CN219912063U - 一种新型余热锅炉炉顶穿墙管密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型余热锅炉炉顶穿墙管密封装置。所述新型余热锅炉炉顶穿墙管密封装置包括：屋面板和管道本体；护罩，所述护罩的内表面固定连接于所述管道本体的外表面；下挡水板套筒，所述下挡水板套筒的底部固定于所述屋面板的顶部，并且下挡水板套筒位于所述护罩的内部。优选的，所述护罩呈锥形，下端口的直径大于上端口的直径，所述下挡水板套筒呈锥形，下端口的直径大于上端口的直径。本实用新型提供的新型余热锅炉炉顶穿墙管密封装置，管道本体和屋面板采用双层套筒密封结构，既不影响管道热膨胀，又能防止雨水渗漏，减少炉顶积水，防止顶板锈蚀及膨胀节开裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热锅炉领域，尤其涉及一种新型余热锅炉炉顶穿墙管密封装置。
背景技术
在余热锅炉的炉顶不可避免的存在炉顶穿墙管，这些穿墙管是余热锅炉连接汽包或汽水联箱的通道，在穿墙管与炉顶之间存在着间隙，余热锅炉炉顶穿墙管与炉墙之间的间隙由于长时间运行造成损坏，密封不严。
目前大部分余热锅炉炉顶穿墙管密封采用耐高温玻璃胶进行密封，由于排汽温度较高，运行较短时间后就会存在密封失效，雨水沿管道漏到炉顶，造成顶板锈蚀，膨胀节开裂等一系列问题。
因此，有必要提供一种新型余热锅炉炉顶穿墙管密封装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种新型余热锅炉炉顶穿墙管密封装置，解决了背景技术中的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型余热锅炉炉顶穿墙管密封装置包括：屋面板和管道本体；
护罩，所述护罩的内表面固定连接于所述管道本体的外表面；
下挡水板套筒，所述下挡水板套筒的底部固定于所述屋面板的顶部，并且下挡水板套筒位于所述护罩的内部。
优选的，所述护罩呈锥形，下端口的直径大于上端口的直径，所述下挡水板套筒呈锥形，下端口的直径大于上端口的直径。
优选的，所述管道本体的外表面开设有密封槽，所述屋面板的内部对称开设有两个凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板上固定连接有密封板。
优选的，所述密封板呈半圆形，所述密封板与所述密封槽相适配。
优选的，所述凹槽的侧壁上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述滑动板螺纹连接，所述螺纹杆的外表面固定连接有第一锥形齿轮，所述屋面板上转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有第二锥形齿轮。
优选的，所述第一锥形齿轮的外表面和所述第二锥形齿轮的外表面啮合。
与相关技术相比较，本实用新型提供的新型余热锅炉炉顶穿墙管密封装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种新型余热锅炉炉顶穿墙管密封装置，通过将护罩安装在管道本体上，随后下挡水板套筒安装在屋面板上，并且下挡水板套筒需要包裹屋面板与管道本体的贯穿处，护罩能够将下挡水板套筒的端口罩住，在雨水下落时，雨水会通过护罩锥面的导向，直接排走，不会出现漏水现象，管道本体和屋面板采用双层套筒密封结构，既不影响管道热膨胀，又能防止雨水渗漏，减少炉顶积水，防止顶板锈蚀及膨胀节开裂。
附图说明
图1为本实用新型提供的新型余热锅炉炉顶穿墙管密封装置的第一实施例的结构示意图；
图2为图1所示的护罩的剖面示意图；
图3为本实用新型提供的新型余热锅炉炉顶穿墙管密封装置的第二实施例的结构示意图；
图4为图3所示的A部放大示意图。
图中标号：1、屋面板，2、管道本体，3、护罩，4、下挡水板套筒，5、密封槽，6、凹槽，7、滑动板，8、密封板，9、螺纹杆，10、第一锥形齿轮，11、转动杆，12、第二锥形齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的新型余热锅炉炉顶穿墙管密封装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的护罩的剖面示意图。新型余热锅炉炉顶穿墙管密封装置包括：屋面板1和管道本体2；
护罩3，所述护罩3的内表面固定连接于所述管道本体2的外表面；
下挡水板套筒4，所述下挡水板套筒4的底部固定于所述屋面板1的顶部，并且下挡水板套筒4位于所述护罩3的内部。
所述护罩3呈锥形，下端口的直径大于上端口的直径，所述下挡水板套筒4呈锥形，下端口的直径大于上端口的直径。
考虑到炉顶穿墙管一般为蒸汽排汽管道，温度高，膨胀量大，穿墙管和炉顶雨棚间采用双层套筒密封结构，既不影响管道热膨胀，又能防止雨水渗漏。
同时护板外筋板设置排水孔，能迅速排空筋板和护板夹角处的积水，减小腐蚀。
本实用新型提供的新型余热锅炉炉顶穿墙管密封装置的工作原理如下：
通过将护罩3安装在管道本体2上，随后下挡水板套筒4安装在屋面板1上，并且下挡水板套筒4需要包裹屋面板1与管道本体2的贯穿处，护罩3能够将下挡水板套筒4的端口罩住，在雨水下落时，雨水会通过护罩3锥面的导向，直接排走，不会出现漏水现象。
与相关技术相比较，本实用新型提供的新型余热锅炉炉顶穿墙管密封装置具有如下有益效果：
通过将护罩3安装在管道本体2上，随后下挡水板套筒4安装在屋面板1上，并且下挡水板套筒4需要包裹屋面板1与管道本体2的贯穿处，护罩3能够将下挡水板套筒4的端口罩住，在雨水下落时，雨水会通过护罩3锥面的导向，直接排走，不会出现漏水现象，管道本体2和屋面板1采用双层套筒密封结构，既不影响管道热膨胀，又能防止雨水渗漏，减少炉顶积水，防止顶板锈蚀及膨胀节开裂。
第二实施例
请结合参阅图3-4，基于本申请的第一实施例提供的新型余热锅炉炉顶穿墙管密封装置，本申请的第二实施例提出另一种新型余热锅炉炉顶穿墙管密封装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的新型余热锅炉炉顶穿墙管密封装置的不同之处在于，所述管道本体2的外表面开设有密封槽5，所述屋面板1的内部对称开设有两个凹槽6，所述凹槽6的内部滑动连接有滑动板7，所述滑动板7上固定连接有密封板8。
所述密封板8呈半圆形，所述密封板8与所述密封槽5相适配。
所述凹槽6的侧壁上转动连接有螺纹杆9，所述螺纹杆9与所述滑动板7螺纹连接，所述螺纹杆9的外表面固定连接有第一锥形齿轮10，所述屋面板1上转动连接有转动杆11，所述转动杆11上固定连接有第二锥形齿轮12。
所述第一锥形齿轮10的外表面和所述第二锥形齿轮12的外表面啮合。
与相关技术相比较，本实用新型提供的新型余热锅炉炉顶穿墙管密封装置具有如下有益效果：
将管道本体2贯穿屋面板1后，安装上护罩3以及下挡水板套筒4，此时手动旋转转动杆11，使得第二锥形齿轮12旋转带动第一锥形齿轮10旋转，从而使得螺纹杆9旋转，带动两个滑动板7相对移动，进而使得两个密封板8相对移动，卡入至密封槽5的内部，从而实现密封，避免热量出现损失，大大提高了热能利用率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种新型余热锅炉炉顶穿墙管密封装置，其特征在于，包括：屋面板和管道本体；
护罩，所述护罩的内表面固定连接于所述管道本体的外表面；
下挡水板套筒，所述下挡水板套筒的底部固定于所述屋面板的顶部，并且下挡水板套筒位于所述护罩的内部。
2.根据权利要求1所述的新型余热锅炉炉顶穿墙管密封装置，其特征在于，所述护罩呈锥形，下端口的直径大于上端口的直径，所述下挡水板套筒呈锥形，下端口的直径大于上端口的直径。
3.根据权利要求1所述的新型余热锅炉炉顶穿墙管密封装置，其特征在于，所述管道本体的外表面开设有密封槽，所述屋面板的内部对称开设有两个凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板上固定连接有密封板。
4.根据权利要求3所述的新型余热锅炉炉顶穿墙管密封装置，其特征在于，所述密封板呈半圆形，所述密封板与所述密封槽相适配。
5.根据权利要求3所述的新型余热锅炉炉顶穿墙管密封装置，其特征在于，所述凹槽的侧壁上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述滑动板螺纹连接，所述螺纹杆的外表面固定连接有第一锥形齿轮，所述屋面板上转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有第二锥形齿轮。
6.根据权利要求5所述的新型余热锅炉炉顶穿墙管密封装置，其特征在于，所述第一锥形齿轮的外表面和所述第二锥形齿轮的外表面啮合。
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