CN219912093U - 一种直埋蒸汽管道用便于焊接的固定节 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直埋蒸汽管道用便于焊接的固定节，涉及蒸汽管道技术领域，包括工作芯管以及安装在工作芯管外部的外护环管，还包括设置于工作芯管侧部的连接单元、设置于工作芯管内部的保温单元，以及设置于外护环管外部的外置单元；连接单元包括开设在工作芯管侧壁的安装槽、开设在外护环管内壁的卡接槽，以及设置于安装槽内的卡接件；外置单元包括安装在外护环管侧壁的排潮管，以及安装在外护环管内部的变径。本实用新型为一种直埋蒸汽管道用便于焊接的固定节，通过设置的连接单元与外置单元，实现了不同直径大小的管道连接，提升了适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽管道技术领域，特别涉及一种直埋蒸汽管道用便于焊接的固定节。
背景技术
热网管道的敷设最重要的是留给管道有一个能热胀冷缩的空间，通常是用在一定距离上设置伸缩节的方法让管道能热胀冷缩，因此，在这段距离上的支架必须是能滑动的，只能有一只支架需要固定，这只固定支架节称为内固定节。
经检索在公开(公告)号：CN216158556U，公开了一种新型直埋蒸汽管道小折角保温双向固定节，包括蒸汽工作管和外护管；蒸汽工作管包括工作管弯头段和工作管弯头段两端连接的工作管直管段，在工作管直管段设置有工作管内固定卡板；外护管包括外护管弯头段和外护管弯头段两端连接的外护管直管段，在外护管直管段设置有外护管内固定卡板；工作管内固定卡板与外护管内固定卡板相互卡接，蒸汽工作管和外护管之间形成保温隔热空间。与现有技术相比较，本实用新型采用的小折角保温双向固定节既可防止工作管弯头因角度过小应力集中而产生的疲劳破坏，保证管道的使用寿命，又能效减少工作管的热损失，提高了热能利用率，减少因输送造成的热损失。
上述方案虽然减少了热量的损失，但在不同的管道的连接处，可能存在连接管口直径不同的情况，不能适用于不同直径大小的管道连接，为此我们提出一种直埋蒸汽管道用便于焊接的固定节。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种直埋蒸汽管道用便于焊接的固定节，通过设置的连接单元与外置单元，来解决但在不同的管道的连接处，可能存在连接管口直径不同的情况，不能适用于不同直径大小的管道连接的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种直埋蒸汽管道用便于焊接的固定节，包括工作芯管以及安装在工作芯管外部的外护环管，还包括设置于工作芯管侧部的连接单元、设置于工作芯管内部的保温单元，以及设置于所述外护环管外部的外置单元；
所述连接单元包括开设在工作芯管侧壁的安装槽、开设在外护环管内壁的卡接槽，以及设置于所述安装槽内的卡接件；
所述外置单元包括安装在外护环管侧壁的排潮管，以及安装在所述外护环管内部的变径。
优选地，所述保温单元包括安装在工作芯管内壁的铝箔反射层，以及安装在所述铝箔反射层内壁的超细玻璃棉保温层。
优选地，所述卡接件包括安装在安装槽内的弹簧，以及安装在所述弹簧一端的卡接半球。
优选地，所述连接单元有若干组，且若干组所述连接单元关于工作芯管环形阵列设置。
优选地，所述排潮管连通至外护环管的内部，所述外护环管的端部内壁做有圆角处理。
优选地，所述排潮管有两个，且两个所述排潮管分设于变径的两侧。
优选地，所述外置单元还包括安装在外护环管侧壁的拉动把手。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过设置的连接单元与外置单元，当进行不同的不同直径大小的管道连接时，可通过选用适配的外护环管，通过移动拉动把手，使得外护环管套设在工作芯管，直至卡接半球位于卡接槽内，此时实现工作芯管与外护环管之间的固定，将两侧的管道深入到与变径两端的环槽内进行焊接，从而实现了不同直径大小的管道连接，提升了适用性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型上视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A-A处剖视结构示意图；
图4为本实用新型图3中I结构放大示意图；
图5为本实用新型图2中B-B处剖视结构示意图。
图中：
1、工作芯管；
2、保温单元；201、铝箔反射层；202、超细玻璃棉保温层；
3、连接单元；301、安装槽；302、卡接槽；303、卡接件；3031、弹簧；3032、卡接半球；
4、外置单元；401、排潮管；402、变径；403、拉动把手；
5、外护环管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图1、图2、图3以及图4所示，一种直埋蒸汽管道用便于焊接的固定节，包括工作芯管1以及安装在工作芯管1外部的外护环管5，还包括设置于工作芯管1侧部的连接单元3、设置于工作芯管1内部的保温单元2，以及设置于外护环管5外部的外置单元4；
如图4所示，连接单元3包括开设在工作芯管1侧壁的安装槽301、开设在外护环管5内壁的卡接槽302，以及设置于安装槽301内的卡接件303，卡接件303的设计，用于进行工作芯管1与外护环管5之间的连接；
如图3所示，外置单元4包括安装在外护环管5侧壁的排潮管401，以及安装在外护环管5内部的变径402，可通过改变变径402与工作芯管1之间的夹角，来改变变径402的尺寸，夹角越小，变径402尺寸越小，越容易进行焊接。
如图3所示，保温单元2包括安装在工作芯管1内壁的铝箔反射层201，以及安装在铝箔反射层201内壁的超细玻璃棉保温层202，铝箔反射层201与超细玻璃棉保温层202的设置，避免在固定节处，发生蒸汽泄漏现象，同时避免其受冷降温。
如图4所示，卡接件303包括安装在安装槽301内的弹簧3031，以及安装在弹簧3031一端的卡接半球3032，弹簧3031的设置，使得卡接半球3032可进行上下移动，继而实现对工作芯管1外部的外护环管5的连接与更换。
如图3所示，排潮管401连通至外护环管5的内部，外护环管5的端部内壁做有圆角处理，使得外护环管5与输气管道之间的连接更加的顺畅。
如图3所示，排潮管401有两个，且两个排潮管401分设于变径402的两侧，排潮管401将变径402两侧的输气管道的潮气排出。
如图2所示，外置单元4还包括安装在外护环管5侧壁的拉动把手403，拉动把手403的设计，便于带动外护环管5的移动，实现工作芯管1与外护环管5之间更好地连接。
当进行不同的不同直径大小的管道连接时，可通过选用适配的外护环管5，通过移动拉动把手403，使得外护环管5套设在工作芯管1，直至卡接半球3032位于卡接槽302内，此时实现工作芯管1与外护环管5之间的固定，将两侧的管道深入到与变径402两端的环槽内进行焊接，从而实现了不同直径大小的管道连接，提升了适用性。
实施例2
如图1、图2、图3、图4以及图5所示，一种直埋蒸汽管道用便于焊接的固定节，包括工作芯管1以及安装在工作芯管1外部的外护环管5，还包括设置于工作芯管1侧部的连接单元3、设置于工作芯管1内部的保温单元2，以及设置于外护环管5外部的外置单元4；
如图4所示，连接单元3包括开设在工作芯管1侧壁的安装槽301、开设在外护环管5内壁的卡接槽302，以及设置于安装槽301内的卡接件303，卡接件303的设计，用于进行工作芯管1与外护环管5之间的连接；
如图3所示，外置单元4包括安装在外护环管5侧壁的排潮管401，以及安装在外护环管5内部的变径402，可通过改变变径402与工作芯管1之间的夹角，来改变变径402的尺寸，夹角越小，变径402尺寸越小，越容易进行焊接。
如图3所示，保温单元2包括安装在工作芯管1内壁的铝箔反射层201，以及安装在铝箔反射层201内壁的超细玻璃棉保温层202，铝箔反射层201与超细玻璃棉保温层202的设置，避免在固定节处，发生蒸汽泄漏现象，同时避免其受冷降温。
如图4所示，卡接件303包括安装在安装槽301内的弹簧3031，以及安装在弹簧3031一端的卡接半球3032，弹簧3031的设置，使得卡接半球3032可进行上下移动，继而实现对工作芯管1外部的外护环管5的连接与更换。
如图5所示，连接单元3有若干组，且若干组连接单元3关于工作芯管1环形阵列设置，使得工作芯管1与外护环管5之间的连接更加的稳固。
如图3所示，排潮管401连通至外护环管5的内部，外护环管5的端部内壁做有圆角处理，使得外护环管5与输气管道之间的连接更加的顺畅。
如图3所示，排潮管401有两个，且两个排潮管401分设于变径402的两侧，排潮管401将变径402两侧的输气管道的潮气排出。
如图2所示，外置单元4还包括安装在外护环管5侧壁的拉动把手403，拉动把手403的设计，便于带动外护环管5的移动，实现工作芯管1与外护环管5之间更好地连接。
当要在不同直径较小的管道之间的焊接时，可根据变径402与工作芯管1之间的夹角越小，变径402尺寸越小，越容易进行焊接的远离，来选用外护环管5，使得固定节与输气管道之间的焊接更便捷。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种直埋蒸汽管道用便于焊接的固定节，包括工作芯管(1)以及安装在工作芯管(1)外部的外护环管(5)，其特征在于，还包括设置于工作芯管(1)侧部的连接单元(3)、设置于工作芯管(1)内部的保温单元(2)，以及设置于所述外护环管(5)外部的外置单元(4)；
所述连接单元(3)包括开设在工作芯管(1)侧壁的安装槽(301)、开设在外护环管(5)内壁的卡接槽(302)，以及设置于所述安装槽(301)内的卡接件(303)；
所述外置单元(4)包括安装在外护环管(5)侧壁的排潮管(401)，以及安装在所述外护环管(5)内部的变径(402)。
2.根据权利要求1所述的一种直埋蒸汽管道用便于焊接的固定节，其特征在于：所述保温单元(2)包括安装在工作芯管(1)内壁的铝箔反射层(201)，以及安装在所述铝箔反射层(201)内壁的超细玻璃棉保温层(202)。
3.根据权利要求2所述的一种直埋蒸汽管道用便于焊接的固定节，其特征在于：所述卡接件(303)包括安装在安装槽(301)内的弹簧(3031)，以及安装在所述弹簧(3031)一端的卡接半球(3032)。
4.根据权利要求3所述的一种直埋蒸汽管道用便于焊接的固定节，其特征在于：所述连接单元(3)有若干组，且若干组所述连接单元(3)关于工作芯管(1)环形阵列设置。
5.根据权利要求1所述的一种直埋蒸汽管道用便于焊接的固定节，其特征在于：所述排潮管(401)连通至外护环管(5)的内部，所述外护环管(5)的端部内壁做有圆角处理。
6.根据权利要求5所述的一种直埋蒸汽管道用便于焊接的固定节，其特征在于：所述排潮管(401)有两个，且两个所述排潮管(401)分设于变径(402)的两侧。
7.根据权利要求2所述的一种直埋蒸汽管道用便于焊接的固定节，其特征在于：所述外置单元(4)还包括安装在外护环管(5)侧壁的拉动把手(403)。
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