CN219913132U - 一种脱硝系统的加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硝系统的加热装置，包括外筒，其特征在于：所述外筒内侧的下端和上端分别设置有加热机构和送风机构；本实用新型结构简单，设计合理，通过将导热铜板交错设置并在导热铜板的侧面安装加热管可以迅速的提升导热铜板区间内的温度，提高混合气体分子活性，利于后续的催化反应，通过在导热铜板的边缘处连接安装在外筒内部的导热铜管可以利用边缘处的余温传导到外筒的上方的进气端，实现对刚进入的混合气体的预热效果，进一步提升了加热效率，另一方面通过驱动电机作为动力源带动第一锥齿、第二锥齿、转动杆以及与转动杆固定连接的导风叶片进行转动，实现对加热机构的降温，同时加快气体流速，进一步提升气体加热后输送效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硝技术领域，具体为一种脱硝系统的加热装置。
背景技术
我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，占世界煤产量的25％。我国的能源结构意味我国的空气污染以煤烟型为主，我国目前燃煤产生的大气污染物占污染物排放的比例较大，例如，二氧化硫占87％，氮氧化物占67％，一氧化碳占71％，烟尘60％。煤炭的大量直接燃烧造成污染物排放量急剧增加，导致空气中二氧化硫和氮氧化物剧增，而二氧化硫和氮氧化物是主要的大气污染物，是造成酸沉降和光化污染的主要物质，我们所熟悉的酸雨就是酸沉降的一种主要形式，因此在燃煤后锅炉末端的尾气需要进行脱硝处理。
目前在脱硝的过程中为了加快反应，会在整个系统中增设加热部分用于提升反应效率，通常是在催化反应前段增设加热装置进行加热，传统的加热装置仅在某一段进行加热并无预热，因此当气体流速较快时处于气流中间部分的气体加热无法得到保障。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种脱硝系统的加热装置，通过设置有加热机构，通过将导热铜板交错设置并在导热铜板的侧面安装加热管可以迅速的提升导热铜板区间内的温度，提高混合气体分子活性，利于后续的催化反应，通过在导热铜板的边缘处连接安装在外筒内部的导热铜管可以利用边缘处的余温传导到外筒的上方的进气端，实现对刚进入的混合气体的预热效果，进一步的提升了加热效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硝系统的加热装置，包括外筒，所述外筒内侧的下端和上端分别设置有加热机构和送风机构；
所述加热机构包括有：
导热铜板，所述导热铜板设置在外筒内侧的下端，所述导热铜板之间相互交错设置；
加热管，所述加热管设置在导热铜板的侧面；
导热铜管，所述导热铜管设置在外筒的内部，所述导热铜管的侧面与导热铜板的一侧连接。
优选的，所述送风机构包括有：
驱动电机，所述驱动电机设置在外筒的外侧，所述驱动电机的输出端固定连接有第一锥齿；
条形板，所述外筒的内侧壁连接有若干条形板，所述条形板的内侧通过开设通孔转动连接有转动杆，所述转动杆的上端设置有第二锥齿，所述第二锥齿与第一锥齿啮合连接，所述转动杆的另一端固定连接有若干导风叶片。
优选的，所述外筒的进气端设置有静态混合器。
优选的，所述外筒内侧的下端设置有用于支撑导热铜板的环形支撑座。
优选的，所述外筒的侧壁通过开设通孔连接有用于温度监测的测温计。
优选的，所述加热管设置在导热铜板的交错处。
优选的，所述外筒的进气端大于外筒的出气端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置有加热机构，通过将导热铜板交错设置并在导热铜板的侧面安装加热管可以迅速的提升导热铜板区间内的温度，提高混合气体分子活性，利于后续的催化反应，通过在导热铜板的边缘处连接安装在外筒内部的导热铜管可以利用边缘处的余温传导到外筒的上方的进气端，实现对刚进入的混合气体的预热效果，进一步的提升了加热效率；
2、通过设置有送风机构，通过驱动电机作为动力源带动第一锥齿、第二锥齿、转动杆以及与转动杆固定连接的导风叶片进行转动，实现对加热机构的迅速降温，同时加快气体流速，提升气体加热效率，通过外筒内设条形板并于转动杆转动连接实现了对转动杆的限位，保障转动的同时实现限位效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为图2中的A处放大图；
图4为本实用新型中加热管在导热铜板侧面的分布结构示意图。
图中：1、外筒；2、加热机构；201、导热铜板；202、加热管；203、导热铜管；3、送风机构；301、驱动电机；302、第一锥齿；303、条形板；304、转动杆；305、第二锥齿；306、导风叶片；4、静态混合器；5、环形支撑座；6、测温计。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例
请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种脱硝系统的加热装置，包括外筒1，在外筒1内侧的下端和上端分别安装有加热机构2和送风机构3；
加热机构2包括有导热铜板201、加热管202、导热铜管203，在外筒1的内侧安装有若干个导热铜板201，导热铜板201与导热铜板201纵横分部且交错设置，加热管202安装在导热铜板201的侧面，外筒1的内部安装有若干个导热铜管203，导热铜管203的侧面与导热铜板201的边缘处连接，在应用的加热过程中，加热管202通过外部供电后进行加热，然后加热管202将热量传导到纵横分布的导热铜板201上，当送风机构3将混合气体吹入导热铜板201的区域内部后可以迅速的提升温度，另外由于导热铜板201的边缘处与若干导热铜管203，且导热铜管203又设置在外筒1的内部，所以可以对刚进入外筒1内部的混合气体进行预热，在这个加热过程中，通过将导热铜板201交错设置并在导热铜板201的侧面安装加热管202可以迅速的提升导热铜板201区间内的温度，提高混合气体分子活性，利于后续的催化反应，通过在导热铜板201的边缘处连接安装在外筒1内部的导热铜管203可以利用边缘处的余温传导到外筒1的上方的进气端，实现对刚进入的混合气体的预热效果，进一步的提升了加热效率。
送风机构3包括有驱动电机301、转动杆304，驱动电机301安装在外筒1的外侧，驱动电机301的动力输出轴穿过外筒1的侧壁固定连接有第一锥齿302，外筒1的内侧壁上固定连接有若干条形板303，在条形板303的内侧通过开设通孔转动连接有转动杆304，转动杆304的上端固定连接有第二锥齿305，第二锥齿305与第一锥齿302啮合连接，然后在转动杆304的另一端固定连接有若干导风叶片306，在应用的送风过程中，驱动电机301提供动力输出带动第一锥齿302旋转，与第一锥齿302啮合连接的第二锥齿305同时旋转，并带动转动杆304以及导风叶片306进行旋转达到送风效果，与外筒1固定连接的条形板303在保证转动杆304转动的同时可以保障其固定的高度，不会掉落，在送风过程中，通过驱动电机301作为动力源带动第一锥齿302、第二锥齿305、转动杆304以及与转动杆304固定连接的导风叶片306进行转动，实现对加热机构2的迅速降温，同时加快气体流速，提升气体加热效率，通过外筒1内设条形板303并于转动杆304转动连接实现了对转动杆304的限位，保障转动的同时实现限位效果。
外筒1的进气端安置有静态混合器4，静态混合器4固定连接在外筒1的内侧壁上，通过在外筒1的进气端安置有静态混合器4可以提高气体混合效率。
外筒1内侧的下端安装有环形支撑座5，通过在外筒1内侧的下端面安装环形支撑座5可以对支撑座上方的导热铜板201以及加热管202起到支撑作用，减少与导热铜管203连接负担。
外筒1的侧壁通过开设通孔连接有测温计6，通过在外筒1的侧壁开设通孔，并在通孔处安装测温计6可以实时的对外筒1的出气端进行温度的监控。
加热管202放置在导热铜板201的交错处，将加热管202放置在导热铜板201的交错处可以增加热传导的效率，加速升温。
外筒1的进气端大于外筒1的出气端，通过将外筒1的进气端设计为大于其出气端可以保证外筒1的出气端流速大于进气端流速保证脱硝的效率。
本实用新型的工作原理如下：
本实施例的一种脱硝系统的加热装置，在使用时首先需要将本装置的进气端与脱硝系统混合气体的出气端连接，然后将本装置的出气端与催化工艺设备进行连接，当混合气体进入装置内部后启动送风机构3和加热机构2，在送风时，驱动电机301提供动力输出带动第一锥齿302旋转，与第一锥齿302啮合连接的第二锥齿305同时旋转，并带动转动杆304以及导风叶片306进行旋转达到送风效果，与外筒1固定连接的条形板303在保证转动杆304转动的同时可以保障其固定的高度，不会掉落，在加热时，加热管202通过外部供电后进行加热，然后加热管202将热量传导到纵横分布的导热铜板201上，当送风机构3将混合气体吹入导热铜板201的区域内部后可以迅速的提升温度，另外由于导热铜板201的边缘处与若干导热铜管203，且导热铜管203又设置在外筒1的内部，所以可以对刚进入外筒1内部的混合气体进行预热；本装置通过将导热铜板201交错设置并在导热铜板201的侧面安装加热管202可以迅速的提升导热铜板201区间内的温度，提高混合气体分子活性，利于后续的催化反应，通过在导热铜板201的边缘处连接安装在外筒1内部的导热铜管203可以利用边缘处的余温传导到外筒1的上方的进气端，实现对刚进入的混合气体的预热效果，进一步的提升了加热效率，另一方面通过驱动电机301作为动力源带动第一锥齿302、第二锥齿305、转动杆304以及与转动杆304固定连接的导风叶片306进行转动，实现对加热机构2的迅速降温，同时加快气体流速，提升气体加热效率，通过外筒1内设条形板303并于转动杆304转动连接实现了对转动杆304的限位，保障转动的同时实现限位效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种脱硝系统的加热装置，包括外筒(1)，其特征在于：所述外筒(1)内侧的下端和上端分别设置有加热机构(2)和送风机构(3)；
所述加热机构(2)包括导热铜板(201)、加热管(202)、导热铜管(203)；
所述导热铜板(201)设置在外筒(1)内侧的下端，所述导热铜板(201)之间相互交错设置；
所述加热管(202)设置在导热铜板(201)的侧面；
所述导热铜管(203)设置在外筒(1)的内部，所述导热铜管(203)的侧面与导热铜板(201)的一侧连接。
2.根据权利要求1所述的一种脱硝系统的加热装置，其特征在于：所述送风机构(3)包括驱动电机(301)、条形板(303)；
所述驱动电机(301)设置在外筒(1)的外侧，所述驱动电机(301)的输出端固定连接有第一锥齿(302)；
所述外筒(1)的内侧壁连接有若干条形板(303)，所述条形板(303)的内侧通过开设通孔转动连接有转动杆(304)，所述转动杆(304)的上端设置有第二锥齿(305)，所述第二锥齿(305)与第一锥齿(302)啮合连接，所述转动杆(304)的另一端固定连接有若干导风叶片(306)。
3.根据权利要求1所述的一种脱硝系统的加热装置，其特征在于：所述外筒(1)的进气端设置有静态混合器(4)。
4.根据权利要求1所述的一种脱硝系统的加热装置，其特征在于：所述外筒(1)内侧的下端设置有用于支撑导热铜板(201)的环形支撑座(5)。
5.根据权利要求1所述的一种脱硝系统的加热装置，其特征在于：所述外筒(1)的侧壁通过开设通孔连接有用于温度监测的测温计(6)。
6.根据权利要求1所述的一种脱硝系统的加热装置，其特征在于：所述加热管(202)设置在导热铜板(201)的交错处。
7.根据权利要求1所述的一种脱硝系统的加热装置，其特征在于：所述外筒(1)的进气端大于外筒(1)的出气端。
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