CN219916023U - 一种可互换不同芯数光纤模块盒的高密度配线箱 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可互换不同芯数光纤模块盒的高密度配线箱，包括箱体、抽拉板和抽拉滑轨，抽拉板通过抽拉滑轨伸缩地设置在箱体内，抽拉板用于并排放置多个光纤模块盒，抽拉板上还固定设有多个平行布置且间距相等的导向条，光纤模块盒下表面对应设有导向槽，同一个光纤模块盒上导向槽的间距、相邻光纤模块盒上的相邻导向槽之间的间距均与导向条之间的间距相等。这样不同芯数规格的光纤模块盒都可以随意在设置在抽拉板上，只要导向槽和导向条能对齐即可，不同芯数规格的光纤模块盒可以相互紧密地排列，不需要调整导向条的位置，兼容性大幅提高。

Description

一种可互换不同芯数光纤模块盒的高密度配线箱

技术领域

本申请涉及光纤配线箱技术领域，尤其是涉及一种可互换不同芯数光纤模块盒的高密度配线箱。

背景技术

光纤配线箱是光纤通信的重要设备，用于调控光纤的线路分配等，比如公开号为CN209387933U、专利名称为“光纤配线箱”的中国实用新型专利中，就公开了一种光纤配线箱，采用了抽拉式的多层高密度配线系统，抽拉板(原文叫层板)上可并排布置多个光纤模块盒，抽拉板上固定设有多个导向条，导向条可以固定光纤模块盒的两侧，而光纤模块盒的芯数有多种规格，常用的有4芯、8芯以及12芯，由于抽接板导向条的位置是固定的，只能固定一种芯数规格的光纤模块盒，如果想要固定不同芯数规格的光纤模块盒，就需要把导向条拆卸下来，更换到新的位置才行，兼容性较差，有待改进。

实用新型内容

为了解决现有光纤配线箱无法兼容不同芯数规格光纤模块盒的技术问题，本实用新型提供了一种可互换不同芯数光纤模块盒的高密度配线箱。

本申请提供的技术方案如下：一种可互换不同芯数光纤模块盒的高密度配线箱，包括箱体、抽拉板和抽拉滑轨，所述抽拉滑轨设置在箱体的内侧壁上，所述抽拉板通过抽拉滑轨伸缩地设置在箱体内，所述抽拉板用于并排放置多个光纤模块盒，所述抽拉板上还固定设有多个平行布置且间距相等的导向条，所述光纤模块盒下表面对应设有导向槽，同一个光纤模块盒上导向槽的间距、相邻光纤模块盒上的相邻导向槽之间的间距均与导向条之间的间距相等。

通过采用上述技术方案，本申请仍然采用导向条来限定光纤模块盒的位置，只是不再局限于限定光纤模块盒的两侧，而是在光纤模块盒下表面设置导向槽，然后限定同一个光纤模块盒上导向槽的间距、相邻光纤模块盒上的相邻导向槽之间的间距均与导向条之间的间距相等，这样不同芯数规格的光纤模块盒都可以随意在设置在抽拉板上，只要导向槽和导向条能对齐即可，不同芯数规格的光纤模块盒可以相互紧密地排列，不需要调整导向条的位置，兼容性大幅提高。

优选地，所述光纤模块盒的侧面上部设有弹性卡条，弹性卡条的两端均设有卡扣，所述导向条的两端对应设有倒扣，所述光纤模块盒插入抽拉板上后，弹性卡条位于导向条的正上方，弹性卡条上的卡扣卡入导向条的倒扣，以使光纤模块盒得到固定。

通过采用上述技术方案，该结构可以有效固定光纤模块盒，防止光纤模块盒前后晃动，以及在插拔光纤时，防止光纤模块盒被拉出或按进去。

优选地，所述弹性卡条卡扣的背面设有第一导向倒角，所述导向条倒扣的背面设有第二导向倒角，以使卡扣顺利滑入倒扣内。

通过采用上述技术方案，可以使卡扣顺利滑入倒扣内。

优选地，所述弹性卡条的两端均设有解锁手柄，向上扳动解锁手柄以使卡扣和倒扣解锁，所述解锁手柄伸出抽拉板外。

通过采用上述技术方案，方便解锁操作。

优选地，所述导向条两端和中部的宽度大于其余部分的宽度，通过两端和中部对光纤模块盒进行三点导向。

通过采用上述技术方案，可以减少导向条与光纤模块盒侧面的接触面积，减少摩擦，插入更顺畅。

优选地，所述光纤模块盒的一个侧面中部还设有凸耳，光纤模块盒插入抽拉板上后，所述导向条的中部位于凸耳的上方，用于限定光纤模块盒上下晃动空间。

通过采用上述技术方案，光纤模块盒的固定更牢靠。

优选地，所述箱体内设有多层抽拉板。

通过采用上述技术方案，每层抽拉板都可以放满光纤模块盒，增加配线密度。

优选地，所述箱体的前后两端均设有理线板，光纤模块盒前后两端引出的光纤通过扎线带或理线环设置在理线板上。

通过采用上述技术方案，保证走线整洁，方便维护。

优选地，所述理线环中部设有用于光纤进出的缺口，所述缺口的尺寸小于光纤的直径。

通过采用上述技术方案，通过按压的方式把光纤塞入理线环内，能有效防止光纤滑出理线环，取线时用力拉动光纤，使理线环缺口处变形，就可以取出光纤。

优选地，所述光纤模块盒为4芯模块盒、8芯模块盒或12芯模块盒，4芯模块盒下表面设有一个导向槽，8芯模块盒下表面设有二个导向槽，12芯模块盒下表面设有三个导向槽。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.不同芯数规格的光纤模块盒都可以随意在设置在抽拉板上，只要导向槽和导向条能对齐即可，不同芯数规格的光纤模块盒可以相互紧密地排列，不需要调整导向条的位置，兼容性大幅提高；

2.弹性卡条和导向条的定位结构可以有效固定光纤模块盒，防止光纤模块盒前后晃动，以及在插拔光纤时，防止光纤模块盒被拉出或按进去；

3.设置多层抽拉板，每层抽拉板都可以放满光纤模块盒，增加配线密度。

附图说明

图1绘示了本申请实施例所述高密度配线箱的立体图；

图2绘示了本申请实施例所述高密度配线箱的分解结构图；

图3绘示了本申请实施例所述高密度配线箱另一角度的分解结构图；

图4绘示了本申请实施例所述高密度配线箱的底层抽拉板被抽出的状态示意图；

图5绘示了本申请实施例所述光纤模块盒设置在抽拉板上的状态示意图；

图6绘示了本申请实施例所述光纤模块盒和抽拉板的装配动作示意图；

图7绘示了本申请实施例所述光纤模块盒设置在抽拉板上的局部示意图；

图8绘示了图7中A处放大图；

图9绘示了本申请实施例所述光纤模块盒设置在抽拉板上另一角度的局部示意图；

图10绘示了本申请实施例所述光纤模块盒和抽拉板的局部分解结构示意图；

图11绘示了本申请实施例所述光纤模块盒和抽拉板另一角度的局部分解结构示意图；

图12绘示了本申请实施例所述8芯光纤模块盒的立体图；

图13绘示了本申请实施例所述8芯光纤模块盒另一角度的立体图；

图14绘示了本申请实施例所述12芯光纤模块盒的立体图；

图15绘示了本申请实施例所述12芯光纤模块盒另一角度的立体图；和抽拉板的装配动作示意图；

图16绘示了本申请实施例所述导向条的立体图；

图17绘示了本申请实施例所述弹性卡条的立体图；

图18绘示了本申请实施例在抽拉板上全部设置8芯光纤模块盒的示意图；

图19绘示了本申请实施例在抽拉板上全部设置12芯光纤模块盒的示意图；

图20绘示了本申请实施例在抽拉板上设置8芯光纤模块盒和12芯光纤模块盒的示意图。

附图标记说明：1、箱体；2、抽拉板；3、抽拉滑轨；4、光纤模块盒；41、导向槽；42、弹性卡条；421、卡扣；422、第一导向倒角；423、解锁手柄；43、凸耳；5、导向条；51、倒扣；52、第二导向倒角；6、理线板；7、理线环；71、缺口。

具体实施方式

以下结合附图1-20对本申请作进一步详细说明。

参照图1至图3，本申请实施例公开一种可互换不同芯数光纤模块盒的高密度配线箱，包括箱体1、抽拉板2和抽拉滑轨3，所述抽拉滑轨3设置在箱体1的内侧壁上，所述抽拉板2通过抽拉滑轨3伸缩地设置在箱体1内，所述抽拉板2用于并排放置多个光纤模块盒4，所述抽拉板2上还固定设有多个平行布置且间距相等的导向条5，所述光纤模块盒4下表面对应设有导向槽41，同一个光纤模块盒4上导向槽41的间距、相邻光纤模块盒4上的相邻导向槽41之间的间距均与导向条5之间的间距相等。

参照图7至图11，所述光纤模块盒4的侧面上部设有弹性卡条42，弹性卡条42的两端均设有卡扣421，所述导向条5的两端对应设有倒扣51，所述光纤模块盒4插入抽拉板2上后，弹性卡条42位于导向条5的正上方，弹性卡条42上的卡扣421卡入导向条5的倒扣51，以使光纤模块盒4得到固定。该结构可以有效固定光纤模块盒4，防止光纤模块盒4前后晃动，以及在插拔光纤时，防止光纤模块盒4被拉出或按进去。

参照图7、图9、图16和图17，所述弹性卡条42卡扣421的背面设有第一导向倒角422，所述导向条5倒扣51的背面也设有第二导向倒角52，以使卡扣421顺利滑入倒扣51内。在弹性卡条42向内移动时，卡扣421上的第一导向倒角422和倒扣51上的第二导向倒角52接触，并产生斜向上的推力，推动弹性卡条42向上弯曲变形，所以能使弹性卡条42顺利滑入倒扣51内，所述光纤模块盒4可以从前后两个方向插入抽拉板2。

参照图7和图17，所述弹性卡条42的两端均设有解锁手柄423，向上扳动解锁手柄423以使卡扣421和倒扣51解锁，所述解锁手柄423伸出抽拉板2外，方便解锁操作。

参照图7和图16，所述导向条5两端和中部的宽度大于其余部分的宽度，通过两端和中部对光纤模块盒4进行三点导向。可以减少导向条5与光纤模块盒4侧面的接触面积，减少摩擦，插入更顺畅。

参照图16和图17，所述光纤模块盒4的一个侧面中部还设有凸耳43，光纤模块盒4插入抽拉板2上后，所述导向条5的中部位于凸耳43的上方，用于限定光纤模块盒4上下晃动空间。光纤模块盒4的固定更牢靠。

参照图2至图4，所述箱体1内设有多层抽拉板2。每层抽拉板2都可以放满光纤模块盒4，增加配线密度。

参照图2和图3，所述箱体1的前后两端均设有理线板6，光纤模块盒4前后两端引出的光纤通过扎线带或理线环7设置在理线板6上。保证走线整洁，方便维护。所述理线环7中部设有用于光纤进出的缺口71，所述缺口71的尺寸小于光纤的直径。通过按压的方式把光纤塞入理线环7内，能有效防止光纤滑出理线环7，取线时用力拉动光纤，使理线环7缺口71处变形，就可以取出光纤。

在本申请中，所述光纤模块盒4有多种芯数规格，比如4芯模块盒、8芯模块盒和12芯模块盒。4芯模块盒下表面只设有一个导向槽41，且位于底部侧面。参照图12和图13，8芯模块盒下表面设有二个导向槽41，一个位于底部侧面，一个位于底部中间位置；参照图14和图15，12芯模块盒下表面设有三个导向槽41，一个位于底部侧面，二个位于底部中间位置。

本申请的实施原理为：本申请仍然采用导向条5来限定光纤模块盒4的位置，只是不再局限于限定光纤模块盒4的两侧，而是在光纤模块盒4下表面设置导向槽41，然后限定同一个光纤模块盒4上导向槽41的间距、相邻光纤模块盒4上的相邻导向槽41之间的间距均与导向条5之间的间距相等，这样不同芯数规格的光纤模块盒4都可以随意在设置在抽拉板2上，只要导向槽41和导向条5能对齐即可，不同芯数规格的光纤模块盒4可以相互紧密地排列，不需要调整导向条5的位置，具体可参照图18至图20，兼容性大幅提高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可互换不同芯数光纤模块盒的高密度配线箱，包括箱体(1)、抽拉板(2)和抽拉滑轨(3)，所述抽拉滑轨(3)设置在箱体(1)的内侧壁上，所述抽拉板(2)通过抽拉滑轨(3)伸缩地设置在箱体(1)内，所述抽拉板(2)用于并排放置多个光纤模块盒(4)，其特征在于，所述抽拉板(2)上还固定设有多个平行布置且间距相等的导向条(5)，所述光纤模块盒(4)下表面对应设有导向槽(41)，同一个光纤模块盒(4)上导向槽(41)的间距、相邻光纤模块盒(4)上的相邻导向槽(41)之间的间距均与导向条(5)之间的间距相等。

2.根据权利要求1所述可互换不同芯数光纤模块盒的高密度配线箱，其特征在于，所述光纤模块盒(4)的侧面上部设有弹性卡条(42)，弹性卡条(42)的两端均设有卡扣(421)，所述导向条(5)的两端对应设有倒扣(51)，所述光纤模块盒(4)插入抽拉板(2)上后，弹性卡条(42)位于导向条(5)的正上方，弹性卡条(42)上的卡扣(421)卡入导向条(5)的倒扣(51)，以使光纤模块盒(4)得到固定。

3.根据权利要求2所述可互换不同芯数光纤模块盒的高密度配线箱，其特征在于，所述弹性卡条(42)卡扣(421)的背面设有第一导向倒角(422)，所述导向条(5)倒扣(51)的背面设有第二导向倒角(52)，以使卡扣(421)顺利滑入倒扣(51)内。

4.根据权利要求2所述可互换不同芯数光纤模块盒的高密度配线箱，其特征在于，所述弹性卡条(42)的两端均设有解锁手柄(423)，向上扳动解锁手柄(423)以使卡扣(421)和倒扣(51)解锁，所述解锁手柄伸出抽拉板(2)外。

5.根据权利要求1所述可互换不同芯数光纤模块盒的高密度配线箱，其特征在于，所述导向条(5)两端和中部的宽度大于其余部分的宽度，通过两端和中部对光纤模块盒(4)进行三点导向。

6.根据权利要求5所述可互换不同芯数光纤模块盒的高密度配线箱，其特征在于，所述光纤模块盒(4)的一个侧面中部还设有凸耳(43)，光纤模块盒(4)插入抽拉板(2)上后，所述导向条(5)的中部位于凸耳(43)的上方，用于限定光纤模块盒(4)上下晃动空间。

7.根据权利要求1所述可互换不同芯数光纤模块盒的高密度配线箱，其特征在于，所述箱体(1)内设有多层抽拉板(2)。

8.根据权利要求1所述可互换不同芯数光纤模块盒的高密度配线箱，其特征在于，所述箱体(1)的前后两端均设有理线板(6)，光纤模块盒(4)前后两端引出的光纤通过扎线带或理线环(7)设置在理线板(6)上。

9.根据权利要求8所述可互换不同芯数光纤模块盒的高密度配线箱，其特征在于，所述理线环(7)中部设有用于光纤进出的缺口(71)，所述缺口(71)的尺寸小于光纤的直径。

10.根据权利要求1所述可互换不同芯数光纤模块盒的高密度配线箱，其特征在于，所述光纤模块盒(4)为4芯模块盒、8芯模块盒或12芯模块盒，4芯模块盒下表面设有一个导向槽(41)，8芯模块盒下表面设有二个导向槽(41)，12芯模块盒下表面设有三个导向槽(41)。