CN217057491U - 超超临界锅炉受热面穿顶棚密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及超超临界锅炉受热面穿顶棚密封装置，包括受热面管子、顶部密封板、高冠立板、定位卡块、密封波纹板和塑性浇注料；顶部密封板安装在受热面管子的侧面上；高冠立板沿轴向设置在顶部密封板的下方并贴合在受热面管子的两侧；高冠立板与受热面管子之间填充有塑性浇注料；定位卡块沿轴向设置在顶部密封板的上方，并与受热面管子两侧焊接固定；密封波纹板位于高冠立板和定位卡块之间，并与受热面管子两侧焊接固定。本实用新型的有益效果是：本实用新型在管子两侧设置了定位卡块，将承力部位转移至定位卡块两侧角焊缝处，结构薄弱点显露密封结构外表面，利于检查与检修。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉密封技术领域，更确切地说，它涉及超超临界锅炉受热面穿顶棚密封装置。
背景技术
锅炉密封装置是锅炉设备普遍使用的一种结构形式。由于锅炉特点需要对组成锅的燃烧系统及炉的介质系统结构进行分别密封，同时又需要两个系统深度关联来交换能量，所以锅炉密封装置是锅炉设备非常重要而又广泛使用的部件，电站锅炉密封装置是保障火电机组安全、可靠运行的关键设备之一。
超(超)临界锅炉机组有高参数，大容量特点，对锅炉密封装置要求非常高，既要求在高温、高压下有可靠密封，又能应对热态条件下随主设备较大量的自由移动。锅炉受热面穿顶棚密封装置是锅炉最主要、最复杂的密封结构，它由于承受介质环境恶劣、内应力水平复杂，在设计上易顾此失彼，缺陷发生率非常高。特别是某型超(超)临界机组受热面穿顶棚高冠密封装置，使用10年后该部位内侧拉裂缺陷发生率高达10％以上，裂纹贯穿受热面泄漏时有发生。由于结构原因无法开展无损检测，解体检查费用高、时间长，带来二次伤害等不确定因素多。该类结构在超(超)临界机组中普遍存在，将严重影响电站锅炉安全、可靠运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供了一种超超临界锅炉受热面穿顶棚密封装置，所述技术方案如下：
包括受热面管子、顶部密封板、高冠立板、定位卡块、密封波纹板和塑性浇注料；
其中，顶部密封板安装在受热面管子的侧面上；高冠立板沿轴向设置在顶部密封板的下方并贴合在受热面管子的两侧；高冠立板与受热面管子之间填充有塑性浇注料；定位卡块沿轴向设置在顶部密封板的上方，并与受热面管子两侧焊接固定；密封波纹板位于高冠立板和定位卡块之间，并与受热面管子两侧焊接固定。
作为优选，定位卡块与受热面管子之间存在定位卡块角焊缝。
作为优选，密封波纹板包括主段和垂直段，所述垂直段与受热面管子侧面边缘平齐贴服。
作为优选，密封波纹板的垂直段与高冠立板之间焊接固定；密封波纹板与高冠立板之间存在分段固定焊缝。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在管子两侧焊接定位卡块将承力部位转移至定位卡块两侧角焊缝处，结构薄弱点显露密封结构外表面，利于检查与检修，节省费用与时间。
2、本实用新型通过定位卡块四条角焊缝立式剪切应力来分散结构应力，改善应力集中系数，以利于减少结构拉裂缺陷的发生机率。
3、本实用新型在顶棚高冠立板与管子定位卡块间加装波纹密封板，以利于吸收受热面管子与顶棚间热态膨胀差，减少密封结构的热态应力，有利于减少拉裂缺陷的发生机率。
4、本实用新型通过在高冠立板和受热面管子之间填装塑性浇注料，该结构密封效果好。
5、本实用新型结构简单、便于拆缷，检查、维护较方便，成本低。
附图说明
图1为本申请提供的超超临界锅炉受热面穿顶棚密封装置结构示意图；
图2为本申请提供的超超临界锅炉受热面穿顶棚密封装置主视结构示意图；
附图标记说明：受热面管子1、顶部密封板2、高冠立板3、定位卡块4、密封波纹板5、塑性浇注料6、定位卡块角焊缝7、分段固定焊缝8。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
实施例1：
如图1所示，超超临界机组锅炉受热面穿顶棚密封装置包括受热面管子1、顶部密封板2、高冠立板3、定位卡块4、密封波纹板5和塑性浇注料6；
其中，顶部密封板2安装在受热面管子1的侧面上；高冠立板3沿轴向设置在顶部密封板2的下方并贴合在受热面管子1的两侧；高冠立板3与受热面管子1之间填充有塑性浇注料6；定位卡块4沿轴向设置在顶部密封板2的上方，并与受热面管子1两侧焊接固定；密封波纹板5位于高冠立板3和定位卡块4之间，并与受热面管子1两侧焊接固定。
定位卡块4与受热面管子1之间存在定位卡块角焊缝7。
密封波纹板5包括主段和垂直段，该垂直段与受热面管子1侧面边缘平齐贴服。
密封波纹板5的垂直段与高冠立板3之间焊接固定；密封波纹板5与高冠立板3之间存在分段固定焊缝8。
实施例2：
超超临界机组锅炉受热面穿顶棚密封装置的安装方法包括：按图1所示的位置安装顶部密封板2的主段、高冠立板3和定位卡块4，再按照焊接工艺依次对受热面管子两侧焊接固定，热处理(若工艺需要)后对定位卡块角焊缝7和分段固定焊缝8进行表面无损探伤。再对高冠立板3和受热面管子1之间填装塑性浇注料6密封，利于波纹板安装与密封性能。再安装密封波纹板5的垂直段，该垂直段与受热面管子侧面、密封波纹板5边缘平齐贴服。波纹密封板5段间采用焊接固定连接。
实施例3：
机组停机检修期间，利用超超临界机组锅炉受热面穿顶棚密封装置进行缺陷排查，检查有无存在波纹密封板5变形、开裂或漏灰等宏观缺陷情况。若存在漏灰或变形情况，对密封波纹板5与高冠立板3之间的分段固定焊缝8打磨分开，拿出密封波纹板5，对内部塑性浇注料6重新填充，结束后回装密封波纹板5；若密封波纹板5变形或损坏则更换密封波纹板5。并对定块卡块角焊缝7进行宏观检查，必要时进行表面无损探伤检查。
Claims (4)
1.一种超超临界机组锅炉受热面穿顶棚密封装置，其特征在于，包括受热面管子(1)、顶部密封板(2)、高冠立板(3)、定位卡块(4)、密封波纹板(5)和塑性浇注料(6)；
其中，顶部密封板(2)安装在受热面管子(1)的侧面上；高冠立板(3)沿轴向设置在顶部密封板(2)的下方并贴合在受热面管子(1)的两侧；高冠立板(3)与受热面管子(1)之间填充有塑性浇注料(6)；定位卡块(4)沿轴向设置在顶部密封板(2)的上方，并与受热面管子(1)两侧焊接固定；密封波纹板(5)位于高冠立板(3)和定位卡块(4)之间，并与受热面管子(1)两侧焊接固定。
2.根据权利要求1所述的超超临界机组锅炉受热面穿顶棚密封装置，其特征在于，定位卡块(4)与受热面管子(1)之间存在定位卡块角焊缝(7)。
3.根据权利要求1所述的超超临界机组锅炉受热面穿顶棚密封装置，其特征在于，密封波纹板(5)包括主段和垂直段，所述垂直段与受热面管子(1)侧面边缘平齐贴服。
4.根据权利要求3所述的超超临界机组锅炉受热面穿顶棚密封装置，其特征在于，密封波纹板(5)的垂直段与高冠立板(3)之间焊接固定；密封波纹板(5)与高冠立板(3)之间存在分段固定焊缝(8)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220660358.7U CN217057491U (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 超超临界锅炉受热面穿顶棚密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202220660358.7U CN217057491U (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 超超临界锅炉受热面穿顶棚密封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217057491U true CN217057491U (zh) | 2022-07-26 |
Family
ID=82466207
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220660358.7U Active CN217057491U (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 超超临界锅炉受热面穿顶棚密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217057491U (zh) |
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2022
- 2022-03-23 CN CN202220660358.7U patent/CN217057491U/zh active Active
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