CN219914841U - 金属阻尼器消隙试验工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及消能减震检测领域，尤其涉及一种金属阻尼器消隙试验工装，包括上固定板，以及下固定板，下固定板与上固定板相互平行设置，下固定板和上固定板设置在金属阻尼器的上下两侧；紧固组件，紧固组件设置有两个，一个紧固组件设置在上固定板的朝向金属阻尼器的侧壁上，另一个紧固组件设置在下固定板的朝向金属阻尼器的侧壁上，每个紧固组件包括：多个挡块，上固定板上的挡块滑动设置在上固定板上，下固定板上的挡块滑动设置在下固定板上，挡块位于金属阻尼器的左右两侧，挡块朝向或远离金属阻尼的方向滑移，本申请通过旋紧紧固螺栓使得挡块将金属阻尼器紧固的方式，减小阻尼器与试验台之间的位移间隙，提高阻尼器试验精确度的效果。

Description

金属阻尼器消隙试验工装

技术领域

本申请涉及消能减震检测领域，尤其涉及一种金属阻尼器消隙试验工装。

背景技术

随着社会的不断发展，建筑抗震行业得到了快速的发展。在建筑抗震过程中，通常会使用到各种不同的设施，其中金属阻尼器试验件用连接工装是重要的组成部分。

金属阻尼器需要检测的参数有屈服位移、屈服承载力、弹性刚度、第二刚度、滞回曲线、极限位移等，在检测过程中通过循环加载的方式模拟阻尼器在地震中经历的荷载和变形过程。试验时，金属阻尼器上下连接板依靠螺栓与试验台进行连接，试验加载过程中由于连接板与试验台间的摩擦力小于试验件的阻尼力，且连接板上的通孔与螺栓之间存在2～3mm的间隙，所以试验件会相对于试验台发生相对滑动，导致在对试验件加载时有一段空行程，导致试验结果存在明显偏差。目前大部分的检测单位通过外加位移传感器的方式测定试验件真实的变形值，以得出金属阻尼器的屈服位移和弹性刚度，但这一方式仍未解决的问题是加载到试验件上的变形小于目标变形幅值，而且往往金属阻尼器的受力越大，两者的差值越大，所以也无法用统一的数值进行差值补偿。综上所述，现在亟待解决的问题是消除这部分间隙，以得到满足标准的阻尼器循环加载制度，验证阻尼器真实的变形和耗能性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何减小阻尼器与试验台之间的位移间隙，提高阻尼器试验精确度。

为此，本实用新型提供一种金属阻尼器消隙试验工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属阻尼器消隙试验工装，包括上固定板，以及下固定板，所述下固定板与上固定板相互平行设置，所述下固定板和上固定板设置在金属阻尼器的上下两侧；紧固组件，所述紧固组件设置有两个，一个所述紧固组件设置在上固定板的朝向金属阻尼器的侧壁上，另一个所述紧固组件设置在下固定板的朝向金属阻尼器的侧壁上，每个所述紧固组件包括：多个挡块，所述上固定板上的挡块滑动设置在上固定板上，所述下固定板上的挡块滑动设置在下固定板上，多个所述挡块位于金属阻尼器的左右两侧，所述挡块朝向或远离金属阻尼的方向滑移。

进一步地，每个所述紧固组件还包括：定位板，所述上固定板上的定位板可拆卸连接在上固定板上，所述下固定板上的定位板可拆卸连接在下固定板上，所述定位板位于挡块远离金属阻尼器的一侧，所述定位板上螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿定位板的一端与挡块远离金属阻尼器的侧壁抵接。

进一步地，所述挡块远离金属阻尼器的侧壁上设置有供紧固螺栓插接的限位槽，所述紧固螺栓与挡块转动配合。

进一步地，所述限位槽的内径与紧固螺栓的外径适配。

进一步地，所述限位槽的深度在33-52mm之间。

进一步地，所述限位槽的深度为34mm。

进一步地，每个所述紧固螺栓上同轴螺纹连接有两个螺母，所述螺母位于连接部的两侧。

进一步地，所述定位板设置为U形板，所述定位板上相互平行的两个支板为平行部，所述定位板上连接在两个平行部之间的支板为连接部，所述同一个紧固组件中的两个连接部相互平行设置，所述紧固螺栓贯穿连接部。

进一步地，同一个所述紧固组件中的两个定位板的开口朝向相互靠近或远离的方向设置。

进一步地，所述上固定板上的定位板通过定位螺栓固定连接在上固定板上，所述下固定板上的定位板通过定位螺栓固定连接在下固定板上，所述上固定板和下固定板上均设置有若干个供定位螺栓螺纹连接的螺纹孔。

本实用新型的有益效果是，将金属阻尼器通过螺栓固定在上固定板和下固定板之间，然后将定位板通过定位螺栓预固定在金属阻尼器两侧，再转动紧固螺栓，使得挡块朝向金属阻尼器移动，挡块与金属阻尼器抵紧后转动定位螺栓固定定位板，从而消除金属阻尼器上螺栓与上固定板、下固定板之间的间隙，从而实现减小金属阻尼器在试验时与试验台之间的位移间隙，提高阻尼器试验精确度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种金属阻尼器消隙试验工装与金属阻尼器之间装配关系的结构示意图。

图2是本实用新型中挡块的结构示意图。

图3是本实用新型中定位板与挡块之间位置关系的示意图。

图中：1、上固定板；2、下固定板；3、紧固组件；31、定位板；32、挡块；311、平行部；312、连接部；33、定位螺栓；34、紧固螺栓；35、螺母；4、限位槽；5、金属阻尼器；6、螺纹孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种金属阻尼器消隙试验工装，包括上固定板1、下固定板2和紧固组件3，上固定板1和下固定板2相互平行设置，金属阻尼器5位于上固定板1与下固定板2之间，金属阻尼器5端部的连接板通过螺栓与上固定板1的下侧壁、下固定板2上侧壁连接；紧固组件3设置有两个，两个紧固组件3分别设置在上固定板1朝向金属阻尼器5的侧壁上和下固定板2朝向金属阻尼器5的侧壁上，具体的，一个紧固组件3设置在上固定板1朝向金属阻尼器5的侧壁上，另一个紧固组件3设置在下固定板2朝向金属阻尼器5的侧壁上。

参照图1，每个紧固组件3包括定位板31和挡块32，挡块32的数量与定位板31的数量适配，每个紧固组件3中的定位板31设置有两个，定位板31位于金属阻尼器5的左右两侧，定位板31设置为U形；定位板31上相互平行的两个支板为平行部311，定位板31上连接在两个平行部311之间的支板为连接部312，上固定板1上的两个定位板31上的连接部312相互平行设置，下固定板2上的两个定位板31上的连接部312相互平行设置，本实施例中，上固定板1上的两个定位板31以上固定板1的中心为对称中心对称设置，下固定板2上的两个定位板31以上固定板1的中心为对称中心对称设置；

设置在上固定板1上的紧固组件3中的定位板31通过多个定位螺栓33固定连接在上固定板1，设置在下固定板2上的紧固组件3中的定位板31通过多个定位螺栓33固定连接在下固定板2上，上固定板1和下固定板2上均设置有若干个供定位螺栓33螺纹连接的螺纹孔6，本实施例中，上固定板1上的螺纹孔6和下固定板2上的螺纹孔6均呈矩形阵列设置。

参照图1，连接部312上螺纹连接有紧固螺栓34，每个定位板31上的紧固螺栓34设置有两个，紧固螺栓34贯穿连接部312，每个紧固螺栓34上同轴螺纹连接有两个螺母35，螺母35位于连接部312的两侧。

参照图1和图2，设置在上固定板1上的紧固组件3中的挡块32滑动设置在上固定板1上，设置在下固定板2上的紧固组件3中的挡块32滑动设置在下固定板2上；同一个紧固组件3中，挡块32位于的两个连接部312之间，并位于金属阻尼器5的左右两侧，挡块32朝向或远离金属阻尼器5的方向滑移，挡块32上朝向连接部312的侧壁上设置有限位槽4，每个挡块32上的限位槽4的数量与每个定位板31上紧固螺栓34的数量适配，限位槽4的深度在8-15mm之间，更优地，限位槽4的深度为10mm，从而便于减小紧固螺栓34插入挡块32内的进程，并减小紧固螺栓34从而挡块32内脱出的可能；

紧固螺栓34贯穿定位板31的端部与限位槽4插接，紧固螺栓34与挡块32转动配合，紧固螺栓34贯穿定位板31的端部与限位槽4的底部抵接，紧固螺栓34的头部远离挡块32设置。

参照图1和图3，固定金属阻尼器5时，将金属阻尼器5固定在下固定板2和上固定板1之间，沿连接部312的长度方向，若金属阻尼器5的宽度小于或等于定位板31两个平行部311之间的距离，则同一个紧固组件3中的两个定位板31的开口可以朝向相互靠近的方向设置；若金属阻尼器5的宽度大于定位板31两个平行部311之间的距离，则同一个紧固组件3中的两个定位板31的开口朝向相互远离的方向设置。从而可匹配不同规格尺寸的金属阻尼器5，提高了连接工装的适配性。

本申请实施例中一种金属阻尼器消隙试验工装的具体实施方式为：

根据金属阻尼器5的尺寸，转动定位螺栓33，定位螺栓33贯穿定位板31与上固定板1、下固定板2螺纹连接，对定位板31进行预定位；挡块32位于与其对应的定位板31与金属阻尼器5之间，转动紧固螺栓34，紧固螺栓34贯穿定位板31的一端朝向挡块32移动，定位板31采用U形板减少了紧固螺栓34的旋入深度，方便安装，紧固螺栓34的端部插入限位槽4，紧固螺栓34的端部抵住限位槽4的底部将挡块32朝向金属阻尼器5抵推，直至挡块32与金属阻尼器5抵紧；最后再次转动定位螺栓33，将定位螺栓33紧固，此时定位螺栓33受剪，金属阻尼器5与固定板之间的间隙被消除。

在试验过程中，转动螺母35，使得螺母35连接部312抵紧，从而与进一步锁死紧固螺栓34的位置，防止定位螺栓33、挡块32松动。

综上所述，通过采用上述技术方案，将金属阻尼器5抵紧在挡块32之间，从而便于消除金属阻尼器5与固定板之间的间隙，以提高金属阻尼器5的试验精度。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种金属阻尼器消隙试验工装，其特征在于：包括

上固定板(1)，以及

下固定板(2)，所述下固定板(2)与上固定板(1)相互平行设置，所述下固定板(2)和上固定板(1)设置在金属阻尼器(5)的上下两侧；

紧固组件(3)，所述紧固组件(3)设置有两个，一个所述紧固组件(3)设置在上固定板(1)的朝向金属阻尼器(5)的侧壁上，另一个所述紧固组件(3)设置在下固定板(2)的朝向金属阻尼器(5)的侧壁上，每个所述紧固组件(3)包括：

多个挡块(32)，所述上固定板(1)上的挡块(32)滑动设置在上固定板(1)上，所述下固定板(2)上的挡块(32)滑动设置在下固定板(2)上，多个所述挡块(32)位于金属阻尼器(5)的左右两侧，所述挡块(32)朝向或远离金属阻尼的方向滑移。

2.根据权利要求1中所述的金属阻尼器消隙试验工装，其特征在于：每个所述紧固组件(3)还包括：

定位板(31)，所述上固定板(1)上的定位板(31)可拆卸连接在上固定板(1)上，所述下固定板(2)上的定位板(31)可拆卸连接在下固定板(2)上，所述定位板(31)位于挡块(32)远离金属阻尼器(5)的一侧，所述定位板(31)上螺纹连接有紧固螺栓(34)，所述紧固螺栓(34)贯穿定位板(31)的一端与挡块(32)远离金属阻尼器(5)的侧壁抵接。

3.根据权利要求2中所述的金属阻尼器消隙试验工装，其特征在于：所述挡块(32)远离金属阻尼器(5)的侧壁上设置有供紧固螺栓(34)插接的限位槽(4)，所述紧固螺栓(34)与挡块(32)转动配合。

4.根据权利要求3所述的金属阻尼器消隙试验工装，其特征在于：所述限位槽(4)的内径与紧固螺栓(34)的外径适配。

5.根据权利要求4所述的金属阻尼器消隙试验工装，其特征在于：所述限位槽(4)的深度在8-15mm之间。

6.根据权利要求5所述的金属阻尼器消隙试验工装，其特征在于：所述限位槽(4)的深度为10mm。

7.根据权利要求4所述的金属阻尼器消隙试验工装，其特征在于：每个所述紧固螺栓(34)上同轴螺纹连接有两个螺母(35)，所述螺母(35)位于连接部(312)的两侧。

8.根据权利要求7所述的金属阻尼器消隙试验工装，其特征在于：所述定位板(31)设置为U形板，所述定位板(31)上相互平行的两个支板为平行部(311)，所述定位板(31)上连接在两个平行部(311)之间的支板为连接部(312)，所述同一个紧固组件(3)中的两个连接部(312)相互平行设置，所述紧固螺栓(34)贯穿连接部(312)。

9.根据权利要求8所述的金属阻尼器消隙试验工装，其特征在于：同一个所述紧固组件(3)中的两个定位板(31)的开口朝向相互靠近或远离的方向设置。

10.根据权利要求2所述的金属阻尼器消隙试验工装，其特征在于：所述上固定板(1)上的定位板(31)通过定位螺栓(33)固定连接在上固定板(1)上，所述下固定板(2)上的定位板(31)通过定位螺栓(33)固定连接在下固定板(2)上，所述上固定板(1)和下固定板(2)上均设置有若干个供定位螺栓(33)螺纹连接的螺纹孔(6)。