拆卸，操作简单，安装方便，大大降低工人的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种绝缘子绝缘底座，包括基座（1），其特征在于，所述的基座（1）上端设置有插座（3），插座（3）外端左右对称设置有拉环（10），拉环（10）里端固定连接有连接杆（11），连接杆（11）里端设置有挡板（13），挡板（13）远离连接杆（11）的一端固定连接有插杆（14），插杆（14）通过插孔（15）移动连接在绝缘子本体（4）内，插孔（15）开设在绝缘子本体（4）内，绝缘子本体（4）下端通过凹槽（2）配合连接有卡块（8），卡块（8）下端均匀开设有四个限位槽（9），限位槽（9）内移动连接有限位柱（7），限位柱（7）设置在移动块（6）上，移动块（6）移动连接在移动槽（5）内。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘子绝缘底座，其特征在于，所述的绝缘子本体（4）底端边缘处开设有圆角。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘子绝缘底座，其特征在于，所述的卡块（8）转动连接在基座（1）内部底端。

4.根据权利要求1或2所述的一种绝缘子绝缘底座，其特征在于，所述的插杆（14）远离挡板（13）的一端设置有斜面。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘子绝缘底座，其特征在于，位于所述挡板（13）与拉环（10）之间的连接杆（11）上套接有弹簧（12），弹簧（12）始终处于压缩状态。

6.根据权利要求5所述的一种绝缘子绝缘底座，其特征在于，所述的限位柱（7）的长度小于限位槽（9）的深度。

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