CN219915971U - 一种可靠性强的雨量传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雨量传感器技术领域，特别指一种可靠性强的雨量传感器，包括刻度帽、上壳体、下壳体、调节杆、膨胀与收缩组件、开关触发组件、行程开关和第一限位机构，刻度帽下部和上壳体上部形成第一腔室，刻度帽内设有安装通孔，调节杆穿设于安装通孔内且调节杆可上下活动，调节杆下端固定连接有支撑座，膨胀与收缩组件包括膨胀片、弹簧和垫片，膨胀片和弹簧依次套设于调节杆上且位于安装通孔和支撑座之间，垫片设于所述膨胀片与弹簧之间，膨胀与收缩组件位于第一腔室内，开关触发组件上端与支撑座远离膨胀与收缩组件一侧可接触，下端与行程开关相抵，本实用新型解决了膨胀片膨胀系数和成型厚度尺寸偏差较大的难题，装配简单，可靠性强。

Description

一种可靠性强的雨量传感器

技术领域

本实用新型涉及雨量传感器技术领域，特别指一种可靠性强的雨量传感器。

背景技术

雨量传感器可应用于农业灌溉领域，其结构简单主要包括刻度帽，长杆，垫片，膨胀片，活动帽，上壳体，风口调节环，下壳体、支架和行程开关等多个部件。其工作原理是当膨胀片吸收雨水后产生膨胀，当膨胀值达到设定值后，会使活动帽向下运动且顶住行程开关，直至行程开关断开。PCB板上电路将此断开信号传递给控制器，控制器就不会在设定时间内浇水；当膨胀片逐渐晾干过程中会产生收缩，从而使活动帽逐渐松开并向上运动，直至行程开关闭合，PCB板上电路将此闭合信号传递给控制器，控制水路就会在设定的时间内浇水。

传统的雨量传感器对膨胀片的膨胀系数和成型厚度尺寸公差有严格要求，当膨胀系数和成型厚度出现偏差会容易导致最小雨量档或最大雨量档功能失效。由于膨胀片采用纤维加胶水作为原材料，受到纤维和胶水比例影响，再加上模压成型工艺影响，造成膨胀片膨胀系数和厚度随批次误差较大。当膨胀片总高偏低或者膨胀片膨胀系数偏小时，如果将雨量档位设置为最大档时，活动帽无法充分将行程开关断开，导致最大雨量档功能失效。同理当膨胀片总高偏高或者膨胀片膨胀系数偏大，如果将雨量档位设置为最小档时，由于膨胀片膨胀后的总高偏大，导致活动帽一直顶在行程开关上并导致行程开关断开，电路将错误断开信号传给控制器，导致最小雨量功能失效。现行做法是通过加减金属垫片或者膨胀片数量来控制总高，往往加一片总高偏高，少一片总高偏低，操作复杂且易出错。而且膨胀片经过一段时间膨胀和收缩使用后，膨胀片即使彻底风干，也会比初始使用时高度增加很多，而且每个产品偏差都不一样，而且无法调整，同样会导致档位最小档或最大档失效。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理，使用方便，能解决膨胀片膨胀系数和成型厚度尺寸偏差较大难题的可靠性强的雨量传感器。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型所述的一种可靠性强的雨量传感器，包括刻度帽、上壳体、下壳体、调节杆、膨胀与收缩组件、开关触发组件、行程开关和第一限位机构，所述刻度帽上端设有进水口，所述刻度帽通过所述第一限位机构与所述上壳体上端活动连接，所述刻度帽下部和上壳体上部形成一个中空的第一腔室，所述下壳体与所述上壳体底部固定连接，所述刻度帽内设有安装通孔，所述调节杆穿设于所述安装通孔内且所述调节杆可上下活动，所述调节杆下端固定连接有支撑座，所述膨胀与收缩组件包括膨胀片、弹簧和垫片，所述膨胀片和弹簧依次套设于所述调节杆上且位于所述安装通孔和支撑座之间，所述垫片设于所述膨胀片与所述弹簧之间，所述膨胀与收缩组件位于所述第一腔室内，所述开关触发组件上端与所述支撑座远离所述膨胀与收缩组件一侧可接触，下端与所述行程开关相抵。

根据以上方案，所述弹簧上下两端设有所述垫片。

根据以上方案，所述弹簧可设于所述膨胀片的上侧、下侧或者中间位置。

根据以上方案，所述调节杆上部设有防止调节杆从安装通孔脱落的第二限位机构。

根据以上方案，所述第二限位机构为设于所述调节杆外侧的倒刺，所述倒刺上端直径小下端直径大，所述调节杆与所述倒刺对应处设有长条形通槽。

根据以上方案，包括风口调节环，所述上壳体设有通风口，所述通风口与所述第一腔室连通，所述风口调节环套设于所述上壳体外侧壁上，所述风口调节环调节所述通风口的大小。

根据以上方案，所述第一限位机构为定位柱，所述刻度帽垂直方向上设有若干个连通的档位槽，所述定位柱置于档位槽内，所述档位槽上标识有对应的雨量刻度值。

根据以上方案，所述第一腔室底部设有限位通孔，所述开关触发组件包括活动帽、连杆和卡环，所述连杆上端与所述活动帽固定连接，下端依次穿过限位通孔和卡环与所述行程开关相抵，所述活动帽与所述支撑座远离所述膨胀与收缩组件一侧可接触。

根据以上方案，包括PCB板，所述上壳体下部与所述下壳体形成第二腔室，所述PCB板和所述行程开关均安装于所述第二腔室内，所述行程开关与所述PCB板电性连接。

根据以上方案，包括温控器，所述温控器设于所述第二腔室内，且所述温控器与所述PCB板电性连接。

本实用新型的有效效果：本实用新型在现有技术的基础上增设了弹簧和垫片，既能实现膨胀片遇水膨胀使调节杆向下运动触发行程开关，还能解决了膨胀片膨胀系数和成型厚度尺寸偏差较大难题。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是膨胀和收缩组件的第一种示意图；

图3是膨胀和收缩组件的第二种示意图；

图4是膨胀和收缩组件的第三种示意图；

图5是本实用新型通风口调节示意图；

图6是本实用新型使用最小档示意图；

图7是本实用新型使用最大档示意图。

图中：1、刻度帽；2、上壳体；3、下壳体；4、调节杆；5、行程开关；6、膨胀片；7、弹簧；8、垫片；9、风口调节环；10、活动帽；11、连杆；12、卡环；13、PCB板；14、温控器；101、档位槽；201、通风口；202、定位柱；401、支撑座。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1-7所示，本实用新型所述的一种可靠性强的雨量传感器，包括刻度帽1、上壳体2、下壳体3、调节杆4、膨胀与收缩组件、开关触发组件、行程开关5和第一限位机构，所述刻度帽1上端设有进水口，具体的刻度帽1上端为敞口设计，所述敞口即为进水口，所述刻度帽1通过所述第一限位机构与所述上壳体2上端活动连接，具体的所述第一限位机构用于将所述刻度帽1限制固定于某个位置上，所述刻度帽1下部和上壳体2上部形成一个中空的第一腔室，所述下壳体3与所述上壳体2底部固定连接，所述刻度帽1内设有安装通孔，所述调节杆4穿设于所述安装通孔内且所述调节杆4可上下活动，所述调节杆4下端固定连接有支撑座401，所述膨胀与收缩组件包括膨胀片6、弹簧7和垫片8，所述膨胀片6可以是一整块的膨胀片也还可以是多个膨胀片堆叠粘贴一起，所述膨胀片6和弹簧7依次套设于所述调节杆4上且位于所述安装通孔和支撑座401之间，所述垫片8设于所述膨胀片6与所述弹簧7之间，所述膨胀与收缩组件位于所述第一腔室内，所述开关触发组件上端与所述支撑座401远离所述膨胀与收缩组件一侧可接触，下端与所述行程开关5相抵。实际使用时，雨水从进水口进入第一腔室内，所述膨胀片6吸水膨胀，所述弹簧7受压缩反弹推动调节杆4向下运动，支撑座401缓慢按压开关触发组件，所述开关触发组件向下运动且顶住行程开关5，直至行程开关5断开，断开信号传递给控制器，控制器就不会在设定时间内浇水；所述膨胀片6逐渐晾干过程中会产生收缩，向下的作用力慢慢变小，所述行程开关5顶着开关触发组件缓慢向上运动，直至行程开关闭合，闭合信号传递给控制器，控制水路就会在设定的时间内浇水。

所述弹簧7上下两端设有所述垫片8，这样设置，使得膨胀片6膨胀或缩小时，对弹簧7的作用力更加均匀。

所述弹簧7可设于所述膨胀片6的上侧、下侧或者中间位置，采用这样设置，所述膨胀片6均能对弹簧7产生反作用力。

所述调节杆4上部设有防止调节杆4从安装通孔脱落的第二限位机构。

所述第二限位机构为设于所述调节杆4外侧的倒刺，所述倒刺上端直径小下端直径大，所述调节杆4与所述倒刺对应处设有长条形通槽，具体的所述调节杆4的直径小于所述安装通孔的直径，调节杆4可以在安装通孔内上下自由活动，组装时调节杆4由下往上插入安装通孔，倒刺部受挤压调节杆4尺寸变小并顺利进入安装通孔内，又因为倒刺所述倒刺上端直径小下端直径大，所以调节杆4不会脱落。

包括风口调节环9，所述上壳体2设有通风口201，所述通风口201与所述第一腔室连通，所述风口调节环9套设于所述上壳体2外侧壁上，所述风口调节环9调节所述通风口201的大小，具体的通风口可按需要设置多个，采用这样设置，雨水可从刻度帽1的进水口流入，过多的雨水从通风口201处流出，此外还可以通过风口调节环9调节风口大小来决定延时的长短，如通风口201越大，膨胀片晾干速度越快，延时功能就短，通风口越小，膨胀片晾干速度越慢，延时功能越长。

所述第一限位机构为定位柱202，所述刻度帽1垂直方向上设有若干个连通的档位槽101，所述定位柱202置于档位槽101内，所述档位槽101上标识有对应的雨量刻度值，具体的所述刻度帽1前后两侧均设有相应的雨量刻度值和档位槽101，操作人员可以根据需要去选取，如图6所示当定位柱202置于最高档位槽101时，雨量传感器处于最小档位，膨胀片6吸取少量雨水即可触发行程开关5，如图7所示当定位柱202置于最低档位槽101时，雨量传感器处于最大档位，膨胀片需要吸取大量的雨水才能触发行程开关5。

所述第一腔室底部设有限位通孔，具体的所述限位通孔为高出第一腔室底面的锥形通孔，所述开关触发组件包括活动帽10、连杆11和卡环12，所述活动帽10将限位通孔上端盖住，能防止雨水流到行程开关5处，所述连杆11上端与所述活动帽10固定连接，下端依次穿过限位通孔和卡环12与所述行程开关5相抵，所述活动帽10与所述支撑座401远离所述膨胀与收缩组件一侧可接触，所述卡环12直径大于限位通孔直径，所述连杆11可在限位通孔内上下活动。

包括PCB板13，所述上壳体2下部与所述下壳体3形成第二腔室，所述PCB板13和所述行程开关5均安装于所述第二腔室内，所述行程开关5与所述PCB板13电性连接，具体的所述行程开关5焊接于所述PCB板13的上侧。

包括温控器14，所述温控器14设于所述第二腔室内，且所述温控器14与所述PCB板13电性连接。具体还包括支撑架，所述支撑架通过倒钩安装于所述PCB板13的下侧，所述温控器14通过支撑架定位并焊接于所述PCB板13的下方，所述行程开关5和温控器14通过PCB板13外接控制器，增设所述温控器14，使本实用新型具有防冻功能，当温度在低温时，温控器会断开，电路将信号传给控制器，控制器就不会在设定时间内浇水，防止伤害浇灌植物。

具体使用时本实用新型可采用安装支架将其固定于某个位置上。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种可靠性强的雨量传感器，其特征在于，包括刻度帽（1）、上壳体（2）、下壳体（3）、调节杆（4）、膨胀与收缩组件、开关触发组件、行程开关（5）和第一限位机构，所述刻度帽（1）上端设有进水口，所述刻度帽（1）通过所述第一限位机构与所述上壳体（2）上端活动连接，所述刻度帽（1）下部和上壳体（2）上部形成一个中空的第一腔室，所述下壳体（3）与所述上壳体（2）底部固定连接，所述刻度帽（1）内设有安装通孔，所述调节杆（4）穿设于所述安装通孔内且所述调节杆（4）可上下活动，所述调节杆（4）下端固定连接有支撑座（401），所述膨胀与收缩组件包括膨胀片（6）、弹簧（7）和垫片（8），所述膨胀片（6）和弹簧（7）依次套设于所述调节杆（4）上且位于所述安装通孔和支撑座（401）之间，所述垫片（8）设于所述膨胀片（6）与所述弹簧（7）之间，所述膨胀与收缩组件位于所述第一腔室内，所述开关触发组件上端与所述支撑座（401）远离所述膨胀与收缩组件一侧可接触，下端与所述行程开关（5）相抵。

2.根据权利要求1所述的可靠性强的雨量传感器，其特征在于，所述弹簧（7）上下两端设有所述垫片（8）。

3.根据权利要求1所述的可靠性强的雨量传感器，其特征在于，所述弹簧（7）设于所述膨胀片（6）的上侧、下侧或者中间位置。

4.根据权利要求1所述的可靠性强的雨量传感器，其特征在于，所述调节杆（4）上部设有防止调节杆（4）从安装通孔脱落的第二限位机构。

5.根据权利要求4所述的可靠性强的雨量传感器，其特征在于，所述第二限位机构为设于所述调节杆（4）外侧的倒刺，所述倒刺上端直径小下端直径大，所述调节杆（4）与所述倒刺对应处设有长条形通槽。

6.根据权利要求1所述的可靠性强的雨量传感器，其特征在于，包括风口调节环（9），所述上壳体（2）设有通风口（201），所述通风口（201）与所述第一腔室连通，所述风口调节环（9）套设于所述上壳体（2）外侧壁上，所述风口调节环（9）调节所述通风口（201）的大小。

7.根据权利要求1所述的可靠性强的雨量传感器，其特征在于，所述第一限位机构为定位柱（202），所述刻度帽（1）垂直方向上设有若干个连通的档位槽（101），所述定位柱（202）置于档位槽（101）内，所述档位槽（101）上标识有对应的雨量刻度值。

8.根据权利要求1所述的可靠性强的雨量传感器，其特征在于，所述第一腔室底部设有限位通孔，所述开关触发组件包括活动帽（10）、连杆（11）和卡环（12），所述连杆（11）上端与所述活动帽（10）固定连接，下端依次穿过限位通孔和卡环（12）与所述行程开关（5）相抵，所述活动帽（10）与所述支撑座（401）远离所述膨胀与收缩组件一侧可接触。

9.根据权利要求1所述的可靠性强的雨量传感器，其特征在于，包括PCB板（13），所述上壳体（2）下部与所述下壳体（3）形成第二腔室，所述PCB板（13）和所述行程开关（5）均安装于所述第二腔室内，所述行程开关（5）与所述PCB板（13）电性连接。

10.根据权利要求9所述的可靠性强的雨量传感器，其特征在于，包括温控器（14），所述温控器（14）设于所述第二腔室内，且所述温控器（14）与所述PCB板（13）电性连接。