CN219915877U - 一种电池容量校准器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池容量校准器，包括：电路板，电路板具有相对立设置的第一表面和第二表面，电路板的第一表面上设置有多个功率器件；多个连接器，多个连接器设置在电路板的第二表面上，且位于电路板的边缘处，多个连接器分别用于连接不同的待校正电池；散热组件，散热组件位于电路板的第一表面的一侧，并用于对功率器件进行散热。解决了现有的电池容量校准器的电路板上没有多余空间设置多个连接器而导致电池容量校准器的工作效率低的问题。

Description

一种电池容量校准器

技术领域

本实用新型涉及电池检测工具技术领域，尤其涉及的是一种电池容量校准器。

背景技术

移动终端的电池主要由三部分组成：电芯、保护电路和外壳，现有技术中的某些移动终端在电池出厂时，会将移动终端与电池的保护板(保护电路通常设置在保护板上)进行绑定。一般情况下，移动终端出厂时会将设计容量(100％)的电池设置为实际容量。当移动终端的电池的电芯经过长期的充放电使用后，电芯自身的实际容量会随之降低，并且在电池保护板中相应设定其容量参数，这样在每次充电过程中，电池保护板和移动终端的电路可以控制充电的时间和过程，而减少出现过充情形。例如，移动终端在使用一段时间后，可能电芯的容量降低到了70％，通过每次充放电的过程，电池的保护板中会记录该电芯的容量。当用户更换新的移动终端电池的电芯时，由于移动终端与电池保护电路的绑定作用，会使得更换的电芯的显示容量依旧为电池保护电路中记录的电池容量，而与更换后电芯的实际容量有差别。因此移动终端识别自己的新电池容量依然为旧电池的残余容量，例如70％，这样在实际的充电过程中，到达70％的充电容量后就会停止继续充电，以保证电池安全，但这样就无法保证对新电池的实际容量进行完全使用，导致新电池的性能大大降低。现有采用电池容量校准器对更换后的电池进行容量校准，并且能修改原有保护电路中的电池残余容量的记录，以使更换后的电芯的实际容量被完全使用。

但是现有的电池容量校准器在电路板上集成容量校准电路，容量校准电路中包含有功率器件(例如：MOS管、电桥模块等)，以及连接器。在进行工作时，连接器通过排线连接到外部的电池上进行充电，而功率器件工作时产热，需要通过散热风扇将热量及时散出。现有的电池容量校准器通常在电路板上将功率器件与连接器同侧设置，且在同侧还设置散热组件(散热器+散热风扇)，导致散热组件和功率器件几乎铺满整个电路板正面，只能留出一个连接器的安装位置，这样一个连接器一次只能连接到一个电池进行容量校准，工作效率不高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电池容量校准器，使电路板上有足够的空间设置多个连接器，解决了现有的电池容量校准器的电路板上没有多余空间设置多个连接器而导致电池容量校准器的工作效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种电池容量校准器，包括：电路板，电路板具有相对立设置的第一表面和第二表面，电路板的第一表面上设置有多个功率器件；

多个连接器，多个连接器设置在电路板的第二表面上，且位于电路板的边缘处，多个连接器分别用于连接不同的待校正电池；

散热组件，散热组件位于电路板的第一表面的一侧，并用于对功率器件进行散热。

可选地，多个连接器分别设置在电路板的左右方向两侧的边缘处。

可选地，电路板的左右方向的每测边缘处均设置有3个连接器，每侧的3个连接器均匀间隔设置。

可选地，电路板的第一表面上设置有多个指示灯，多个指示灯与多个连接器一一对应设置。

可选地，电路板上还设置有蜂鸣提示器，蜂鸣提示器位于电路板的第二表面一侧。

可选地，散热组件包括：散热器，散热器设置在功率器件背离电路板的一侧；

散热风扇，散热风扇设置在散热器背离电路板的一侧。

可选地，散热器与功率器件之间连接有导热绝缘层；

导热绝缘层为导热硅胶。

可选地，散热器包括：导热板，导热板连接导热绝缘层；

多个散热鳍片，多个散热鳍片并排间隔设置，并连接在导热板背离导热绝缘层的一侧；

电路板的第一表面上设置有多个第一螺接柱，散热器以及散热风扇通过穿设的螺钉连接在第一螺接柱上。

可选地，电池容量校准器还包括：显示屏，显示屏设置在电路板的第一表面上，并用于显示充电信息；

按钮组件，按钮组件设置在电路板的第一表面上，并用于用户发送操作指令。

可选地，电池容量校准器还包括底壳，底壳连接在电路板背离散热组件的一侧，并覆盖电路板的第二表面；

底壳背离电路板的一侧上设置有脚垫。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提出的一种电池容量校准器，其中通过在电路板相对立的两个面上分别设置功率器件以及连接器，从而充分利用电路板的正反面结构，功率器件通过散热组件进行散热，从而使散热组件和连接器也位于电路板相对立的两侧，大大减少了电路板上固定连接器一侧的占用面积，使电路板该侧有足够的空间安装多个连接器，且多个连接器分别用于连接不同的待校正电池，使电池容量校准器可以同时对多个待校正电池进行充电校正，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种电池容量校准器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种电池容量校准器的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例的一种电池容量校准器的另一视角的剖视图。

图中各标号：100、电路板；110、第一表面；120、第二表面；130、功率器件；140、蜂鸣提示器；200、连接器；210、指示灯；300、散热组件；310、散热器；311、导热板；312、散热鳍片；320、散热风扇；330、导热绝缘层；340、第一螺接柱；400、显示屏；410、按钮组件；411、按钮；500、底壳；510、第二螺接柱；520、脚垫。

具体实施方式

本实用新型提供了一种电池容量校准器，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的具体结构如下：

如图1、图2所示，本实施例提出一种电池容量校准器，用于对待校正电池进行充电并实现容量校正。为方便结构描述，本电池容量校准器的外形轮廓采用方形，电池容量校准器主要包括：电路板100，多个连接器200以及散热组件300。本实施例中的电路板100采用方形电路板100，以方形电路板100的长边方向作为前后方向，方向电路板100的短边方向作为左右方向，电路板100的上下表面所对方向为上下方向进行结构描述。电路板100具有相对立设置的第一表面110和第二表面120，其中第一表面110可以为上表面，第二表面120可以为下表面。在电路板100上设置有电池容量校准电路，电池容量校准电路用于电连接外部的待校正电池，从而实现对待校正电池进行充电并进行容量校准。电池容量校准电路具有多个功率器件130(例如MOS管、IGBT、晶闸管等)，功率器件130在工作时会发热，需要将热量及时散出。电池容量校准电路为现有的一种充电电路，本实施例不涉及该电路改进，对该现有技术不作具体说明。多个功率器件130焊接在电路板100上，并位于电路板100的第一表面110的外侧。多个连接器200固定焊接在电路板100的第二表面120上，并与电路板100上的电池容量校准电路进行电连接，连接器200采用的是常用的可插拔连接器200，与连接排线直接进行插拔连接，为现有连接器200，可以直接市场采购获取。待校正电池通过连接排线直接插接在连接器200上，从而实现快速插拔连接，待校正电池与本电池容量校准器的连接和拆卸更加方便，方便使用者的操作，节约了连接时间。多个连接器200位于电路板100的边缘处，多个连接器200分别用于连接不同的待校正电池。连接器200设置在电路板100的边缘处更方便排线插接，避免了电路板100上的其他元器件对连接产生干涉。散热组件300位于电路板100的第一表面110的一侧，并用于对功率器件130进行散热。将散热组件300设置在第一表面110的外侧，对第一表面110上的功率器件130进行及时散热，以保证功率器件130能正常工作。而且散热组件300与连接器200分别设置在电路板100的不同侧，大大减少了电路板100的占用面积，而多个连接器200可以分别对应多个现有的电池容量校准电路(采用并联电路的模式)，由于电路板100上剩余大量面积，也有足够的空间来设计多个现有的电池容量校准电路，从而充分利用了电路板100的有限空间来设置多个连接器200，并实现同时对多个待校正电池进行充电校正。

本实施例中的电池容量校准器，通过在电路板100相对立的第一表面110和第二表面120上分别设置功率器件130以及连接器200，从而充分利用电路板100的正反面结构，功率器件130通过散热组件300进行散热，从而使散热组件300和连接器200也位于电路板100相对立的两侧，大大减少了电路板100的第二表面120的占用面积，使电路板100的第二表面120上有足够的面积来设计更多的现有电池容量校准电路，且使电路板100该侧有足够的空间安装多个连接器200，多个连接器200分别电连接不同的电池容量校准电路，从而通过多个连接器200分别用于连接不同的待校正电池，使电池容量校准器可以同时对多个待校正电池进行充电校正，从而提高了工作效率。

如图1、图3所示，进一步地，本实施例的多个连接器200分别设置在电路板100的左右方向两侧的边缘处。具体结构中，电路板100的左右方向两侧的边缘为电路板100长边的边缘，电路板100的长边的边缘有足够的长度可以排列连接器200，使连接器200的间隔距离长，多个连接排线连接到相邻距离较长的连接器200上时，不仅方便插拔，而且使待校正的电池也能间隔较远设置，不会干扰，避免混淆。

如图1、图3所示，进一步地，电路板100的左右方向的每测边缘处均设置有3个连接器200，每侧的3个连接器200均匀间隔设置。本实施例中的连接器200优选为6个，分成两排并排间隔设置，并且每个连接器200有两种类型电池接口，针对不同电池型号切换对应的电池容量校准电路，相较与现有技术中只能单个校准的方式，本实施例的校正效率大大提高。

如图1所示，进一步地，电路板100的第一表面110上设置有多个指示灯210，多个指示灯210与多个连接器200一一对应设置。将指示灯210设置在电路板100的上表面，可以对相应的连接器200的连接状态进行指示，也可以对连接在该连接器200上的待校正电池的状态进行指示，例如正在校正时，指示灯210亮红灯；而校正完成后，指示灯210亮绿灯。这样使用者更加清楚待校正电池的相应状态，及时取下已经校正完成的电池。

如图1、图3所示，进一步地，电路板100上还设置有蜂鸣提示器140，蜂鸣提示器140位于电路板100的第二表面120一侧。将蜂鸣提示器140设置在第二表面120上，使其与散热组件300的安装位置分别在不同的表面上，可以避免与散热组件300的安装位置产生冲突，避免散热组件300的风扇声和气流对蜂鸣提示器140的声音产生影响。多个连接器200有不同的编号，连接器200上所连接的待校正电池完成校正后，蜂鸣提示器140发出相应的提示声音，以证明此时对应连接器200上的待校正电池已更新完成(电池健康度达到预期)，使用者根据蜂鸣提示器140会发出响声而及时获知信息。

如图1、图2所示，进一步地，本实施例中的散热组件300具体包括：散热器310以及散热风扇320。散热器310设置在功率器件130背离电路板100的一侧，散热风扇320设置在散热器310背离电路板100的一侧。具体结构中，散热器310固定连接在电路板100的上表面上，并设置在功率器件130的上方，散热风扇320固定连接在散热器310的上方，通过散热风扇320对散热器310吹风，散热器310将功率器件130所产生的热量及时导出，并通过风冷进行散热，使功率器件130在合理温度下工作，提高电路的稳定性。另外，电路板100的下表面上还设置有风扇通电插座，散热风扇320的电缆插到该风扇通电插座上，为散热风扇320供电。这样散热风扇320的启闭也可以在电路板100上进行控制。

如图1、图2所示，进一步地，本实施例中的散热器310与功率器件130之间连接有导热绝缘层330。导热绝缘层330覆盖在功率器件130的表面，可以实现功率器件130之间与散热器310的绝缘接触外，还具有高效的导热性能。能将功率器件130所产生的热量及时导到散热器310上，通过散热器310将热量及时散出。本实施例中的导热绝缘层330可以采用导热硅胶，该材料技术成熟、易获取、成本低。

如图1、图2所示，进一步地，本实施例中的散热器310具体包括：导热板311以及多个散热鳍片312。导热板311水平设置且下表面连接导热绝缘层330，多个散热鳍片312并排间隔设置，并连接在导热板311背离导热绝缘层330的一侧。每个散热鳍片312均竖直设置，且沿左右方向延伸，从而散热鳍片312之间所产生的间隙沿左右方向开设，以形成散热风扇320所产生风的散热流道，实际使用中，左右方向为本电池容量校准器的侧面，因此侧面形成风的流向，不影响前后两端的使用操作。散热器310可以是铝散热器310，导热效率高。

如图1、图2所示，进一步地，电路板100的第一表面110上设置有多个第一螺接柱340，散热器310以及散热风扇320通过穿设的螺钉连接在第一螺接柱340上。通常第一螺接柱340设置有四个，呈矩形分布，通过螺钉沿上下方向贯穿散热风扇320以及散热器310，并螺接到第一螺接柱340上，使散热风扇320以及散热器310可以稳定固定到电路板100上。

如图1所示，进一步地，本实施例中的电池容量校准器还包括：显示屏400，以及按钮组件410。显示屏400设置在电路板100的第一表面110上，并位于散热组件300的前侧，显示屏400用于显示充电信息，例如参数设定、状态显示、操作界面等。按钮组件410设置在电路板100的第一表面110上，也位于散热组件300的前侧，按钮组件410用于用户发送操作指令。按钮组件410包括多个按钮411，例如校准参数设置按钮、启动按钮、停止按钮、选择按钮等，通过按钮组件410对本电池容量校准器进行设置与控制，根据实际需求而实现更多控制功能。

如图1、图2所示，进一步地，本实施例中的电池容量校准器还包括底壳500，底壳500连接在电路板100背离散热组件300的一侧，并覆盖电路板100的第二表面120。通过底壳500对电路板100下表面的电子元器件进行覆盖与保护，而电路板100上方的功率器件130可以通过散热组件300进行覆盖保护。这样采用简单的结构就能实现对电路板100上的元器件的保护，实用性强。在电路板100的第二表面120上的四个顶角处分别设置有第二螺接柱510，通过螺钉穿设底壳500而固定到第二螺接柱510上，电路板100的第二表面120与底壳500之间的空间安装各元器件。底壳500背离电路板100的一侧上设置有脚垫520，脚垫520设置有4个，分别位于底壳500的四个顶角处。这样使电池容量校准器放置稳定，便于使用。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池容量校准器，其特征在于，包括：电路板，所述电路板具有相对立设置的第一表面和第二表面，所述电路板的第一表面上设置有多个功率器件；

多个连接器，多个连接器设置在所述电路板的第二表面上，且位于所述电路板的边缘处，多个连接器分别用于连接不同的待校正电池；

散热组件，所述散热组件位于所述电路板的第一表面的一侧，并用于对所述功率器件进行散热。

2.根据权利要求1所述的电池容量校准器，其特征在于，多个所述连接器分别设置在所述电路板的左右方向两侧的边缘处。

3.根据权利要求2所述的电池容量校准器，其特征在于，所述电路板的左右方向的每测边缘处均设置有3个连接器，每侧的3个连接器均匀间隔设置。

4.根据权利要求1所述的电池容量校准器，其特征在于，所述电路板的第一表面上设置有多个指示灯，多个所述指示灯与多个所述连接器一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的电池容量校准器，其特征在于，所述电路板上还设置有蜂鸣提示器，所述蜂鸣提示器位于所述电路板的第二表面一侧。

6.根据权利要求1所述的电池容量校准器，其特征在于，所述散热组件包括：散热器，所述散热器设置在所述功率器件背离所述电路板的一侧；

散热风扇，所述散热风扇设置在所述散热器背离所述电路板的一侧。

7.根据权利要求6所述的电池容量校准器，其特征在于，所述散热器与所述功率器件之间连接有导热绝缘层；

所述导热绝缘层为导热硅胶。

8.根据权利要求7所述的电池容量校准器，其特征在于，所述散热器包括：导热板，所述导热板连接所述导热绝缘层；

多个散热鳍片，多个散热鳍片并排间隔设置，并连接在所述导热板背离所述导热绝缘层的一侧；

所述电路板的第一表面上设置有多个第一螺接柱，所述散热器以及散热风扇通过穿设的螺钉连接在所述第一螺接柱上。

9.根据权利要求1-8任一所述的电池容量校准器，其特征在于，所述电池容量校准器还包括：显示屏，所述显示屏设置在所述电路板的第一表面上，并用于显示充电信息；

按钮组件，所述按钮组件设置在所述电路板的第一表面上，并用于用户发送操作指令。

10.根据权利要求9所述的电池容量校准器，其特征在于，所述电池容量校准器还包括底壳，所述底壳连接在所述电路板背离所述散热组件的一侧，并覆盖所述电路板的第二表面；

所述底壳背离所述电路板的一侧上设置有脚垫。