CN219915089U - 一种发泡调节剂性能检测装置 - Google Patents

Abstract

一种发泡调节剂性能检测装置，包括透明材质的发泡剂溶解器，发泡剂溶解器顶部连通发泡剂添加管，发泡剂添加管上设置第一电磁阀，发泡剂溶解器的底部与蒸馏水加入管连通，蒸馏水加入管上设置带有流量计的第二电磁阀和单向阀，发泡剂溶解器底部与竖直设置的发泡剂溶液流出管的顶端连通，发泡剂溶液流出管上设置带有流量计的第三电磁阀，发泡剂溶液流出管的底端位于量筒内上部，量筒外周设置保温夹套，发泡剂溶解器内下部两侧设置加热板和温度传感器。本实用新型中溶解之后无需转移，可直接通过发泡剂溶液流出管流出进行操作，操作简单，使用便捷。

Description

一种发泡调节剂性能检测装置

技术领域

本实用新型属于发泡剂生产领域，具体地说是一种发泡调节剂性能检测装置。

背景技术

发泡剂也称发泡调节剂，其是工业生产中常见的化工助剂，目前的泡沫板，橡胶制品，PVC材料等生产过程中都要用到发泡剂，故而对于发泡剂产品的性能检测也是很重要的标准，国家标准也有对应要求GB/T 7462-94，其中限定了发泡剂发泡力的性能检测方法，但是由于为了最后检测结果的准确性，要求在操作时不能产生泡沫，从配置溶液到转移到分液漏斗中都需要避免泡沫产生，但是上述操作需要人为操作，但是由于人为操作在将配置好的溶液转移到分液漏斗中时易产生泡沫，且为了避免泡沫产生转移液体时还需要小心翼翼，向分液漏斗中加入时需要沿着内壁缓慢加入，效率也较低，同时且由于要定量检测，人为操作时也会产生一定的误差，故而目前的检测装置操作较为复杂，且效率较低，检测结果也会存在较大误差。

实用新型内容

本实用新型提供一种发泡调节剂性能检测装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种发泡调节剂性能检测装置，包括透明材质的发泡剂溶解器，所述发泡剂溶解器顶部连通发泡剂添加管，所述发泡剂添加管上设置第一电磁阀，所述发泡剂溶解器的底部与蒸馏水加入管连通，所述蒸馏水加入管上设置带有流量计的第二电磁阀和单向阀，所述发泡剂溶解器底部与竖直设置的发泡剂溶液流出管的顶端连通，所述发泡剂溶液流出管上设置带有流量计的第三电磁阀，所述发泡剂溶液流出管的底端位于量筒内上部，所述量筒外周设置保温夹套，所述发泡剂溶解器内下部两侧设置加热板和温度传感器。

如上所述的一种发泡调节剂性能检测装置，所述的发泡剂溶解器顶部与加压管连通，所述加压管上设置第四电磁阀，所述发泡剂溶解器上设置压强表。

如上所述的一种发泡调节剂性能检测装置，所述的发泡剂溶解器底部设置测距器，所述测距器位于量筒上方。

如上所述的一种发泡调节剂性能检测装置，所述的发泡剂溶解器内部设置表面张力低的涂层或镀层。

本实用新型的优点是：本实用新型中溶解之后无需转移，可直接通过发泡剂溶液流出管流出进行操作，操作简单，使用便捷；同时本实用新型中第二电磁阀和第三电磁阀均带有流量计，能够准确的控制加入蒸馏水和流出发泡剂溶液的体积，从而确保配置溶液浓度以及进行测试发泡剂溶液流出量的准确性，从而在确保检测结果准确性的同时还能有效的提高检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记：1、发泡剂溶解器；2、发泡剂添加管；3、第一电磁阀；4、蒸馏水加入管；5、第二电磁阀；6、单向阀；7、发泡剂溶液流出管；8、第三电磁阀；9、量筒；10、保温夹套；11、加热板；12、温度传感器；13、加压管；14、第四电磁阀；15、压强表；16、测距器；17、流出管；18、软管；19、第五电磁阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种发泡调节剂性能检测装置，包括透明材质的发泡剂溶解器1，所述发泡剂溶解器1顶部连通发泡剂添加管2，所述发泡剂添加管2上设置第一电磁阀3，所述发泡剂溶解器1的底部与蒸馏水加入管4连通，所述蒸馏水加入管4上设置带有流量计的第二电磁阀5和单向阀6，所述发泡剂溶解器1底部与竖直设置的发泡剂溶液流出管7的顶端连通，所述发泡剂溶液流出管7上设置带有流量计的第三电磁阀8，所述发泡剂溶液流出管7的底端位于量筒9内上部，所述量筒9外周设置保温夹套10，所述发泡剂溶解器1内下部两侧设置加热板11和温度传感器12。本实用新型使用时通过发泡剂添加管2将称量好的发泡剂(粒径小于0.1mm)加入发泡剂溶解器1内，由于发泡剂加入前进行过二次研磨，从而能够确保其粒径，便于快速溶解；然后通过蒸馏水加入管4向发泡剂溶解器1加入蒸馏水，同时蒸馏水加入管4从底部加入，从而避免了蒸馏水从上部加入时会与发泡剂产生冲击从而导致泡沫产生，同时通过带有流量计的第二电磁阀5能够便捷的控制蒸馏水的加入流速和加入量，从而确保蒸馏水缓慢加入避免流速太快造成气泡产生，同时能够根据发泡剂的添加量确定蒸馏水的添加量，从而确保配置发泡剂溶液浓度的准确性，而且单向阀6避免在发生蒸馏水加入时泵体突然停止工作或者突然断电时发泡剂溶液会倒灌入蒸馏水加入管4内，从而确保发泡剂溶液能够稳定存在发泡剂溶解器1内，发泡剂添加管2上设置第一电磁阀3在溶解过程中关闭，在溶解完成后开启，便于与外接接通由于发泡剂溶解过程中温度要维持在50±0.5℃且不能搅拌，通过加热板11对发泡剂溶解器1内的溶液持续加热并通过温度传感器12实时监控，确保温度，同时透明材质的发泡剂溶解器1能够便捷的得知内部发泡剂的溶解情况，从而确保在溶解完成后第一时间进行测试，有效的节约了测试时间，提高了测试效率；由于量筒9内要预先加入50ml发泡剂溶液，量筒9倾斜并将顶端靠在发泡剂溶液流出管7上，然后开启带有流量计的第三电磁阀8，控制流速使发泡剂溶液缓慢沿着量筒9内壁流入量筒9底部，避免泡沫产生，通过带有流量计的第三电磁阀8能够准确或知发泡剂溶液的添加量，到达50ml关闭第三电磁阀8，然后将量筒9插入保温夹套10内，并将量筒9固定在发泡剂溶液流出管7的正下方，使发泡剂溶液流出管7底端位于量筒9内液面上方450mm，然后开启带有流量计的第三电磁阀8按照标准控制流速滴落进行测试，本实用新型无需溶解后转移，且通过带有流量计的第二电磁阀5和第三电磁阀8能够准确定量的添加或移出液体，在提高效率的同时还能确保检测结果的准确性。

具体而言，本实施例所述的发泡剂溶解器1顶部与加压管13连通，所述加压管13上设置第四电磁阀14，所述发泡剂溶解器1上设置压强表15。通过加压管13能够对发泡剂溶解器1中发泡剂溶解时进行加压操作，加压可以提高发泡剂在水中的溶解度，从而加速发泡剂在水中的溶解速度，通过压强表15监测发泡剂溶解器1内压强，当压强达到指定压强时停止加压，避免压强过大不便于后续操作，溶解完成后，关闭第四电磁阀14，由于发泡剂溶解器1内气强大于外界，故而可以靠压差将发泡剂溶液放出，同时通过压强表15观测到发泡剂溶解器1内压强变化，当压强降低到快接近大气压时，打开第一电磁阀3，确保放液的正常进行。

具体的，本实施例所述的发泡剂溶解器1底部设置测距器16，所述测距器16位于量筒9上方。由于现在通过量筒9的长度来预测发泡剂溶液流出管7底端位于量筒9内液面之间的距离，从而会导致二者之间距离与450mm会有误差，通过测距器16能够准确得知其到液面的距离，同时测距器16测定端与发泡剂溶液流出管7底端在竖直方向的高度差为50mm，即测距器16测得其与量筒9内液面之间距离为500mm时发泡剂溶液流出管7底端位于量筒9内液面之间距离为450mm，从而确保发泡剂溶液流出管7底端位于量筒9内液面之间距离为450mm。确保了检测结果的准确性。

更进一步的，本实施例所述的发泡剂溶解器1内部设置表面张力低的涂层或镀层。表面张力低的涂层或镀层能够避免水溶发泡剂集团附着，便于使用完成后对发泡剂溶解器1内进行清洗。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种发泡调节剂性能检测装置，其特征在于：包括透明材质的发泡剂溶解器(1)，所述发泡剂溶解器(1)顶部连通发泡剂添加管(2)，所述发泡剂添加管(2)上设置第一电磁阀(3)，所述发泡剂溶解器(1)的底部与蒸馏水加入管(4)连通，所述蒸馏水加入管(4)上设置带有流量计的第二电磁阀(5)和单向阀(6)，所述发泡剂溶解器(1)底部与竖直设置的发泡剂溶液流出管(7)的顶端连通，所述发泡剂溶液流出管(7)上设置带有流量计的第三电磁阀(8)，所述发泡剂溶液流出管(7)的底端位于量筒(9)内上部，所述量筒(9)外周设置保温夹套(10)，所述发泡剂溶解器(1)内下部两侧设置加热板(11)和温度传感器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种发泡调节剂性能检测装置，其特征在于：所述的发泡剂溶解器(1)顶部与加压管(13)连通，所述加压管(13)上设置第四电磁阀(14)，所述发泡剂溶解器(1)上设置压强表(15)。

3.根据权利要求1所述的一种发泡调节剂性能检测装置，其特征在于：所述的发泡剂溶解器(1)底部设置测距器(16)，所述测距器(16)位于量筒(9)上方。