CN218255750U - 一种预制t梁边跨负弯矩封盖 - Google Patents
一种预制t梁边跨负弯矩封盖 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种预制T梁边跨负弯矩封盖，可拆装地安装在预制T梁模板顶端的齿块成型槽上，其包括封盖主体，所述封盖主体与齿块成型槽的槽口形状对应，使封盖主体能够覆盖在齿块成型槽的槽口上；所述封盖主体设有上盖段、在上盖段的外侧向下折弯形成的外侧盖段以及连接在上盖段与外侧盖段的端边上的第一固定板，所述上盖段的内侧向下延伸设有第二固定板，所述外侧盖段的底端向内延伸设有第三固定板，所述第一固定板、第二固定板及第三固定板上均间隔地设有用以与齿块成型槽的槽面可拆装螺接的螺母。本实用新型能够避免在拆除时，对预制T梁模板造成损坏，整体更为耐用。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制T梁边跨负弯矩施工技术领域，尤其是涉及一种预制T梁边跨负弯矩封盖。
背景技术
随着高速公路的发展，为了减缓交通拥堵，节约土地资源，桥梁工程得到了飞速发展。预制T梁具有跨度较大、结构单一、受力明确清晰、较易于安装、架设等优点。简支转连续T梁施工过程中，T梁负弯矩齿块的制作是为一项需重点控制的工艺流程
目前，T梁负弯矩齿块的制作通常采用预制T梁模板，预制T梁模板的顶端间隔地凹设有若干个用以制作T梁负弯矩齿块的齿块成型槽。目前，在边跨梁伸缩缝端和简支梁制作T梁过程中，需要将顶板下部负弯矩齿块补平，采用钢板以点焊的方式将其余齿块成型槽平整的覆盖，从而进行封闭。但预制T梁模板是循环使用的，当下一需要制作T梁负弯矩齿块的齿块成型槽在上一次使用过程中，已经通过钢板焊接封闭，则需要将钢板割掉，容易出现在循环时候的过程中，一齿块成型槽反复回点焊割掉再焊接，对接缝伤害很大，后期出现无法弥补缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制T梁边跨负弯矩封盖。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种预制T梁边跨负弯矩封盖，可拆装地安装在预制T梁模板顶端的齿块成型槽上，其包括封盖主体，所述封盖主体与齿块成型槽的槽口形状对应，使封盖主体能够覆盖在齿块成型槽的槽口上；所述封盖主体设有上盖段、在上盖段的外侧向下折弯形成的外侧盖段以及连接在上盖段与外侧盖段的端边上的第一固定板，所述上盖段的内侧向下延伸设有第二固定板，所述外侧盖段的底端向内延伸设有第三固定板，所述第一固定板、第二固定板及第三固定板上均间隔地设有用以与齿块成型槽的槽面可拆装螺接的螺母。
作为本实用新型进一步技术方案：所述预制T梁边跨负弯矩封盖包括筋架结构，所述筋架结构设置在封盖主体内，连接在外侧盖段与第二固定板之间，用以增强封盖主体的强度。
作为本实用新型进一步技术方案：所述筋架结构包括若干块第一筋板及第二筋板，若干块第一筋板间隔地安装在外侧盖段与第二固定板之间，每一第一筋板的两端相对连接外侧盖段与第二固定板，第一筋板的顶部连接上盖段，第一筋板的底部连接第三固定板；第二筋板设置在相邻的两块第一筋板之间，并通过其两端连接相邻的两块第一筋板，第二筋板的顶部连接上盖段。
作为本实用新型进一步技术方案：所述第一固定板、第二固定板及第三固定板上均间隔地设有若干长条状腰孔，所述螺母对应地焊接在长条状腰孔朝向封盖主体内的一面上，供螺杆从预制T梁模板外依次穿入到齿块成型槽的槽面及长条状腰孔后，与螺母螺接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种预制T梁边跨负弯矩封盖通过封盖主体覆盖在齿块成型槽的槽口上，并以第一固定板、第二固定板及第三固定板分别抵贴齿块成型槽的槽面，随后，从预制T梁模板外将螺杆依次穿入到齿块成型槽的槽面及第一固定板、第二固定板或第三固定板上的螺母内，将所述预制T梁边跨负弯矩封盖可拆装地固定在齿块成型槽内，有效地避免在拆除时，对预制T梁模板造成损坏，整体更为耐用。
附图说明
图1为预制T梁边跨负弯矩封盖的安装示意图。
图2为预制T梁边跨负弯矩封盖的翻转状态图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。
请参阅图1、图2，一种预制T梁边跨负弯矩封盖，可拆装地安装在预制T梁模板顶端的齿块成型槽上，其包括封盖主体10及筋架结构20，所述封盖主体10与齿块成型槽的槽口形状对应，使封盖主体10能够覆盖在齿块成型槽的槽口上；所述封盖主体10设有上盖段11、在上盖段11的外侧向下折弯形成的外侧盖段12以及连接在上盖段11与外侧盖段12的端边上的第一固定板13，所述上盖段11的内侧向下延伸设有第二固定板14，所述外侧盖段12的底端向内延伸设有第三固定板15，所述第一固定板13、第二固定板14及第三固定板15上均间隔地设有用以与齿块成型槽的槽面可拆装螺接的螺母101；所述筋架结构20设置在封盖主体10内，连接在外侧盖段12与第二固定板14之间，用以增强封盖主体10的强度。
可以理解的，本实用新型一种预制T梁边跨负弯矩封盖的安装方法，如下：将所述预制T梁边跨负弯矩封盖与需要进行补平施工的齿块成型槽对应安装，封盖主体10覆盖在齿块成型槽的槽口上的同时，第一固定板13、第二固定板14及第三固定板15分别抵贴齿块成型槽的槽面，随后，从预制T梁模板外将螺杆依次穿入到齿块成型槽的槽面及第一固定板13、第二固定板14或第三固定板15上的螺母101内，将所述预制T梁边跨负弯矩封盖固定在齿块成型槽内，并以上盖段11与外侧盖段12将齿块成型槽的槽口覆盖补平。
进一步的，所述第一固定板13、第二固定板14及第三固定板15上均间隔地设有若干长条状腰孔102，所述螺母101对应地焊接在长条状腰孔102朝向封盖主体10内的一面上，供螺杆从预制T梁模板外依次穿入到齿块成型槽的槽面及长条状腰孔102后，与螺母101螺接。
进一步的，所述筋架结构20包括若干块第一筋板21及第二筋板22，若干块第一筋板21间隔地安装在外侧盖段12与第二固定板14之间，每一第一筋板21的两端相对连接外侧盖段12与第二固定板14，第一筋板21的顶部连接上盖段11，第一筋板21的底部连接第三固定板15；第二筋板22设置在相邻的两块第一筋板21之间，并通过其两端连接相邻的两块第一筋板21，第二筋板22的顶部连接上盖段11。
综上所述，本实用新型一种预制T梁边跨负弯矩封盖通过封盖主体10覆盖在齿块成型槽的槽口上，并以第一固定板13、第二固定板14及第三固定板15分别抵贴齿块成型槽的槽面，随后，从预制T梁模板外将螺杆依次穿入到齿块成型槽的槽面及第一固定板13、第二固定板14或第三固定板15上的螺母101内，将所述预制T梁边跨负弯矩封盖可拆装地固定在齿块成型槽内，有效地避免在拆除时，对预制T梁模板造成损坏，整体更为耐用。
只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种预制T梁边跨负弯矩封盖，可拆装地安装在预制T梁模板顶端的齿块成型槽上，其特征在于：包括封盖主体(10)，所述封盖主体(10)与齿块成型槽的槽口形状对应，使封盖主体(10)能够覆盖在齿块成型槽的槽口上；所述封盖主体(10)设有上盖段(11)、在上盖段(11)的外侧向下折弯形成的外侧盖段(12)以及连接在上盖段(11)与外侧盖段(12)的端边上的第一固定板(13)，所述上盖段(11)的内侧向下延伸设有第二固定板(14)，所述外侧盖段(12)的底端向内延伸设有第三固定板(15)，所述第一固定板(13)、第二固定板(14)及第三固定板(15)上均间隔地设有用以与齿块成型槽的槽面可拆装螺接的螺母(101)。
2.根据权利要求1所述的预制T梁边跨负弯矩封盖，其特征在于：包括筋架结构(20)，所述筋架结构(20)设置在封盖主体(10)内，连接在外侧盖段(12)与第二固定板(14)之间，用以增强封盖主体(10)的强度。
3.根据权利要求2所述的预制T梁边跨负弯矩封盖，其特征在于：所述筋架结构(20)包括若干块第一筋板(21)及第二筋板(22)，若干块第一筋板(21)间隔地安装在外侧盖段(12)与第二固定板(14)之间，每一第一筋板(21)的两端相对连接外侧盖段(12)与第二固定板(14)，第一筋板(21)的顶部连接上盖段(11)，第一筋板(21)的底部连接第三固定板(15)；第二筋板(22)设置在相邻的两块第一筋板(21)之间，并通过其两端连接相邻的两块第一筋板(21)，第二筋板(22)的顶部连接上盖段(11)。
4.根据权利要求1所述的预制T梁边跨负弯矩封盖，其特征在于：所述第一固定板(13)、第二固定板(14)及第三固定板(15)上均间隔地设有若干长条状腰孔(102)，所述螺母(101)对应地焊接在长条状腰孔(102)朝向封盖主体(10)内的一面上，供螺杆从预制T梁模板外依次穿入到齿块成型槽的槽面及长条状腰孔(102)后，与螺母(101)螺接。
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| CN202221627147.XU CN218255750U (zh) | 2022-06-27 | 2022-06-27 | 一种预制t梁边跨负弯矩封盖 |
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- 2022-06-27 CN CN202221627147.XU patent/CN218255750U/zh active Active
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