CN219915096U - 一种氮吹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氮吹仪技术领域，具体涉及一种氮吹装置。一种氮吹装置，包括：承载台，所述承载台用于承载容器瓶；加热模块，所述加热模块设置在所述承载台内，所述加热模块用于对所述容器瓶进行加热；氮吹组件，所述氮吹组件位于所述承载台的上方，所述氮吹组件包括氮吹针和氮气加热件，氮气加热件对氮气进行加热，加热后的氮气经所述氮吹针吹向所述容器瓶。所述承载台至少为两个，至少两个承载台被升降托盘支撑。所述承载台上形成有若干个开口朝上的承载腔，所述容器瓶放置在所述承载腔内，所述加热模块围绕所述承载腔设置。解决了现有技术中的氮吹仪只有底部加热，溶剂移除速度慢，无法满足需求的技术问题。

Description

一种氮吹装置

技术领域

本实用新型涉及氮吹仪技术领域，具体涉及一种氮吹装置。

背景技术

氮吹仪主要用于医学、化学、生物工程等领域，是实验室必备的常规仪器，采用惰性气体对加热样液进行吹扫，使待处理样品迅速浓缩，达到快速移除的效果。

如申请号为CN202020679665.0的文件公开了一种氮吹仪，并具体公开了：一种氮吹仪，其包括外壳、氮吹针模组、样品架、驱动模组和门体，外壳内限定出装配腔，装配腔的上侧敞开设置且装配腔的前侧具有开口，氮吹针模组设在装配腔内，氮吹针模组与外部氮气源连通以朝向装配腔内吹入氮气，样品架可活动地设在装配腔内，驱动模组能够与样品架配合以驱动样品架从开口伸出外壳，过滤吸收件配合在装配腔的上侧，过滤吸收件能够吸收挥发的有机溶剂，门体对应开口设置以封闭开口。

上述的氮吹仪可实现对样品中溶剂的挥发，但由于只有底部加热一种方式，溶剂移除速度慢，无法满足需求。

实用新型内容

为了解决现有技术中的氮吹仪只有底部加热，溶剂移除速度慢，无法满足需求的技术问题，本实用新型提供了一种氮吹装置，解决了上述问题。本实用新型的技术方案如下：

一种氮吹装置，包括：

承载台，所述承载台用于承载容器瓶；

加热模块，所述加热模块设置在所述承载台内，所述加热模块用于对所述容器瓶进行加热；

氮吹组件，所述氮吹组件位于所述承载台的上方，所述氮吹组件包括氮吹针和氮气加热件，氮气加热件对氮气进行加热，加热后的氮气经所述氮吹针吹向所述容器瓶。

本实用新型的氮吹装置，通过在承载台内设置加热模块，可对容器瓶内的溶剂进行加热；再进一步设置氮吹组件，氮吹针朝向容器瓶吹入加热后的氮气，则可从容器瓶的上方朝向容器瓶内的溶剂吹扫出被加热后的氮气，加快对样品的溶剂移除。相较于现有技术中仅采用底部加热，本实用新型的移除效率明显提高。

根据本实用新型的一个实施例，所述承载台至少为两个，至少两个承载台被升降托盘支撑。

根据本实用新型的一个实施例，所述承载台上形成有若干个开口朝上的承载腔，所述容器瓶放置在所述承载腔内，所述加热模块围绕所述承载腔设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述承载腔阵列排布，所述加热模块为加热丝。

根据本实用新型的一个实施例，所述氮吹组件的氮吹针对应于所述承载台被分区控制。

根据本实用新型的一个实施例，所述氮吹针呈阵列排布，位于同一承载台正上方的氮吹针吹出的氮气温度相同。

根据本实用新型的一个实施例，所述氮吹组件还包括氮气管道，所述氮气管道包括主管道和分流管道，所述主管道引入氮气，所述分流管道对应分区设置，所述分流管道于所述主管道连通，每个分区内的分流管道将氮气分散至从各氮吹针吹出，所述氮气加热件针对所述分流管道设置，所述氮气加热件对分区内的分流管道进行加热。

根据本实用新型的一个实施例，所述氮气管道采用不锈钢管道，主管道和分流管道之间采用螺纹连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述氮气管道上还形成有控制阀，所述控制阀可通过调节开口大小来控制每个分区的氮流量。

根据本实用新型的一个实施例，还包括安装座和外壳，所述升降托盘竖直滑动地装配在所述安装座上，所述氮吹组件装配在所述外壳内，所述外壳固定装配在所述安装座的上端，所述外壳上形成有按钮。

基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

1.本实用新型的氮吹装置，通过在承载台内设置加热模块，可对容器瓶内的溶剂进行加热；再进一步设置氮吹组件，氮吹针朝向容器瓶吹入加热后的氮气，则可从容器瓶的上方朝向容器瓶内的溶剂吹扫出被加热后的氮气，加快对样品的溶剂移除。相较于现有技术中仅采用底部加热，本实用新型的移除效率明显提高；

2.本实用新型的氮吹装置，承载台设置为至少两个，至少两个承载台被升降托盘支撑，则承载台可被升降托盘带动升降运动，当放置容器瓶时，升降托盘可带动承载台下降至较低位置，使承载台和氮吹组件之间的间距增大，方便将容器瓶放置到承载台上；承载台设置为至少两个，每个承载台内设置有加热模块，则每个承载台内的加热温度可以单独控制，满足一台仪器多场景多温度的应用需求；氮吹组件的氮吹针也对应于承载台被分区控制，即同一承载台正上方的氮吹针吹出的氮气被同一氮气加热件加热，吹出的氮气温度相同；氮气管道的主管道上形成有控制阀，可控制到每个分区的氮流量，进而控制氮吹针喷出的气体流速，综上，每个承载台内的容器瓶，可实现加热温度、氮气流速及氮气温度的分别调节，满足一台仪器多场景多温度多流速的应用需求；

3.本实用新型的氮吹装置，氮气管道采用不锈钢管道，主管道和分流管道之间采用螺纹连接；相较于现有技术中导气管路采用橡皮管，在操作时橡皮管容易发生缠绕，而且氮吹仪长期处于有机溶剂环境中，橡皮管会提前老化，本申请采用不锈钢管道，可避免缠绕，避免腐蚀；

4.本实用新型的氮吹装置，氮吹针采用金属针，氮吹结束后，可从升降托盘中取出承载台，在升降托盘中装入清洗溶剂，再将升降托盘上升至氮吹针可浸入清洗溶剂内，通过氮吹针吹气，产生鼓泡，即可一次性对所有氮吹针进行清洗，而无需一个一个清洗，效率高，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的氮吹装置的结构示意图；

图2为氮吹装置的内部结构示意图；

图3为侧视图中氮吹装置的内部结构示意图；

图4为承载台的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例二的氮吹装置的结构示意图；

图6为承载台的结构示意图；

图中：1-承载台；11-承载腔；2-加热模块；3-氮吹组件；31-氮吹针；32-氮吹管道；321-主管道；322-分流管道；33-氮气加热件；4-升降托盘；5-安装座；51-滑轨；52-氮气气源接口；6-外壳；61-按钮；10-容器瓶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例一

如图1-4所示，本实施例提供了一种氮吹装置，包括承载台1、加热模块2和氮吹组件3，承载台1用于承载容器瓶10，加热模块2装配在承载台1内，氮吹组件3位于承载台1的上方，氮吹组件3可引入氮气，并对氮气加热，加热后的氮气可朝下吹向容器瓶10，提升溶剂移除的效率。

承载台1可设置为中空的块状结构，承载台1上形成有若干个开口朝上的承载腔11，容器瓶10放置在承载腔11内，容器瓶10的瓶口朝上。具体地，承载腔11可设置为多个，多个承载腔11阵列排布在承载台1上。本实施例中的承载台1上形成有4×6个承载腔11。

作为本实施例的优选技术方案，承载台1可设置为至少两个，至少两个承载台1被共同支撑。

加热模块2装配在承载台1内部，加热模块2可对放置在承载腔11内的容器瓶10进行加热，实现溶剂移除。

作为本实施例的优选技术方案，加热模块2可为加热丝，加热丝可绕承载腔11设置，以保证加热效果。

至少两个承载台1被升降托盘4升降支撑，升降托盘4上形成有开口朝上的腔体，承载台1放置在升降托盘4的腔体内。升降托盘4被升降滑动装配，可设置竖直的滑轨51，升降托盘4通过滑块滑动装配在滑轨51上，驱动装置可驱动升降托盘4沿滑轨51升降滑动。驱动装置可为气缸、液压缸、丝杆螺母等直线驱动结构。

氮吹组件3位于承载台1的上方，氮吹组件3包括氮吹针31和氮吹管道32，氮吹针31为多根，氮吹针31竖直延伸，多根氮吹针31阵列排布；氮吹管道32可用于接入氮气，并将氮气分流至各氮吹针31，氮吹针31朝向容器瓶10吹送氮气。

作为本实施例的优选技术方案，氮吹针31分布的区域与承载台1的区域上下对应，对应于每个承载台1，氮吹针31被分区供应氮气。具体地，氮吹管道32包括主管道321和分流管道322，主管道321的一端与氮气气源接口52连通，用于引入氮气；主管道321的另一端与分流管道322连通，分流管道322对应氮吹针31的分区设置，同一承载台1的正上方的氮吹针31位于同一分区，每个分区设置一个分流管道322。当承载台1为两个时，氮吹针31阵列被划分为两个分区，对应设置两组分流管道322，主管道321与两组分流管道322的一端连通，再经分流管道322的多个分支分别输送氮气至每根氮吹针31吹出。

作为本实施例的优选技术方案，主管道321与分流管道322之间可设置控制阀，通过调节阀体的开度来控制流入到每组分流管道322内的氮气流量，进而控制该分区的氮吹针31的氮流量，如此可实现对氮吹针的流量的分区控制。

作为本实施例的优选技术方案，氮吹针31吹出的氮气可被加热。可通过设置氮气加热件33对氮气进行加热，加热后的氮气经氮吹针31吹出。

作为本实施例的优选技术方案，同一承载台1上方的氮吹针31吹出的氮气温度相同。氮气加热件33针对分流管道322设置，氮气加热件33可选但不限于加热丝，氮气加热件33可绕在分流管道322的外围，对对应的分流管道322进行加热，如此，可独立控制每组分流管道322内的氮气的温度，进而独立控制每个分区的的氮吹针31吹出的氮气温度。

作为本实施例的优选技术方案，氮气管道32中的主管道321和分流管道322均采用不锈钢管道，主管道321和分流管道322之间可螺纹连接，拐角位置的管道也可采用螺纹连接的方式进行连通，以保证管道不会缠绕、受损坏。

为了保证装置的整体性，本实施例的氮吹装置还包括安装座5和外壳6，安装座5呈L形，其竖直面上装配有滑轨51，滑轨51可设置为两条，平行对称设置。升降托盘4通过滑块滑动装配在滑轨51上，驱动装置可设置在安装座5上，以驱动升降托盘4带动承载台1做升降运动。

氮吹组件3装配在外壳6内，外壳6固定装配在安装座5的上端。氮气气源接口52装配在安装座5的竖直部上，氮吹组件3的氮吹管道32和氮气加热件33均位于外壳6的内部，氮吹针31从外壳6的下表面伸出，竖直朝向容器瓶10。

作为本实施例的技术方案，为了方便调节装置的温度、流量等，外壳6上还形成有若干按钮61，通过操作按钮61可调节升降托盘4带动承载台1的升降位置；还可调节承载台1内的加热模块2的加热温度；可调节每个分区的氮吹针31的氮气温度和氮气流量。

基于上述的结构，使用型号一，48工位的氮吹装置，容器瓶10用西林瓶，氮吹装置设置氮吹吹扫速度25NL/min，加热模块2的加热温度为43°c，氮气加热温度40°c，氮吹针31距离瓶口0.5cm，对几种常用溶剂测试后，其移除速率数据如下：

表1

溶剂	DCM	CH3CN	ACN:H2O＝1：1
				速率(mL/min)	1.43	0.5	0.32

相较于现有技术中只有底部加热的氮吹装置，本实施例的氮吹装置的移除速率得到较大提升。

实施例二

如图5-6所示，本实施例与实施例一基本相同，区别点在于，本实施例中，每个承载台1上形成2×3个承载腔11，本实施例中承载台1的尺寸与实施例一中承载台1中的尺寸相同。除实施例一和本实施例中的承载腔11的设置方式外，还可根据需求合理设置承载腔11的数量和排布方式。

基于上述的结构，使用型号二，12工位的氮吹装置，容器瓶10用烧瓶，氮吹装置设置氮吹吹扫速度25NL/min，加热模块2的加热温度为43°c，氮气加热温度40°c，氮吹针31距离瓶口0.5cm，对几种常用溶剂测试后，其移除速率数据如下：

表2

溶剂	DCM	CH3CN	ACN:H2O＝1：1
				速率(mL/min)	5	1.66	0.42

从上表可知，本实施例的氮吹装置的移除速率得到较大提升。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种氮吹装置，其特征在于，包括：

承载台(1)，所述承载台(1)用于承载容器瓶(10)；

加热模块(2)，所述加热模块(2)设置在所述承载台(1)内，所述加热模块(2)用于对所述容器瓶(10)进行加热；

氮吹组件(3)，所述氮吹组件(3)位于所述承载台(1)的上方，所述氮吹组件(3)包括氮吹针(31)和氮气加热件(33)，氮气加热件(33)对氮气进行加热，加热后的氮气经所述氮吹针(31)吹向所述容器瓶(10)。

2.根据权利要求1所述的一种氮吹装置，其特征在于，所述承载台(1)至少为两个，至少两个承载台(1)被升降托盘(4)支撑。

3.根据权利要求2所述的一种氮吹装置，其特征在于，所述承载台(1)上形成有若干个开口朝上的承载腔(11)，所述容器瓶(10)放置在所述承载腔(11)内，所述加热模块(2)围绕所述承载腔(11)设置。

4.根据权利要求3所述的一种氮吹装置，其特征在于，所述承载腔(11)阵列排布，所述加热模块(2)为加热丝。

5.根据权利要求1所述的一种氮吹装置，其特征在于，所述氮吹组件(3)的氮吹针(31)对应于所述承载台(1)被分区控制。

6.根据权利要求5所述的一种氮吹装置，其特征在于，所述氮吹针(31)呈阵列排布，位于同一承载台(1)正上方的氮吹针(31)吹出的氮气温度相同。

7.根据权利要求6所述的一种氮吹装置，其特征在于，所述氮吹组件(3)还包括氮气管道(32)，所述氮气管道(32)包括主管道(321)和分流管道(322)，所述主管道(321)引入氮气，所述分流管道(322)对应分区设置，所述分流管道(322)与所述主管道(321)连通，每个分区内的分流管道(322)将氮气分散至从各氮吹针(31)吹出，所述氮气加热件(33)针对所述分流管道(322)设置，所述氮气加热件(33)对分区内的分流管道(322)进行加热。

8.根据权利要求7所述的一种氮吹装置，其特征在于，所述氮气管道(32)采用不锈钢管道，主管道(321)和分流管道(322)之间采用螺纹连接。

9.根据权利要求7所述的一种氮吹装置，其特征在于，所述氮气管道(32)上还形成有控制阀，所述控制阀可通过调节开口大小来控制每个分区的氮流量。

10.根据权利要求2所述的一种氮吹装置，其特征在于，还包括安装座(5)和外壳(6)，所述升降托盘(4)竖直滑动地装配在所述安装座(5)上，所述氮吹组件(3)装配在所述外壳(6)内，所述外壳(6)固定装配在所述安装座(5)的上端，所述外壳(6)上形成有按钮(61)。