CN219912418U - 一种平板显示器 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种平板显示器，其包括显示器本体、支架和两个限位套筒；两个限位套筒设置于所述显示器本体的同一侧，并间隔布置；所述支架的两端分别插入对应的限位套筒内，并均可相对于限位套筒转动；第一联动件，可拆卸连接于其中一个限位套筒内；第二联动件，与所述支架对应所述限位套筒的一端可拆卸连接；联动轴组件，轴向的一端与所述第一联动件可拆卸连接，并可相对于所述第一联动件转动；另一端与所述第二联动件卡合连接，从而在所述限位套筒内部增加了一个转动连接点，增加了所述支架与所述限位套筒之间的连接关系，降低了所述支架脱离所述限位套筒的概率，提升了所述支架的装配稳定性。

Description

一种平板显示器

技术领域

本申请涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种平板显示器。

背景技术

现有平板显示器包括显示器本体、支架和两个限位套筒；两个限位套筒设置于所述显示器本体的同一侧，并间隔布置，支架位于两个限位套筒之间；其中，支架的两端分别插入对应的限位套筒的内侧开口中，并均可相对于限位套筒转动，从而实现支架相对于显示器本体的角度调节。

但是，为了便于支架的拆卸，支架的两端插入限位套筒内的长度较小，即支架与限位套筒的转动连接点距离限位套筒的内侧开口较近；当拆卸或转动支架次数较多后，由于支架与限位套筒之间摩擦产生的磨损，使得支架的两端均易从限位套筒的内侧开口处脱离，导致支架的装配稳定性较低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本申请要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种平板显示器，旨在解决现有技术中支架的装配稳定性低的问题。

本申请解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种平板显示器，其包括显示器本体、支架和两个限位套筒；两个限位套筒设置于所述显示器本体的同一侧，并间隔布置；所述支架的两端分别插入对应的限位套筒内，并均可相对于限位套筒转动，其还包括：

第一联动件，可拆卸连接于其中一个限位套筒内；

第二联动件，与所述支架对应所述限位套筒的一端可拆卸连接；

联动轴组件，轴向的一端与所述第一联动件可拆卸连接，并可相对于所述第一联动件转动；另一端与所述第二联动件卡合连接。

所述平板显示器，其还包括：

多个凸筋，设置于所述限位套筒的内壁上，并沿所述限位套筒的圆周方向依次间隔排布；所述凸筋上设置有第一安装孔；所述第一联动件上设置有多个第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔一一对应配合；

螺纹连接件，分别与所述第一安装孔和所述第二安装孔螺纹连接；

所述第一联动件位于所述凸筋远离所述支架一侧。

所述平板显示器，其还包括：

多个环形限位件，均与所述第二联动件可拆卸连接；

多个挡筋；

所述支架具有中心孔，所述中心孔与所述限位套筒同轴布置；多个环形限位件与多个挡筋均设置于所述中心孔的内壁，并沿圆周方向依次交替布置；多个环形限位件、多个挡筋以及所述第二联动件合围形成一容纳空间，所述联动轴组件部分位于所述容纳空间内。

所述平板显示器，其中，所述第二联动件的外围设置有多个容纳槽，所述容纳槽与所述挡筋一一对应；所述挡筋部分延伸至所述容纳槽内。

所述平板显示器，其中，所述联动轴组件包括：

第一挡块，位于所述容纳空间内；

联动轴，一端与所述第一挡块固定连接，另一端依次穿过所述第二联动件和所述第一联动件，并超出所述第一联动件；所述联动轴可相对于所述第一联动件转动；

第二挡块，位于所述第一联动件远离所述第二联动件一侧，并与所述联动轴可拆卸连接。

所述平板显示器，其中，所述第二挡块包括螺母，所述联动轴上设置有外螺纹，所述螺母与所述外螺纹相配合。

所述平板显示器，其还包括：

第一切平面；

第二切平面；所述第二切平面和所述第一切平面沿所述联动轴的径向对称设置于所述联动轴上；

所述第二联动件的中心处设置有装配孔，所述装配孔的内壁分别与所述第一切平面和所述第二切平面相贴合。

所述平板显示器，其还包括：

限位管件，套设于所述联动轴组件的外围，并位于所述第一联动件与所述第二联动件之间；

所述限位管件与所述第一联动件固定连接。

所述平板显示器，其中，所述支架包括：

柱体，轴向的两端分别插入对应的限位套筒内，并均可相对于限位套筒转动；所述柱体的外径小于所述限位套筒的外径；

支撑板，一端与所述柱体连接，另一端空置以支撑台面。

所述平板显示器，其中，所述支撑板与所述柱体的连接处呈圆弧倒角布置；所述支撑板的空置端与所述柱体的中心间的连线沿所述柱体的径向布置

本申请中除了在所述限位套筒内侧的开口处布置有所述支架与所述限位套筒的转动连接点之外，还通过所述第一联动件、所述第二联动件和所述联动轴组件的配合，在所述限位套筒内部另外布置了一个转动连接点，增加了所述支架与所述限位套筒之间的连接关系，降低了所述支架脱离所述限位套筒的概率，提升了所述支架的装配稳定性。

附图说明

图1是本申请中所述平板显示器的第一视图；

图2是本申请中所述显示器本体与限位套筒的装配结构示意图；

图3是本申请中所述支架的第一视图；

图4是本申请中所述支架的第二视图；

图5是本申请中所述第一联动件、所述第二联动件和所述限位管件的装配结构示意图；

图6是本申请中所述第一联动件、所述第二联动件、所述限位管件和所述联动轴组件的分解结构示意图；

图7是本申请中所述平板显示器的第二视图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案及优点更加清除、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请提供一种平板显示器，如图1和图7所示，所述平板显示器包括：显示器本体1、支架2、两个限位套筒(3和30)、第一联动件4、第二联动件5和联动轴组件6。

两个限位套筒(3和30)设置于所述显示器本体1的同一侧，并相互间隔；所述支架2的两端分别插入对应的限位套筒的内侧开口中，并均可相对于限位套筒转动。所述第一联动件4可拆卸连接于其中一个限位套筒3内，所述第二联动件5与所述支架2对应所述限位套筒3的一端可拆卸连接；如图5所示，所述联动轴组件6的轴向的一端与所述第一联动件4可拆卸连接，并可相对于所述第一联动件4转动；所述联动轴组件6的轴向的另一端与所述第二联动件5卡合连接，使得当对所述支架2施力时，所述支架2通过所述第二联动件5带动所述联动轴组件6转动，从而实现所述支架2相对于所述限位套筒3的转动，以对所述支架2的角度进行调节。

相比于现有技术，本申请除了延用现有技术中所述支架2的两端分别插入对应的限位套筒(3和30)的内侧开口，并可相对于限位套筒(3和30)转动以外，还增设了所述第一联动件4、所述第二联动件5和所述联动轴组件6，使得除了在所述限位套筒3内侧的开口处布置有所述支架2与所述限位套筒3的转动连接点之外，在所述限位套筒3内部还另外布置了一个转动连接点(所述联动轴组件6与所述第一联动件4的转动连接处即为转动连接点)，增加了所述支架2与所述限位套筒3之间的连接关系，降低了所述支架2脱离所述限位套筒3的概率，提升了所述支架2的装配稳定性。

同时，由于所述支架2远离所述第二联动件5的一端依旧采用现有技术的方案，与另一个限位套筒30转动连接，因此，本申请中当需要拆卸所述支架2时，将所述第一联动件4与所述限位套筒3分离，并将所述支架2远离所述第一联动件4的一端从对应的限位套筒30内拔出，即可完成所述支架2的拆卸，使得所述支架2的拆卸效率高。

如图2所示，所述平板显示器还包括：多个凸筋7、以及多个螺纹连接件(图中未示出)；多个凸筋7设置于所述限位套筒3的内壁上，并沿所述限位套筒3的圆周方向依次间隔排布；所述凸筋7上设置有第一安装孔71；如图5所示，所述第一联动件4上设置有多个第二安装孔41，所述第二安装孔41与所述第一安装孔71一一对应并相配合。所述螺纹连接件分别与所述第一安装孔71和所述第二安装孔41螺纹连接，从而将相对应的第一安装孔71与第二安装孔41连接，实现所述第一联动件4与所述限位套筒3之间的可拆卸连接。

具体的，所述螺纹连接件可以采用螺钉，所述第一联动件4位于所述凸筋7远离所述支架2的一侧；所述螺钉穿过所述第二安装孔41后与所述第一安装孔71螺纹连接。所述第一联动件4位于所述凸筋7远离所述支架2一侧；将所述螺钉拧出，并将所述第一联动件4与所述联动轴组件6分离，即可从所述限位套筒3的外侧开口将所述第一联动件4从所述限位套筒3内取出，实现所述第一联动件4与所述限位套筒3的分离，从而将所述支架2卸下。

本申请中一实施例，如图3所示，所述支架2具有中心孔20。所述支架2的中心孔20与所述限位套筒3同轴布置；如图4所示，所述平板显示器还包括多个环形限位件8和多个挡筋9；多个环形限位件8和多个挡筋9均设置于所述支架2的中心孔20的内壁上，并沿圆周方向依次交替布置；所述第二联动件5分别与多个环形限位件8可拆卸连接。

多个环形限位件8、多个挡筋9以及所述第二联动件5合围形成一容纳空间10(如图4所示)，所述联动轴组件6部分位于所述容纳空间10内。如图5和图6所示，所述第二联动件5的外围设置有多个容纳槽51，所述容纳槽51与所述挡筋9一一对应；所述挡筋9部分延伸至所述容纳槽51内。

本实施例中，所述挡筋9的端部超出所述环形限位件8，使得所述挡筋9的一部分可以延伸至所述容纳槽51内；因此，除了通过所述第二联动件5与所述环形限位件8之间的可拆卸连接，可以实现所述支架2带动所述第二联动件5相对于所述限位套筒3转动之外，还可以通过所述第二联动件5与所述挡筋9之间的相对干涉，使得所述支架2带动所述挡筋9转动，所述挡筋9对所述第二联动件5产生干涉，从而通过所述挡筋9带动所述第二联动件5相对于所述限位套筒3转动。

如图5和图6所示，所述联动轴组件6包括第一挡块61、联动轴62和第二挡块63；所述第一挡块61位于所述容纳空间10内，即所述第一挡块61位于所述第二联动件5靠近所述环形限位件8一侧；所述联动轴62的轴向的一端与所述第一挡块61固定连接，轴向的另一端依次穿过所述第二联动件5和所述第一联动件4，并超出所述第一联动件4；所述联动轴62可相对于所述第一联动件4转动。所述第二挡块63位于所述第一联动件4远离所述第二联动件5一侧，并与所述联动轴62可拆卸连接。

本申请中所述第一挡块61从所述第二联动件5远离所述第一联动件4一侧，对所述联动轴62进行限位；所述第二挡块63从所述第一联动件4远离所述第二联动件5一侧，对所述联动轴62进行限位，从而通过所述联动轴62将所述第一联动件4与所述第二联动件5连接，实现所述支架2相对于所述限位套筒3的旋转。

本申请中一实施例，所述第二挡块63包括螺母，所述联动轴62上设置有外螺纹，所述螺母与所述外螺纹相配合。通过旋转所述螺母，即可将所述螺母与所述联动轴62进行装配，或将所述螺母从所述联动轴62上卸下，从而实现所述联动轴62与所述第一联动件4之间的装配和拆卸。

由于所述螺母位于所述第一联动件4远离所述第二联动件5一侧、且所述第一联动件4位于所述凸筋7远离所述支架2的一侧，因此，当需要拆卸所述支架2时，将所述螺母从所述联动轴62上卸下，并将所述螺纹连接件从所述环形限位件8上卸下，并将所述支架2远离所述第二联动件5的一端从对应的限位套筒30的内侧开口拔出，即可将所述联动轴62从所述限位套筒3的内侧开口抽出，进而实现所述支架2的拆卸。

如图6所示，所述平板显示器还包括第一切平面11和第二切平面12；所述第一切平面11和所述第二切平面12均设置于所述联动轴62上，且所述第一切平面11和所述第二切平面12沿所述联动轴62的径向对称设置；所述第一切平面11和所述第二切平面12均沿所述联动轴62的轴向延伸布置。所述第二联动件5的中心处设置有装配孔52，所述装配孔52的内壁分别与所述第一切平面11和所述第二切平面12相贴合。

相比于圆形的装配孔、以及具有圆形外表面的联动轴62，本申请中在所述联动轴62的外表面设置所述第一切平面11和所述第二切平面12，使得如图6所示，所述联动轴62与所述装配孔52相配合的装配面除了具有弧形面521外，还具有平面522，从而有效避免所述联动轴62与所述第二联动件5之间的相对转动，保证所述第二联动件5随所述支架2转动时，必然可以带动所述联动轴62相对于所述第一联动件4转动。

所述第一联动件4上设置有安装孔，所述安装孔为圆形，并与所述联动轴62间隙配合，以保证当所述第二联动件5转动时，所述联动轴62可相对于所述第一联动件4转动。

本申请中一实施例，如图5和图6所示，所述平板显示器还包括限位管件13；所述限位管件13套设于所述联动轴组件6的外围，并位于所述第一联动件4与所述第二联动件5之间；所述限位管件13与所述第一联动件4固定连接。所述限位管件13的中心孔为圆孔，并与所述联动轴62间隙配合，避免所述限位管件13对所述联动轴62的转动产生不良干涉。

本实施例中，在所述第一联动件4与所述第二联动件5之间增加所述限位管件13，所述限位管件13与所述联动轴62同轴布置，从而通过所述限位管件13对所述联动轴62进行限位，保证所述联动轴62转动时能够始终与所述限位套筒3同轴，避免所述支架2转动时产生偏移。

本申请中一实施例，如图1、图3、图4和图7所示，所述支架2包括柱体201和支撑板202；所述支架2的中心孔20沿所述柱体201的轴向贯穿所述柱体201。所述柱体201的轴向的两端分别插入对应的限位套筒(3和30)内，并均可相对于限位套筒(3和30)转动；所述柱体201的外径小于限位套筒(3和30)的外径，使得当所述平板显示器放置于台面时，限位套筒(3和30)可以对所述柱体201产生支撑力，保证仅限位套筒(3和30)接触台面，而所述柱体201不接触台面，从而保证所述柱体201可旋转。

所述支撑板202的一端与所述柱体201连接，另一端空置，从而通过所述支撑板202的空置端来支撑台面。

本实施例中一实施方式，如图4所示，所述支撑板202与所述柱体201的连接处呈圆弧倒角100布置，且所述支撑板202的空置端与所述柱体201的中心间的连线沿所述柱体201的径向布置，使得当所述支撑板202的空置端与台面接触，以支撑台面时，所述圆弧倒角100处与台面之间具有间隙，则所述支撑板202与台面之间形成类似三角形构造；根据三角形的稳定性原理，本实施方式中所述支撑板202与台面之间的支撑更加稳固。

综上所述，本申请提供一种平板显示器，通过所述第一联动件、所述第二联动件和所述联动轴组件的配合，在所述限位套筒内部增加了一个转动连接点，增加了所述支架与所述限位套筒之间的连接关系，降低了所述支架脱离所述限位套筒的概率，提升了所述支架的装配稳定性。

应当理解的是，本申请的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种平板显示器，其包括显示器本体、支架和两个限位套筒；两个限位套筒设置于所述显示器本体的同一侧，并间隔布置；所述支架的两端分别插入对应的限位套筒内，并均可相对于限位套筒转动，其特征在于，其还包括：

第一联动件，可拆卸连接于其中一个限位套筒内；

第二联动件，与所述支架对应所述限位套筒的一端可拆卸连接；

联动轴组件，轴向的一端与所述第一联动件可拆卸连接，并可相对于所述第一联动件转动；另一端与所述第二联动件卡合连接。

2.根据权利要求1所述平板显示器，其特征在于，其还包括：

多个凸筋，设置于所述限位套筒的内壁上，并沿所述限位套筒的圆周方向依次间隔排布；所述凸筋上设置有第一安装孔；所述第一联动件上设置有多个第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔一一对应配合；

螺纹连接件，分别与所述第一安装孔和所述第二安装孔螺纹连接；

所述第一联动件位于所述凸筋远离所述支架一侧。

3.根据权利要求1所述平板显示器，其特征在于，其还包括：

多个环形限位件，均与所述第二联动件可拆卸连接；

多个挡筋；

所述支架具有中心孔，所述中心孔与所述限位套筒同轴布置；多个环形限位件与多个挡筋均设置于所述中心孔的内壁，并沿圆周方向依次交替布置；多个环形限位件、多个挡筋以及所述第二联动件合围形成一容纳空间，所述联动轴组件部分位于所述容纳空间内。

4.根据权利要求3所述平板显示器，其特征在于，所述第二联动件的外围设置有多个容纳槽，所述容纳槽与所述挡筋一一对应；所述挡筋部分延伸至所述容纳槽内。

5.根据权利要求3所述平板显示器，其特征在于，所述联动轴组件包括：

第一挡块，位于所述容纳空间内；

联动轴，一端与所述第一挡块固定连接，另一端依次穿过所述第二联动件和所述第一联动件，并超出所述第一联动件；所述联动轴可相对于所述第一联动件转动；

第二挡块，位于所述第一联动件远离所述第二联动件一侧，并与所述联动轴可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述平板显示器，其特征在于，所述第二挡块包括螺母，所述联动轴上设置有外螺纹，所述螺母与所述外螺纹相配合。

7.根据权利要求5所述平板显示器，其特征在于，其还包括：

第一切平面；

第二切平面；所述第二切平面和所述第一切平面沿所述联动轴的径向对称设置于所述联动轴上；

所述第二联动件的中心处设置有装配孔，所述装配孔的内壁分别与所述第一切平面和所述第二切平面相贴合。

8.根据权利要求1所述平板显示器，其特征在于，其还包括：

限位管件，套设于所述联动轴组件的外围，并位于所述第一联动件与所述第二联动件之间；

所述限位管件与所述第一联动件固定连接。

9.根据权利要求1所述平板显示器，其特征在于，所述支架包括：

柱体，轴向的两端分别插入对应的限位套筒内，并均可相对于限位套筒转动；所述柱体的外径小于所述限位套筒的外径；

支撑板，一端与所述柱体连接，另一端空置以支撑台面。

10.根据权利要求9所述平板显示器，其特征在于，所述支撑板与所述柱体的连接处呈圆弧倒角布置；所述支撑板的空置端与所述柱体的中心间的连线沿所述柱体的径向布置。