CN219913605U - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冰箱，该冰箱包括：箱体，箱体内设有第一间室和第二间室；第一风道组件，内部设有第一风腔；第二风道组件，内部设有第二风腔；蒸发仓，形成于第一风道组件背侧，其内设有蒸发器，蒸发仓连通第一风腔；送风管设于第一风道组件和第二风道组件之间，连通第一风腔和第二风腔；电动风门，送风通道内的靠近第二风腔的端部，电动风门呈倾斜布置，并朝向第二风腔的方向倾斜向上延伸，以使电动风门处产生凝露时，水珠能够从倾斜布置的电动风门处滴落到进风口处，流入第二风腔内，进而能够将电动风门上的凝露及时排走，有效地改善风门结冰或结霜的问题，进而有利于降低冰箱能耗，提升冰箱运行性能的稳定性。

Description

冰箱

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种冰箱。

背景技术

冰箱是人们居家生活不可或缺的家用电器之一。随着人们生活水平的提高，对冰箱产品的要求也越来越高。例如，为了满足不同季节食品储存的需求，冰箱内通常设置有冷藏、冷冻、变温、保鲜、冰温等不同间室。

在相关的多间室的风冷冰箱中，为了降低成本，通常会采用多个间室公用一个蒸发器，并通过电动风门来控制各个间室的温度。蒸发器通常设置在冷冻室背侧，在此区域冷冻后的空气通过风机驱动、风门调节，进而流向冷藏室或变温室。然而常规的风门结构方案容易使风门处结冰或结霜，容易导致冰箱能耗上升，并影响冰箱的运行性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冰箱，以优化相关技术中冰箱的风道组件的结构，以改善风门结冰或结霜的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种冰箱，该冰箱包括：箱体，其形成冰箱外部的外壳；所述箱体内形成有左右分隔的第一间室和第二间室；第一风道组件，设于所述第一间室的背部；所述第一风道组件内部形成有第一风腔；所述第一风道组件的前壁上开设有连通所述第一风腔和所述第一间室的第一送风口；所述第一风腔的靠近所述第二间室的一侧设有出风口；第二风道组件，设于所述第二间室的背部；所述第二风道组件内部形成有第二风腔；所述第二风道组件的前壁上开设有连通所述第二风腔和所述第二间室的第二送风口；所述第二风腔的靠近所述第一间室的一侧设有进风口；蒸发仓，形成于所述第一风道组件的背侧，所述蒸发仓内设有蒸发器，所述蒸发仓与所述第一风腔相连通；送风管，设于所述第一风道组件和所述第二风道组件之间；所述送风管内形成有送风通道，所述送风通道的一端通过所述出风口与所述第一风腔相连通，所述送风通道的另一端通过所述进风口与所述第二风腔相连通；电动风门，设于所述送风通道内的靠近所述进风口的端部，所述电动风门用于启闭所述送风通道；其中，所述蒸发仓内的冷气能够进入所述第一风腔内，进入所述第一风腔内的冷气能够通过所述第一送风口输送入所述第一间室内，并能够通过所述送风管进入所述第二风腔内，进入所述第二风腔内的冷气能够通过所述第二送风口输送入所述第二间室内；所述电动风门呈倾斜布置，并朝向所述第二风腔的方向倾斜向上延伸，以使所述电动风门处的产生的水珠能够在重力作用下从所述进风口处滴落到所述第二风腔内。

本申请一些实施例中，所述进风口呈倾斜布置，并朝向所述第二风腔的方向倾斜向上延伸；所述电动风门的延伸方向与所述进风口的延伸方向一致。

本申请一些实施例中，所述电动风门的延伸方向与竖直方向的夹角大于等于5°。

本申请一些实施例中，所述送风通道的底侧壁呈倾斜布置，并朝向所述第二风腔的方向倾斜向下延伸至所述电动风门处。

本申请一些实施例中，所述第二送风口设于所述第二风腔的底部；流入所述第二风腔内的水珠能够通过所述第二风腔底部的所述第二送风口流入所述第二间室内。

本申请一些实施例中，所述第二风腔内的侧壁上形成有导流壁，所述导流壁由所述进风口处朝向所述第二风腔底部的所述第二送风口处倾斜延伸。

本申请一些实施例中，所述电动风门包括框体和挡风板，所述框体设于所述送风通道内的靠近所述进风口的端部，所述框体内开设有通风口，所述挡风板转动连接在所述框体内，并位于所述通风口的迎风侧；所述挡风板能够迎风转动并打开所述通风口；且所述挡风板能够顺风转动，并关闭所述通风口。

本申请一些实施例中，所述第二间室的底部的背侧设有回风腔，所述第二间室的底部设有回风口，所述回风口连通所述第二间室和所述回风腔；所述第一风道组件和所述第二风道组件之间还设有回风管，所述回风管的一端与所述回风腔相连通，所述回风管的另一端与所述蒸发仓相连通；所述回风管呈倾斜布置，并朝向所述蒸发仓的方向倾斜向下延伸。

本申请一些实施例中，所述回风管的延伸方向与水平方向的夹角大于等于5°。

本申请一些实施例中，所述冰箱还包括第一箱胆和第二箱胆；所述第一箱胆和所述第二箱胆呈左右间隔地设于所述箱体内；所述第一间室形成于所述第一箱胆内，所述第一间室为冷冻室；所述第二间室形成于所述第二箱胆内，所述第二间室为变温室；所述送风管设于所述第一箱胆和所述第二箱胆之间。

本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型实施例的冰箱中，将第一风道组件设于第一间室的背部，并将第二风道组件设于第二间室的背部；在第一风道组件内设置第一风腔，并在第二风道组件内设有第二风腔；利用第一风腔通过第一送风口向第一间室输送冷气，并利用第二风腔通过第二送风口向第二间室输送冷气；将蒸发器仓设于第一风道组件背侧，并将送风管设于第一间室和第二间室之间，送风管连通第一风腔和第二风腔，进而使蒸发器仓的冷气能够进入第一间室，并通过送风管进入第二间室内；将电动风门设于第二间室外部的送风管内，并设于送风管与第二间室交界的进风口处，通过电动风门的开启与闭合控制第二间室的送风量；同时利用电动风门朝向第二风腔的方向倾斜向上延伸布置，因此当第二风腔与送风通道内产生较大温差，电动风门处产生凝露时，水珠能够从倾斜布置的电动风门处滴落到进风口处，流入第二风腔内，进而能够将电动风门上的凝露及时排走，有效地改善风门结冰或结霜的问题，进而有利于降低冰箱能耗，提升冰箱运行性能的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的冰箱内部的结构示意图。

图2是图1中的部分结构示意图。

图3是图1中第一箱胆和第二箱胆内部的结构示意图。

图4是图3在另一视角下的结构示意图。

图5是图4中第一风道组件、第二风道组件、送风管和回风管的结构示意图。

图6是图5的正视图。

图7是图6的一分解示意图。

图8是图7中送风管的结构示意图。

图9是图8的后视图。

图10是图9中A-A向剖视图。

图11是图10在另一状态下的结构示意图。

图12是图7中的部分结构示意图。

图13是图12的一剖视图。

图14是图7中回风管的结构示意图。

图15是图14的正视图。

附图标记说明如下：1、箱体；101、第一间室；102、第二间室；103、第三间室；11、第一箱胆；12、第二箱胆；13、第一蒸发器；14、第二蒸发器；2、第一风道组件；20、第一风腔；21、第一风道盖板；211、第一送风口；22、第一风道保温板；221、第一送风孔；23、第一风道背板；231、吸风口；24、风机；3、第二风道组件；30、第二风腔；31、第二风道盖板；311、第二送风口；32、第二风道保温板；321、第二送风孔；33、第二风道背板；34、导流壁；4、送风管；40、送风通道；5、回风管；50、回风通道；6、电动风门；61、框体；62、挡风板；63、通风口；7、第三风道组件；71、第三送风口。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在相关的多间室的风冷冰箱中，为了降低成本，通常会采用多个间室公用一个蒸发器，并通过电动风门来控制各个间室的温度。蒸发器通常设置在冷冻室背侧，在此区域冷冻后的空气通过风机驱动、风门调节，进而流向冷藏室或变温室。然而常规的风门结构方案容易使风门处结冰或结霜，容易导致冰箱能耗上升，并影响冰箱的运行性能。

图1是本实用新型一实施例的冰箱内部的结构示意图。图2是图1中的部分结构示意图。

请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例的冰箱包括箱体1，箱体1被构造成冰箱外部的外壳，箱体1采用长方体的中空结构。

需要说明的是，在其他实施例中，箱体1可以采用其他形状的中空壳体结构，箱体1的形状可以根据需求进行设计，在此不做限制。

请参阅图1所示，箱体1的内部被限定出储藏间室，储藏间室均可作为独立的存储空间，如冷冻室、冷藏室及变温室等，以根据食物种类的不同，满足冷冻、冷藏及变温等不同的制冷需求，并进行储藏。

在一些实施例中，箱体1内可设置多间相互分隔的储藏间室，多间储藏间室可上下分隔布置，或左右分隔布置。

请参阅图1所示，箱体1的前侧设有门体(图中未示出)，门体用于启闭储藏间室。门体与箱体1之间可通过铰链连接，以使冰箱的门体可以绕该铰链的轴线旋转，实现冰箱门体的开合，进而启闭对应的储藏间室。可以理解的是，门体可以设置多个，并与储藏间室一一对应设置。也可以多个门体同时启闭一个储藏间室。

在一些实施例中，箱体1内设有制冷组件，制冷组件用于为冰箱内部提供冷量，以保持各个储藏间室的低温环境。制冷组件包括压缩机、冷凝器、蒸发器、节流器件等，制冷组件的具体结构和相互之间的连接关系可参照相关技术中的制冷组件，在此不再赘述。

图3是图1中第一箱胆11和第二箱胆12内部的结构示意图。图4是图3在另一视角下的结构示意图。

请参阅图1至图4所示，在一些实施例中，多间储藏间室包括左右分隔的第一间室101和第二间室102。第一间室101和第二间室102相互隔离，第一间室101和第二间室102能够作为不同功能的储藏间室使用。

在一些实施例中，箱体1内设有左右间隔布置的第一箱胆11和第二箱胆12，第一间室101形成于第一箱胆11内，第二间室102形成于第二箱胆12内。

需要说明的是，在其他实施例中，第一间室101和第二间室102也可以设于同一箱胆内部。

在一些实施例中，第一间室101作为冷冻室使用，第二间室102作为变温室使用。

需要说明的是，在其他实施例中，第一间室101和第二间室102也可以作为其他功能的储藏间室使用。

图5是图4中第一风道组件2、第二风道组件3、送风管4和回风管5的结构示意图。图6是图5的正视图。

请参阅图1至图6所示，第一间室101的背部设有第一风道组件2，第一风道组件2内形成有第一风腔20，第一风道组件2的前壁上开设有第一送风口211，第一送风口211连通第一风腔20和第一间室101。如此设计，第一风腔20能够通过第一送风口211向第一间室101内输送冷气。

在一些实施例中，第一送风口211设有多个，多个第一送风口211布置在第一风道组件2的前壁上的不同区域处，每个第一送风口211均能够连通第一风腔20和第一间室101。因此，第一风腔20能够通过多个第一送风口211向第一间室101的不同区域输送冷气，提高第一间室101内制冷的均匀性。

需要说明的是，第一送风口211的数量可以设置一个或多个，第一送风口211的数量可以根据需要进行调整，在此不做限制。

请参阅图1至图6所示，在一些实施例中，第一风道组件2位于第一箱胆11内部的后侧，第一风道组件2可固定在第一箱胆11内部的后壁上。

需要说明的是，在其他实施例中，第一风道组件2也可以设置于第一箱胆11的背部，同时第一风道组件2位于箱体1的内部空间中。

请参阅图1至图6所示，第二间室102的背部设有第二风道组件3，第二风道组件3内形成有第二风腔30，第二风道组件3的前壁上开设有第二送风口311，第二送风口311连通第二风腔30和第二间室102。如此设计，第二风腔30能够通过第二送风口311向第二间室102内输送冷气。

在一些实施例中，第二送风口311设有多个，多个第二送风口311布置在第二风道组件3的前壁上的不同区域处，每个第二送风口311均能够连通第二风腔30和第二间室102。因此，第二风腔30能够通过多个第二送风口311向第二间室102的不同区域输送冷气，提高第二间室102内制冷的均匀性。

需要说明的是，第二送风口311的数量可以设置一个或多个，第二送风口311的数量可以根据需要进行调整，在此不做限制。

请参阅图1至图6所示，在一些实施例中，第二风道组件3位于第二箱胆12内部的后侧，第二风道组件3可固定在第二箱胆12内部的后壁上。

需要说明的是，在其他实施例中，第二风道组件3也可以设置于第二箱胆12的背部，同时第二风道组件3位于箱体1的内部空间中。

请参阅图1至图6所示，在一些实施例中，第一风道组件2的背侧形成有第一蒸发仓(图中未标示)。第一蒸发仓位于第一箱胆11内部，并形成于第一风道组件2的背面与第一箱胆11内部的后壁之间。当第一风道组件2装设于第一箱胆11内时，在第一风道组件2的背面和第一箱胆11的后壁之间即可围合形成第一蒸发仓。

第一蒸发仓内设有第一蒸发器13，第一蒸发器13能够与第一蒸发仓内的空气发生热交换，进而使第一蒸发仓内的温度降低，并形成大量的冷气。

第一蒸发仓的仓壁上设有吸风口231，吸风口231处设有风机24，风机24用于将第一蒸发仓内的冷气吸入第一风腔20内，进而使第一蒸发仓内的冷气能够进入第一风腔20内，再使进入第一风腔20内的冷气通过第一送风口211向第一间室101内输送冷气，实现第一间室101内制冷。

在一些实施例中，风机24设于第一风腔20内部，风机24的吸风侧面向吸风口231，风机24的出风侧位于第一风腔20内部，进而使第一蒸发仓内的冷气能够被风机24吸入第一风腔20内部。

需要说明的是，在其他实施例中，风机24也可以设于第一蒸发仓内，且风机24的出风侧面向吸风口231，风机24的吸风侧位于第一蒸发仓内部。如此设计，同样可以将第一蒸发仓内的冷气吸入第一风腔20内部。

请参阅图5所示，在一些实施例中，吸风口231设于第一风道组件2的后壁上，风机24设于第一风腔20内部，并正布置于吸风口231处。风机24的吸风侧正对于吸风口231，风机24的出风侧位于第一风腔20内部。因此，风机24能够将第一蒸发仓内的冷气抽吸进入第一风腔20内部。

请参阅图4至图6所示，在一些实施例中，第一风道组件2和第二风道组件3之间的区域中设有送风管4，送风管4内形成有送风通道40。送风管4位于第一风道组件2和第二风道组件3的外部区域中。

其中，第一风腔20的靠近第二间室102的一侧设有出风口(图中未标示)，即出风口设于第一风腔20的靠近第二风道组件3的一侧。送风管4的一端与出风口相接，使送风通道40的一端通过出风口与第一风腔20相连通。

第二风腔30的靠近第一间室101的一侧设有进风口(图中未标示)，即进风口设于第二风腔30的靠近第一风道组件2的一侧。送风管4的另一端与进风口相接，使送风通道40的另一端通过进风口与第二风腔30相连通。

因此，进入第一风腔20内的冷气能够依次通过出风口、送风管4、进风口进入第二风腔30内，进而使进入第二风腔30内的冷气通过第二送风口311输送入第二间室102内，实现第二间室102的制冷功能。

在一些实施例中，送风管4设于第一箱胆11和第二箱胆12之间的区域中，即送风管4设于第一箱胆11外部和第二箱胆12外部之间的区域中。

请参阅图1至图6所示，在一些实施例中，第一风道组件2的底部与第一箱胆11的后壁之间设有第一回风口(图中未标示)，第一回风口连通第一间室101和第一蒸发仓。因此，第一间室101内的空气能够通过第一回风口回到第一蒸发仓内，被第一蒸发器13冷却，进而重新变成冷气。

需要说明的是，在一些实施例中，第一回风口也可以设于第一风道组件2的其他区域，第一回风口能够连通第一间室101和第一蒸发仓即可。第一回风口可以设置一个或多个，第一回风口的数量可以根据需要进行调整，在此不做限制。

请参阅图1至图6所示，在一些实施例中，第二风道组件3的背侧形成有回风腔(图中未标示)，回风腔位于第二箱胆12内，并形成于第二风道组件3的背面与第二箱胆12内部的后壁之间。当第二风道组件3装设于第二箱胆12内时，在第二风道组件3的背面和第二箱胆12的后壁之间即可围合形成回风腔。

在一些实施例中，第二风道组件3的底部与第二箱胆12的后壁之间设有第二回风口(图中未标示)，第二回风口连通第二间室102和回风腔。因此，第二间室102内的空气能够通过第二回风口回到回风腔内。

需要说明的是，在一些实施例中，第二回风口也可以设于第二风道组件3的其他区域，第二回风口能够连通第二间室102和回风腔即可。第二回风口可以设置一个或多个，第二回风口的数量可以根据需要进行调整，在此不做限制。

请参阅图1至图6所示，在一些实施例中，第一风道组件2和第二风道组件3之间的区域中设有回风管5，回风管5内形成有回风通道50。回风管5位于第一风道组件2和第二风道组件3的外部区域中。回风管5的一端与回风腔相连通，回风管5的另一端与第一蒸发仓相连通。因此，第二间室102内的空气进入回风腔内后，回风腔内的空气能够通过回风管5进入第一蒸发仓内，被第一蒸发器13重新冷却，进而实现第一间室101和第二间室102内的风冷循环。

在一些实施例中，回风管5设于第一箱胆11和第二箱胆12之间的区域中，即回风管5设于第一箱胆11外部和第二箱胆12外部之间的区域中。

图7是图6的一分解示意图。

请参阅图1至图7所示，在一些实施例中，第一风道组件2包括第一风道盖板21、第一风道保温板22和第一风道背板23。

其中，第一风道盖板21位于第一间室101的背侧，第一风道盖板21的前侧面面向第一间室101，即第一间室101形成于第一风道盖板21的前侧空间中。

在一些实施例中，第一风道保温板22贴设于第一风道盖板21的背侧，第一风道保温板22可以采用风道泡沫，即第一风道保温板22可以由泡沫材质制成。需要说明的是，在其他实施例中，第一风道保温板22也可以采用其他保温材质制成。

在一些实施例中，第一风道背板23贴设于第一风道保温板22的背侧。第一风腔20形成于第一风道保温板22的背侧与第一风道背板23之间。具体地，第一风腔20凹设形成于第一风道保温板22背侧，当第一风道盖板21、第一风道保温板22和第一风道背板23组装为一体时，即可在第一风道保温板22的背面和第一风道背板23的前壁之间围合形成第一风腔20。

在一些实施例中，吸风口231形成于第一风道背板23上，第一蒸发仓形成于第一风道背板23的背侧，第一蒸发器13贴设在第一风道背板23的背面，进而使第一风道背板23背侧的第一蒸发仓内的冷气能够进入第一风道背板23前侧的第一风腔20内。

在一些实施例中，风机24装设于第一风道保温板22的背侧的第一风腔20内，并与吸风口231正对布置。同时，风机24固定在第一风道盖板21的背面，进而使风机24能够固定在第一风腔20内部。

在一些实施例中，第一送风口211设于第一风道盖板21上，第一风道保温板22上设有与第一送风口211正对布置的第一送风孔221，第一送风孔221连通第一风腔20和第一送风口211。第一风腔20能够依次通过第一送风孔221、第一送风口211连通第一间室101。

在一些实施例中，第一送风孔221设有多个，多个第一送风孔221与多个第一送风口211一一对应布置。

请参阅图1至图7所示，在一些实施例中，第二风道组件3包括第二风道盖板31、第二风道保温板32和第二风道背板33。

其中，第二风道盖板31位于第二间室102的背侧，第二风道盖板31的前侧面面向第二间室102，即第二间室102形成于第二风道盖板31的前侧空间中。

在一些实施例中，第二风道保温板32贴设于第二风道盖板31的背侧，第二风道保温板32可以采用风道泡沫，即第二风道保温板32可以由泡沫材质制成。需要说明的是，在其他实施例中，第二风道保温板32也可以采用其他保温材质制成。

在一些实施例中，第二风道背板33贴设于第二风道保温板32的背侧。第二风腔30形成于第二风道保温板32的背侧与第二风道背板33之间。第二风道背板33也可以采用风道泡沫，即第二风道背板33也可以由泡沫材质制成。具体地，第二风腔30凹设形成于第二风道保温板32背侧，当第二风道背板33盖合在第二风道保温板32的背面时，即可在第二风道保温板32的背面和第二风道背板33的前壁之间围合形成第二风腔30。

在一些实施例中，第二送风口311设于第二风道盖板31上，第二风道保温板32上设有与第二送风口311正对布置的第二送风孔321，第二送风孔321连通第二风腔30和第二送风口311。第二风腔30能够依次通过第二送风孔321、第二送风口311连通第二间室102。

在一些实施例中，第二送风孔321设有多个，多个第二送风孔321与多个第二送风口311一一对应布置。

图8是图7中送风管4的结构示意图。图9是图8的后视图。图10是图9中A-A向剖视图。图11是图10在另一状态下的结构示意图。

请参阅图2至图11所示，在一些实施例中，送风管4内设有电动风门6，电动风门6用于开启或闭合送风通道40，控制第一风腔20进入第二风腔30的风量，进而实现对第二制冷间室内的温度控制。

在一些实施例中，电动风门6设于送风通道40内部，并设于送风通道40与第二风腔30交界的进风口处，进而可以便于生产组装。由于送风管4位于第二风道组件3外部，电动风门6位于送风通道40与第二风腔30交界处，故当电动风门6开启送风通道40时，送风通道40内的冷气优先从进风口处进入第二风腔30内，基本不会从送风通道40与第二风腔30之间的交界处外泄。同时，当电动风门6闭合送风通道40时，送风通道40内的冷气将被电动风门6封闭在送风管4内部，也无法从送风通道40与第二风腔30之间的交界处泄露。该方案便于提高产品的制造工艺，有利于降低整机能耗，使第一间室101和第二间室102内的温度均处于受控范围内。

请参阅图5至图9所示，电动风门6呈倾斜布置，电动风门6朝向第二风腔30的方向倾斜向上延伸，电动风门6的延伸方向与竖直方向具有夹角α。当门体打开时，箱体1外部的水汽会进入到第一间室101和第二间室102内。当电动风门6关闭时，电动风门6的面向第二风腔30一侧的温度会低于电动风门6的面向第一风腔20一侧的温度，进而使电动风门6两侧产生温差，水汽会在电动风门6的面向第二风腔30的侧壁上凝露。利用电动风门6的倾斜设计，电动风门6处的产生的水珠能够在重力作用下滴落到进风口处，流入第二风腔30内，进而能够将电动风门6上的凝露及时排走，有效地改善风门结冰或结霜的问题，进而有利于降低冰箱能耗，提升冰箱运行性能的稳定性。

在一些实施例中，进风口呈倾斜布置，并朝向第二风腔30的方向倾斜向上延伸。因此，电动风门6装设于进风口处时，电动风门6的延伸方向与进风口的延伸方向一致。进风口的延伸方向与竖直方向的夹角也为α。当电动风门6关闭时，电动风门6外露于进风口，故电动风门6处的产生的水珠能够在重力作用下直接滴落到进风口处，从进风口处直接流入第二风腔30内。

需要说明的是，在其他实施例中，进风口的延伸方向与电动风门6的延伸方向可以呈一定角度的夹角。

在一些实施例中，电动风门6的延伸方向与竖直方向的夹角α大于等于5°。需要说明的是，电动风门6的延伸方向与竖直方向的夹角α优选为15°。

请参阅图5和图9所示，在一些实施例中，送风通道40的底侧壁呈倾斜布置，且送风通道40的底侧壁朝向第二风腔30的方向倾斜向下延伸至电动风门6处。进而可有效地防止电动风门6处产生的凝露从送风通道40内流向第一间室101。

请参阅图10和图11所示，在一些实施例中，电动风门6包括框体61和挡风板62，框体61设于送风通道40内的靠近进风口的端部，框体61内开设有通风口63，通风口63正对于进风口。挡风板62转动连接在框体61内，并位于通风口63的迎风侧。挡风板62能够迎风转动并打开通风口63，即挡风板62能够向第一风腔20的一侧转动打开通风口63。同时，挡风板62能够顺风转动并关闭通风口63，即挡风板62能够向第二风腔30的一侧转动关闭通风口63。因此，当挡风板62关闭通风口63时，送风通道40内的风压能够顶住挡风板62，使挡风板62能够更严密地关闭通风口63。

图12是图7中的部分结构示意图。图13是图12的一剖视图。

请参阅图5至图13所示，在一些实施例中，第二风道盖板31上的至少一个第二送风口311设于第二风腔30的底部，相应地，第二风道保温板32上的第二送风孔321设于第二风腔30的底部。因此，当电动风门6上凝露产生的水珠滴落到第二风腔30内时，流入第二风腔30内的水珠能够沿壁流到第二风腔30的底部区域，进而能够通过第二风腔30底部的第二送风孔321和第二送风口311流入第二间室102内，通过第二间室102的底部排出。

在一些实施例中，第二风腔30内的侧壁上形成有导流壁34，该导流壁34由进风口处朝向第二风腔30底部的第二送风孔321和第二送风口311处倾斜延伸。因此，流入第二风腔30内的水珠能够沿该导流壁34流到第二风腔30的底部区域，进而能够通过第二风腔30底部的第二送风孔321和第二送风口311流入第二间室102内，通过第二间室102的底部排出。

图14是图7中回风管5的结构示意图。图15是图14的正视图。

请参阅图5至图15所示，在一些实施例中，回风管5呈倾斜布置，且回风管5朝向第一蒸发仓的方向倾斜向下延伸，回风管5的延伸方向与水平方向的夹角为β。因此，当回风腔内的水汽和空气通过回风管5进入第一蒸发仓内时，水汽遇到第一蒸发仓一侧的冷气能够发生凝露，凝露产生的水珠能够在重力作用下，沿着回风管5流到第一蒸发仓的一侧，进而可以及时排走回风管5内的水珠，有效地改善回风管5的结霜或结冰的问题。此外，随着第一蒸发器13内加热管加热融化后，凝露水珠可以随化霜水从第一蒸发仓的底部区域排出。

在一些实施例中，回风管5的延伸方向与水平方向的夹角β大于等于5°。需要说明的是，回风管5的延伸方向与水平方向的夹角β优选为15°。

请参阅图1和图2所示，在一些实施例中，多间储藏间室还包括第三间室103，第三间室103间隔地设于第一间室101和第二间室102的上方，第三间室103可以作为冷藏室使用。

在一些实施例中，第三间室103的背部设有第三风道组件7，第三风道组件7内设有第三风腔(图中未示出)，第三风道组件7的前壁上开设有连通第三风腔和第三间室103的第三送风口71。如此设计，第三风腔能够通过第三送风口71向第三间室103内输送冷气，实现冷藏制冷。

在一些实施例中，第三风道组件7的背侧形成有第二蒸发仓(图中未标示)，第二蒸发仓内设有第二蒸发器14，第二蒸发仓与第三风腔相连通。第二蒸发器14能够使第二蒸发仓产生冷气，第二蒸发仓内的冷气能够进入第三风腔内，再使进入第三风腔内的冷气通过第三送风口71向第三间室103内输送冷气，实现第三间室103的单独制冷。

基于上述技术方案，本实用新型实施例具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的冰箱中，将第一风道组件2设于第一间室101的背部，并将第二风道组件3设于第二间室102的背部；在第一风道组件2内设置第一风腔20，并在第二风道组件3内设有第二风腔30；利用第一风腔20通过第一送风口211向第一间室101输送冷气，并利用第二风腔30通过第二送风口311向第二间室102输送冷气；将第一蒸发器13仓设于第一风道组件2背侧，并将送风管4设于第一间室101和第二间室102之间，送风管4连通第一风腔20和第二风腔30，进而使第一蒸发器13仓的冷气能够进入第一间室101，并通过送风管4进入第二间室102内；将电动风门6设于第二间室102外部的送风管4内，并设于送风管4与第二间室102交界的进风口处，通过电动风门6的开启与闭合控制第二间室102的送风量；同时利用电动风门6朝向第二风腔30的方向倾斜向上延伸布置，因此当第二风腔30与送风通道40内产生较大温差，电动风门6处产生凝露时，水珠能够从倾斜布置的电动风门6处直接滴落到第二风腔30内，或沿着电动风门6流到风门底部，并从风门底部流入第二风腔30内，进而能够将电动风门6上的凝露及时排走，有效地改善风门结冰或结霜的问题，进而有利于降低冰箱能耗，提升冰箱运行性能的稳定性。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种冰箱，其特征在于，包括：

箱体，其形成冰箱外部的外壳；所述箱体内形成有左右分隔的第一间室和第二间室；

第一风道组件，设于所述第一间室的背部；所述第一风道组件内部形成有第一风腔；所述第一风道组件的前壁上开设有连通所述第一风腔和所述第一间室的第一送风口；所述第一风腔的靠近所述第二间室的一侧设有出风口；

第二风道组件，设于所述第二间室的背部；所述第二风道组件内部形成有第二风腔；所述第二风道组件的前壁上开设有连通所述第二风腔和所述第二间室的第二送风口；所述第二风腔的靠近所述第一间室的一侧设有进风口；

蒸发仓，形成于所述第一风道组件的背侧，所述蒸发仓内设有蒸发器，所述蒸发仓与所述第一风腔相连通；

送风管，设于所述第一风道组件和所述第二风道组件之间；所述送风管内形成有送风通道，所述送风通道的一端通过所述出风口与所述第一风腔相连通，所述送风通道的另一端通过所述进风口与所述第二风腔相连通；

电动风门，设于所述送风通道内的靠近所述进风口的端部，所述电动风门用于启闭所述送风通道；

其中，所述蒸发仓内的冷气能够进入所述第一风腔内，进入所述第一风腔内的冷气能够通过所述第一送风口输送入所述第一间室内，并能够通过所述送风管进入所述第二风腔内，进入所述第二风腔内的冷气能够通过所述第二送风口输送入所述第二间室内；

所述电动风门呈倾斜布置，并朝向所述第二风腔的方向倾斜向上延伸，以使所述电动风门处的产生的水珠能够在重力作用下从所述进风口处滴落到所述第二风腔内。

2.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述进风口呈倾斜布置，并朝向所述第二风腔的方向倾斜向上延伸；

所述电动风门的延伸方向与所述进风口的延伸方向一致。

3.如权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述电动风门的延伸方向与竖直方向的夹角大于等于5°。

4.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述送风通道的底侧壁呈倾斜布置，并朝向所述第二风腔的方向倾斜向下延伸至所述电动风门处。

5.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述第二送风口设于所述第二风腔的底部；

流入所述第二风腔内的水珠能够通过所述第二风腔底部的所述第二送风口流入所述第二间室内。

6.如权利要求5所述的冰箱，其特征在于，所述第二风腔内的侧壁上形成有导流壁，所述导流壁由所述进风口处朝向所述第二风腔底部的所述第二送风口处倾斜延伸。

7.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述电动风门包括框体和挡风板，所述框体设于所述送风通道内的靠近所述进风口的端部，所述框体内开设有通风口，所述挡风板转动连接在所述框体内，并位于所述通风口的迎风侧；

所述挡风板能够迎风转动并打开所述通风口；且所述挡风板能够顺风转动，并关闭所述通风口。

8.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述第二间室的底部的背侧设有回风腔，所述第二间室的底部设有回风口，所述回风口连通所述第二间室和所述回风腔；

所述第一风道组件和所述第二风道组件之间还设有回风管，所述回风管的一端与所述回风腔相连通，所述回风管的另一端与所述蒸发仓相连通；

所述回风管呈倾斜布置，并朝向所述蒸发仓的方向倾斜向下延伸。

9.如权利要求8所述的冰箱，其特征在于，所述回风管的延伸方向与水平方向的夹角大于等于5°。

10.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述冰箱还包括第一箱胆和第二箱胆；

所述第一箱胆和所述第二箱胆呈左右间隔地设于所述箱体内；

所述第一间室形成于所述第一箱胆内，所述第一间室为冷冻室；

所述第二间室形成于所述第二箱胆内，所述第二间室为变温室；

所述送风管设于所述第一箱胆和所述第二箱胆之间。