CN219912674U - 一种lng薄膜罐水压试验临时封闭结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封技术领域，特别是一种LNG薄膜罐水压试验临时封闭结构，包括预埋件、二次连接件和密封板，预埋件埋设于罐体墙体内；二次连接件环绕门洞表面设置形成环形并与预埋件焊接连接；密封板与门洞之间存在配合间隙，密封板的边缘与二次连接件叠合并与二次连接件焊接连接；加强梁组件焊接于密封板靠罐体内部一侧，加强梁组件延伸出门洞至罐体内壁并贴靠于罐体内壁。本实用新型优点是通过二次连接件对门洞施工误差进行补偿，提高焊接密封板焊缝的质量，进而增强密封效果；并且通过加强梁组件提高密封结构的抗压能力。

Description

一种LNG薄膜罐水压试验临时封闭结构

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，特别是一种LNG薄膜罐水压试验临时封闭结构。

背景技术

随着我国对天然气需求的不断增加，用于存储天然气(LNG)的薄膜罐的需求越来越大，在薄膜罐的建设施工过程中，会进行水压试验，水压试验的主要目的是检测储罐的整体承载力、罐壁的液密性以及基础沉降等。在施工周期内，罐壁会预留临时门洞作为施工通道，但是在水压或气压试验时，需要临时封闭，因此需设置临时封闭结构，以满足试验需求。

目前常见的临时密封结构主要由预埋于混凝土墙内的埋件和密封板焊接组成，但是该结构存在以下问题：首先，土建施工方在预留临时门洞时，尺寸偏差大、不规则、施工精度不够，造成试验前进行临时密封时，焊缝宽较大、不均匀，焊接难度大，焊接质量难以保证，进而在罐内高压强等工况下，容易造成漏气或者漏水等现象；其次，埋件和密封板组合的封闭结构，整体抗侧压强度低，仅适用于小压强的气压或者低液位水压试验，难以满足LNG薄膜罐的高液位水压试验要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中难以控制密封板焊接质量以及密封板抗压能力不强的缺点，提供一种LNG薄膜罐水压试验临时封闭结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种LNG薄膜罐水压试验临时封闭结构，包括：预埋件、二次连接件和密封板，所述预埋件埋设于罐体墙体内；所述二次连接件环绕门洞表面设置形成环形并与所述预埋件焊接连接；所述密封板与门洞之间存在配合间隙，所述密封板的边缘与所述二次连接件叠合并与所述二次连接件焊接连接。

本实用新型在预埋件上设置二次连接件，通过二次连接件将预埋件和密封板连接，避免了直接将密封板与预埋件连接。通过二次连接件，补偿了由于土建施工造成的门洞的尺寸偏差，在焊接过程中使焊缝均匀避免漏气或漏水。

在一些实施例中，还包括加强梁组件，所述加强梁组件焊接于所述密封板靠罐体内部一侧，所述加强梁组件延伸出门洞至罐体内壁并贴靠于罐体内壁。通过在密封板上焊接加强梁组件，将罐体内部介质施加于密封板上的压力传递至罐体的侧壁上，避免密封板的焊缝受力过大，提高结构的承压能力。

在一些实施例中，所述加强梁组件包括多根加强梁，多根所述加强梁正交设置并相互连接形成网状结构，所述加强梁与所述密封板焊接连接，所述加强梁延伸出门洞至罐体内壁。多根加强梁形成网状结构，使密封板所受的压力均均匀传递至罐体侧壁，此处并不对加强梁组件的结构作唯一限定，例如，加强梁组件还可以为不形成网状结构的多根平行设置的加强梁。

在一些实施例中，所述加强梁为工字钢或H型钢。工字钢或H型钢强度较高并易于获取。

在一些实施例中，所述密封板边缘与所述预埋件之间具有间隙，所述密封板与所述预埋件之间的间隙内填充密封介质。密封介质加强结构的密封效果。

在一些实施例中，所述预埋件靠近罐体内部一端设置有翻边，所述翻边与罐体内壁贴合。密封板通过二次连接件与所述预埋件连接，翻边将密封板所受压力部分传递至罐体内壁，可避免预埋件脱出门洞。

在一些实施例中，所述加强梁组件延伸至罐体内壁的部分与所述翻边贴合并与所述翻边连接。加强梁较重，将加强梁翻边连接，避免密封板承受过大的重量，影响焊缝密封效果。

在一些实施例中，还包括加劲肋组件，所述加劲肋组件焊接设置在所述密封板未焊接所述加强梁一侧用于提高密封板强度。加劲肋组件进一步防止密封板变形。

在一些实施例中，所述加劲肋组件包括多根正交设置的加劲肋，多根所述加劲肋焊接连接成网状结构。网状结构使密封板各处得到加强。

在一些实施例中，所述加劲肋组件与所述加强梁组件交错布置。交错布置的加强梁组件和加劲肋组件能更好利用网状结构对密封板进行加强。

本实用新型具有以下优点：

1、通过在预埋件与密封板之间设置二次连接件，补偿土建施工时造成的门洞尺寸误差，提高焊接质量，避免漏水或漏气。

2、通过在密封板上设置加强梁组件，将大部分密封板承受的压力传递至罐体侧壁上，避免密封板的焊缝受力过大，使结构能承受更大压力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型迎水面结构示意图；

图4为本实用新型背水面结构示意图；

图中：1、预埋件；11、翻边；2、二次连接件；3、密封板；4、加强梁组件；41、加强梁；5、加劲肋组件；51、加劲肋；6、第一角焊缝；7、密封介质；8、第二角焊缝。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-4所示，一种LNG薄膜罐水压试验临时封闭结构，包括：预埋件1、二次连接件2和密封板3；所述预埋件1埋设于罐体墙体内；所述二次连接件2环绕门洞表面设置形成环形并与所述预埋件1焊接连接；所述密封板3与门洞之间存在配合间隙，所述密封板3的边缘与所述二次连接件2叠合并与所述二次连接件2焊接连接。

在本实施例中，预埋件1为沿门洞表面设置的环状结构，预埋件1部分预埋至门洞表面的侧壁中，其表面暴露在外并与门洞表面齐平，二次连接件2为板件，二次连接件2垂直于预埋件1暴露的表面与预埋件1焊接，并在二次连接件2远离罐体内部的侧面和预埋件1表面之间的夹角处形成第一角焊缝6。二次连接件2环预埋件1表面设置，形成小于门洞的洞口。密封板3与门洞之间存在间隙且密封板3完全将二次连接件2形成的洞口覆盖，密封板3一侧面的边缘与二次连接件2靠近罐体内部的一侧面抵接并叠合，密封板3将二次连接件2形成的洞口完全覆盖，密封板3与二次连接件2焊接连接，并在密封板3侧面与二次连接件2形成的洞口的内沿面形成的夹角处形成第二角焊缝8。此时密封板3靠罐体内部一侧与罐体内壁齐平，加强梁组件4与密封板3靠罐体内部一侧焊接连接并延伸至罐体内壁。

本实用新型中，二次连接件2与密封板3叠合，叠合部分可以补偿土建施工中留下的门洞尺寸误差，二次连接件2与预埋件1之间的第一角焊缝6和密封板3与二次连接件2之间的第二角焊缝8不会因为门洞的尺寸误差导致焊接质量受到影响，提高结构的密封性能。

优选的，本实施例中还包括加强梁组件4，所述加强梁组件4焊接于所述密封板3靠罐体内部一侧，所述加强梁组件4延伸出门洞至罐体内壁并贴靠于罐体内壁。

本实施例中，在密封板3一侧设置加强梁组件4，将密封板3收到的来自罐体内部的水压或气压压力传递至罐体侧壁，减少第一角焊缝6和第二角焊缝8的受力，提高结构的承压能力。

优选的，在本实施例中，所述加强梁组件4包括多根加强梁41，多根所述加强梁41正交设置并相互连接形成网状结构，所述加强梁41与所述密封板3焊接连接，所述加强梁41延伸出门洞至罐体内壁。本实施例中，加强梁41为工字钢梁，竖向排布的加强梁41和横向排布的加强梁41形成网状结构，横向排布的加强梁41分段与竖向排布的加强梁41焊接为一个整体，再将加强梁41的翼缘与密封板3焊接，加强梁41端部延伸出门洞至罐体内壁上。

优选的，所述加强梁41为工字钢或H型钢，工字钢或H型钢结构强度高，易于获取。

优选的，所述密封板3边缘与所述预埋件1之间具有间隙，所述密封板3与所述预埋件1之间的间隙内填充密封介质7。密封板3的面积小于门洞的面积，密封板3边缘因此与预埋件1之间形成间隙，间隙一侧被二次连接件2覆盖形成槽，槽内填充密封介质7，本实施例中密封介质7为聚硫密封膏，在其他一些实施例中，也可替换为密封胶等其他密封材料。密封介质7的设置进一步提高了结构的密封性能。

优选的，本实施例中，所述预埋件1靠近罐体内部一端设置有翻边11，所述翻边11与罐体内壁贴合。本实施例中，翻边11部分镶嵌在罐体内壁上，翻边11表面与罐体内壁表面齐平。翻边11的设置，使预埋件1与门洞的连接更加稳固。

优选的，本实施例中，所述加强梁组件4延伸至罐体内壁的部分与所述翻边11贴合并与所述翻边11连接。本实施例中，加强梁组件4与翻边11之间通过焊接连接，在其他一些实施例中，加强梁组件4与翻边11之间还可采取栓接等其他连接方式。加强梁41为工字钢梁，重量较重，由密封板3承重会影响密封板3的密封性，甚至导致密封板3脱落，使结构失效。本实用新型中，将加强梁41延伸出门洞的部分与翻边11点焊连接，降低密封板3的载荷，避免脱落。

优选的，在本实施例中，还包括加劲肋组件5，还包括加劲肋组件5，所述加劲肋组件5焊接设置在所述密封板3靠罐体外一侧用于提高密封板3强度。加劲肋组件5的设置，进一步加强了密封板3强度，防止其受压变形。

优选的，在本实施例中，所述加劲肋组件5包括多根正交设置的加劲肋51，多根所述加劲肋51焊接连接成网状结构。本实施例中，加劲肋51为钢板，加劲肋51垂直于密封板3并与密封板3焊接连接，加劲肋51包括竖向设置的加劲肋51和横向设置的加劲肋51，横向设置的加劲肋51分段与竖向设置的加劲肋51焊接连接形成网状结构。

优选的，本实施例中，所述加劲肋组件5与所述加强梁组件4交错布置。加劲肋组件5与加强梁组件4交错设置能充分的使密封板3各处得到加强，进一步防止密封板3发生变形。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种LNG薄膜罐水压试验临时封闭结构，其特征在于，包括：

预埋件(1)，所述预埋件(1)埋设于罐体墙体内；

二次连接件(2)，所述二次连接件(2)环绕门洞表面设置形成环形并与所述预埋件(1)焊接连接；

密封板(3)，所述密封板(3)与门洞之间存在配合间隙，所述密封板(3)的边缘与所述二次连接件(2)叠合并与所述二次连接件(2)焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种LNG薄膜罐水压试验临时封闭结构，其特征在于，还包括加强梁组件(4)，所述加强梁组件(4)焊接于所述密封板(3)靠罐体内部一侧，所述加强梁组件(4)延伸出门洞至罐体内壁并贴靠于罐体内壁。

3.根据权利要求2所述的一种LNG薄膜罐水压试验临时封闭结构，其特征在于，所述加强梁组件(4)包括多根加强梁(41)，多根所述加强梁(41)正交设置并相互连接形成网状结构，所述加强梁(41)与所述密封板(3)焊接连接，所述加强梁(41)延伸出门洞至罐体内壁。

4.根据权利要求3所述的一种LNG薄膜罐水压试验临时封闭结构，其特征在于，所述加强梁(41)为工字钢或H型钢。

5.根据权利要求1所述的一种LNG薄膜罐水压试验临时封闭结构，其特征在于，所述密封板(3)边缘与所述预埋件(1)之间具有间隙，所述间隙内填充密封介质(7)。

6.根据权利要求2所述的一种LNG薄膜罐水压试验临时封闭结构，其特征在于，所述预埋件(1)靠近罐体内部一端设置有翻边(11)，所述翻边(11)与罐体内壁贴合。

7.根据权利要求6所述的一种LNG薄膜罐水压试验临时封闭结构，其特征在于，所述加强梁组件(4)延伸至罐体内壁的部分与所述翻边(11)贴合并与所述翻边(11)连接。

8.根据权利要求2所述的一种LNG薄膜罐水压试验临时封闭结构，其特征在于，还包括加劲肋组件(5)，所述加劲肋组件(5)焊接设置在所述密封板(3)靠罐体外一侧。

9.根据权利要求8所述的一种LNG薄膜罐水压试验临时封闭结构，其特征在于，所述加劲肋组件(5)包括多根正交设置的加劲肋(51)，多根所述加劲肋(51)焊接连接成网状结构。

10.根据权利要求9所述的一种LNG薄膜罐水压试验临时封闭结构，其特征在于，所述加劲肋组件(5)与所述加强梁组件(4)交错布置。