CN219914828U - 一种模拟火花塞跳火现象的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模拟火花塞跳火现象的检测装置，包括摄像头、玻璃圆筒、反射镜、缸体底座、火花塞、高压线束、压缩空气管道、压缩空气罐、直流电源、点火线圈、黑色底板、信号发生器和电脑，所述缸体包括玻璃圆筒和缸体底座，所述缸体底座固定连接于缸体包括玻璃圆筒的一端，所述火花塞螺纹安装于缸体底座上，通过信号发生器控制使火花塞进行跳火，当火花塞跳火时，火花塞跳出火花的方向及距离在压缩空气吹拂下发生变化，该过程被位于火花塞上方的反射镜反射，并被位于反射镜前方的摄像头进行拍摄，进而摄像头将拍摄的数据传输至电脑，进行性能分析，本装置可以模拟火花塞跳火现象，本装置具有成本低、操作简便和结果显示直观的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及火花塞检测领域，具体是一种模拟火花塞跳火现象的检测装置。
背景技术
火花塞是汽油机点火系统的重要元件，它可将高压电引入燃烧室，并使其跳过电极间隙而产生火花，从而点燃气缸中的可燃混合气，主要由接线螺母、绝缘体、接线螺杆、中心电极、侧电极以及外壳组成，侧电极焊接在外壳上。
随着全球能源危机和环境污染的双重压力，作为城市污染的主要贡献源，发动机性能成为人们关注的重点，火花塞作为汽油机的重要组成部分，其点火性能的好坏将会直接影响燃油燃烧的质量以及排放的恶劣程度，因此又必须对火花塞缸内跳火的情况进行检测，对其火花大小、距离、方向以及相应的演变过程是影响火花塞性能的重要参数。
目前，对火花塞性能的检测主要以静止条件下进行检测，很少考虑到在实际工作过程中活塞压缩空气或进气气流对火花演变的影响，基于此，我们提出一种模拟火花塞跳火现象的检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模拟火花塞跳火现象的检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种模拟火花塞跳火现象的检测装置，包括火花塞跳火系统和缸体和电脑，所述火花塞跳火系统包括有火花塞、高压线束、直流电源、点火线圈和信号发生器，所述缸体包括玻璃圆筒和缸体底座，所述缸体底座固定连接于缸体包括玻璃圆筒的一端，所述火花塞螺纹安装于缸体底座上，还包括有压缩空气罐，所述压缩空气罐的出气端连通有压缩空气管道，所述压缩空气管道的一端穿过缸体底座后与玻璃圆筒内部连通，所述玻璃圆筒的上方设置有反射镜，所述玻璃圆筒的下方设置有黑色底板，所述反射镜的一侧设置有摄像头。
作为本实用新型进一步的方案：所述玻璃圆筒为高透光度玻璃圆筒。
作为本实用新型再进一步的方案：所述火花塞通过高压线束与点火线圈电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述信号发生器通过导线与点火线圈电性连接，所述点火线圈通过导线与直流电源电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述缸体底座为金属材质。
作为本实用新型再进一步的方案：所述摄像头通过数据线与电脑连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述火花塞的一端伸入至玻璃圆筒内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，在摄像头、玻璃圆筒、反射镜、缸体底座、火花塞、高压线束、压缩空气管道、压缩空气罐、直流电源、点火线圈、黑色底板、信号发生器、电脑的配合下，通过信号发生器控制使火花塞进行跳火，当火花塞跳火时，火花塞跳出火花的方向及距离在压缩空气吹拂下发生变化，该过程被位于火花塞上方的反射镜反射，并被位于反射镜前方的摄像头进行拍摄，进而摄像头将拍摄的数据传输至电脑，进行性能分析，本装置可以模拟火花塞跳火现象，本装置具有成本低、操作简便和结果显示直观的优点。
附图说明
图1为模拟火花塞跳火现象的检测装置的结构示意图。
图中所示：摄像头1、玻璃圆筒2、反射镜3、缸体底座4、火花塞5、高压线束6、压缩空气管道7、压缩空气罐8、直流电源9、点火线圈10、黑色底板11、信号发生器12、电脑13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种模拟火花塞跳火现象的检测装置，包括火花塞跳火系统和缸体和电脑13，所述火花塞跳火系统包括有火花塞5、高压线束6、直流电源9、点火线圈10和信号发生器12，所述缸体包括玻璃圆筒2和缸体底座4，所述玻璃圆筒2的一端为开口设置，所述玻璃圆筒2的内部为空心设置，所述缸体底座4固定连接于缸体包括玻璃圆筒2的一端，所述火花塞5螺纹安装于缸体底座4上，所述缸体底座4上横向贯穿开设有用于火花塞5螺纹连接的螺纹通孔，所述火花塞5水平安置在缸体底座4中心位置的螺纹孔中，所述火花塞5的一端伸入至玻璃圆筒2内，还包括有压缩空气罐8，所述压缩空气罐8的出气端连通有压缩空气管道7，所述压缩空气管道7上根据使用需要可安装有阀门，所述压缩空气管道7的一端穿过缸体底座4后与玻璃圆筒2内部连通，所述玻璃圆筒2的上方设置有反射镜3，所述玻璃圆筒2的下方设置有黑色底板11，所述反射镜3的一侧设置有摄像头1，通过火花塞跳火系统模拟跳火现象，火花塞5跳出火花的方向及距离在压缩空气罐8由压缩空气管道7输出的压缩空气的吹拂下发生变化，该过程被位于火花塞5上方的反射镜3反射，并被位于反射镜3前方的摄像头1进行拍摄，可以进行模拟火花塞在缸内的跳火现象，并由计算机13进行分析。
所述玻璃圆筒2为高透光度玻璃圆筒。
所述火花塞5通过高压线束6与点火线圈10电性连接，所述信号发生器12通过导线与点火线圈10电性连接，所述点火线圈10通过导线与直流电源9电性连接。
所述缸体底座4为金属材质。
所述摄像头1通过数据线与电脑13连接，并在电脑13中采用相应的软件提取相应图像即可用于跳火现象分析。
本实用新型的工作原理是：
通过将火花塞5水平安置在缸体底座4的中心位置，并通过信号发生器12进行控制，直流电源9为点火线圈10提供直流电源，在信号发生器12控制下使火花塞5进行跳火，玻璃圆筒2为高透光度的圆筒形玻璃，当火花塞5跳火时，压缩空气罐8通过压缩空气管道7向玻璃圆筒2内吹入空气，火花塞5跳出火花的方向及距离在压缩空气吹拂下发生变化，该过程被位于火花塞5上方的反射镜3反射，并被位于反射镜3前方的摄像头1进行拍摄，进而摄像头1通过数据线将采集的数据传输至电脑13，电脑13采用相应的软件提取相应图像即可用于性能分析。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种模拟火花塞跳火现象的检测装置，包括火花塞跳火系统和缸体和电脑(13)，其特征在于：所述火花塞跳火系统包括有火花塞(5)、高压线束(6)、直流电源(9)、点火线圈(10)和信号发生器(12)，所述缸体包括玻璃圆筒(2)和缸体底座(4)，所述缸体底座(4)固定连接于缸体包括玻璃圆筒(2)的一端，所述火花塞(5)螺纹安装于缸体底座(4)上，还包括有压缩空气罐(8)，所述压缩空气罐(8)的出气端连通有压缩空气管道(7)，所述压缩空气管道(7)的一端穿过缸体底座(4)后与玻璃圆筒(2)内部连通，所述玻璃圆筒(2)的上方设置有反射镜(3)，所述玻璃圆筒(2)的下方设置有黑色底板(11)，所述反射镜(3)的一侧设置有摄像头(1)。
2.根据权利要求1所述的模拟火花塞跳火现象的检测装置，其特征在于：所述玻璃圆筒(2)为高透光度玻璃圆筒。
3.根据权利要求1所述的模拟火花塞跳火现象的检测装置，其特征在于：所述火花塞(5)通过高压线束(6)与点火线圈(10)电性连接。
4.根据权利要求1所述的模拟火花塞跳火现象的检测装置，其特征在于：所述信号发生器(12)通过导线与点火线圈(10)电性连接，所述点火线圈(10)通过导线与直流电源(9)电性连接。
5.根据权利要求1所述的模拟火花塞跳火现象的检测装置，其特征在于：所述缸体底座(4)为金属材质。
6.根据权利要求1所述的模拟火花塞跳火现象的检测装置，其特征在于：所述摄像头(1)通过数据线与电脑(13)连接。
7.根据权利要求1所述的模拟火花塞跳火现象的检测装置，其特征在于：所述火花塞(5)的一端伸入至玻璃圆筒(2)内。
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