CN219911797U - 一种轴向运行稳定的阀芯 - Google Patents

Abstract

在本申请的实施例中提供了一种轴向运行稳定的阀芯，涉及气控阀领域；上阀芯组件包括上阀芯、上阀芯磁铁、导向杆和上压缩弹簧，上阀芯的顶部开设有压缩腔，上压缩弹簧套设于导向杆外部，并向压缩腔内延伸，上压缩弹簧的端部与压缩腔内底部抵接；上阀芯的底部开设有上磁铁腔，上阀芯磁铁设于上磁铁腔内；下阀芯组件包括下阀芯磁铁和下压缩弹簧，下压缩弹簧套设于下阀芯磁铁的底部，上阀芯磁铁与下阀芯磁铁相互排斥。本申请通过双弹簧和双磁铁的相互配合，能够提高阀芯的轴向运行灵敏度和稳定性；通过导向杆、上压缩弹簧以及上阀芯的相互配合，能够进一步提高上阀芯的轴向运行稳定性，避免其发生偏移导致气体泄漏等情况发生。

Description

一种轴向运行稳定的阀芯

技术领域

本实用新型涉及气控阀领域，特别是涉及一种轴向运行稳定的阀芯。

背景技术

阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀内部阀芯分为固定阀芯和活动阀芯两种，固定阀芯和活动阀芯相互配合，活动阀芯在电磁铁和弹簧的作用下上下运动，实现控制流体的通断。

但现有技术中的气控阀阀芯仍存在一些缺陷，如弹簧长时间使用后弹性会减弱，从而容易影响阀芯的轴向移动量，阀芯在轴向移动过程中容易发生偏移，导致阀芯与阀体之间发泄气体泄漏。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的轴向运行稳定的阀芯。

一种轴向运行稳定的阀芯，包括阀芯本体，所述阀芯本体包括上阀芯组件和下阀芯组件，其中，所述上阀芯组件和所述下阀芯组件通过气控阀的阀体腔隔断设置；

所述上阀芯组件包括上阀芯、上阀芯磁铁、导向杆和上压缩弹簧，所述上阀芯的顶部开设有压缩腔，所述上压缩弹簧套设于所述导向杆外部，并向所述压缩腔内延伸，所述上压缩弹簧的端部与所述压缩腔内底部抵接；所述上阀芯的底部开设有上磁铁腔，所述上阀芯磁铁设于所述上磁铁腔内；

所述下阀芯组件包括下阀芯磁铁和下压缩弹簧，所述下压缩弹簧套设于所述下阀芯磁铁的底部，所述上阀芯磁铁与所述下阀芯磁铁相互排斥。

优选的，所述上阀芯组件设于上阀体开设的空腔内，所述下阀芯组件设于下阀体开设的固定槽内；所述下阀体一侧还开设有气源插接口和气源通道，所述气源插接口连接驱动气源接头，所述气源通道的一端与所述气源插接口连通，另一端与所述空腔连通。

优选的，所述导向杆的顶部设有密封座，所述导向杆与所述密封座为一体连接结构。

优选的，所述密封座上开设有两个对称分布的排气孔。

优选的，所述上阀芯的周侧设有多个环形槽，多个所述环形槽用于安装密封圈。

优选的，所述上阀芯的周侧沿其轴向依次间隔均匀分布有三个所述环形槽。

优选的，所述导向杆延伸入所述压缩腔内部1/3-2/3所述压缩腔的长度。

优选的，所述下阀芯磁铁呈底部直径减小的阶梯型柱状结构，所述下压缩弹簧套设于所述下阀芯磁铁底部的小直径端，所述下压缩弹簧的底部与气控阀的阀座抵接。

本申请具体包括以下优点：

在本申请的实施例中，通过阀芯本体，所述阀芯本体包括上阀芯组件和下阀芯组件，其中，所述上阀芯组件和所述下阀芯组件通过气控阀的阀体腔隔断设置；所述上阀芯组件包括上阀芯、上阀芯磁铁、导向杆和上压缩弹簧，所述上阀芯的顶部开设有压缩腔，所述上压缩弹簧套设于所述导向杆外部，并向所述压缩腔内延伸，所述上压缩弹簧的端部与所述压缩腔内底部抵接；所述上阀芯的底部开设有上磁铁腔，所述上阀芯磁铁设于所述上磁铁腔内；所述下阀芯组件包括下阀芯磁铁和下压缩弹簧，所述下压缩弹簧套设于所述下阀芯磁铁的底部，所述上阀芯磁铁与所述下阀芯磁铁相互排斥。通过设置上阀芯磁铁和下阀芯磁铁的相互排斥原理，控制上阀芯组件和下阀芯组件的相互靠近或分离，通过设置导向杆延伸入上阀芯内部的压缩腔内，上压缩弹簧套设于导向杆上，能够使得上压缩弹簧的拉伸和收缩均沿着导向杆运行，从而对上阀芯的移动进行轴向固定和限位，能够避免上阀芯发生轴向偏移；通过设置上压缩弹簧和下压缩弹簧的双弹簧结构，能够避免一个弹簧长时间使用后发生弹性减弱，影响阀芯的轴向位移量；本申请通过双弹簧和双磁铁的相互配合，能够提高阀芯的轴向运行灵敏度和稳定性；通过导向杆、上压缩弹簧以及上阀芯的相互配合，能够进一步提高上阀芯的轴向运行稳定性，避免其发生偏移导致气体泄漏等情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对本申请的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种轴向运行稳定的阀芯的整体结构示意图；

图2是本实用新型阀芯安装于阀体的结构示意图；

图3是本实用新型下阀体的结构示意图；

附图标记：100、上阀芯组件；110、上阀芯；111、压缩腔；112、上磁铁腔；113、环形槽；114、空腔；120、上阀芯磁铁；130、导向杆；140、上压缩弹簧；150、密封座；151、排气孔；200、下阀芯组件；210、固定槽；220、下阀芯磁铁；230、下压缩弹簧；300、上阀体；400、下阀体；410、驱动气源接头；420、气源通道。

具体实施方式

为使本申请的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-3，示出了本实用新型的一种轴向运行稳定的阀芯的结构示意图，具体可以包括如下结构：包括阀芯本体，所述阀芯本体包括上阀芯组件100和下阀芯组件200，其中，所述上阀芯组件100和所述下阀芯组件200通过气控阀的阀体腔隔断设置；

所述上阀芯组件100包括上阀芯110、上阀芯110磁铁、导向杆130和上压缩弹簧140，所述上阀芯110的顶部开设有压缩腔111，所述上压缩弹簧140套设于所述导向杆130外部，并向所述压缩腔111内延伸，所述上压缩弹簧140的端部与所述压缩腔111内底部抵接；所述上阀芯110的底部开设有上磁铁腔112，所述上阀芯110磁铁设于所述上磁铁腔112内；

所述下阀芯组件200包括下阀芯磁铁220和下压缩弹簧230，所述下压缩弹簧230套设于所述下阀芯磁铁220的底部，所述上阀芯110磁铁与所述下阀芯磁铁220相互排斥。

在本申请的实施例中，通过阀芯本体，所述阀芯本体包括上阀芯组件100和下阀芯组件200，其中，所述上阀芯组件100和所述下阀芯组件200通过气控阀的阀体腔隔断设置；所述上阀芯组件100包括上阀芯110、上阀芯110磁铁、导向杆130和上压缩弹簧140，所述上阀芯110的顶部开设有压缩腔111，所述上压缩弹簧140套设于所述导向杆130外部，并向所述压缩腔111内延伸，所述上压缩弹簧140的端部与所述压缩腔111内底部抵接；所述上阀芯110的底部开设有上磁铁腔112，所述上阀芯110磁铁设于所述上磁铁腔112内；所述下阀芯组件200包括下阀芯磁铁220和下压缩弹簧230，所述下压缩弹簧230套设于所述下阀芯磁铁220的底部，所述上阀芯110磁铁与所述下阀芯磁铁220相互排斥。通过设置上阀芯110磁铁和下阀芯磁铁220的相互排斥原理，控制上阀芯组件100和下阀芯组件200的相互靠近或分离，通过设置导向杆130延伸入上阀芯110内部的压缩腔111内，上压缩弹簧140套设于导向杆130上，能够使得上压缩弹簧140的拉伸和收缩均沿着导向杆130运行，从而对上阀芯110的移动进行轴向固定和限位，能够避免上阀芯110发生轴向偏移；通过设置上压缩弹簧140和下压缩弹簧230的双弹簧结构，能够避免一个弹簧长时间使用后发生弹性减弱，影响阀芯的轴向位移量；本申请通过双弹簧和双磁铁的相互配合，能够提高阀芯的轴向运行灵敏度和稳定性；通过导向杆130、上压缩弹簧140以及上阀芯110的相互配合，能够进一步提高上阀芯110的轴向运行稳定性，避免其发生偏移导致气体泄漏等情况发生。

下面，将对本示例性实施例中一种轴向运行稳定的阀芯作进一步地说明。

在本申请实施例中，所述阀芯本体包括上阀芯组件100和下阀芯组件200，其中，所述上阀芯组件100和所述下阀芯组件200通过气控阀的阀体腔隔断设置，即上阀芯组件100位于气控阀的上阀体300腔内，下阀芯组件200位于气控阀的下阀体400腔内。具体地，所述上阀芯组件100设于上阀体300开设的空腔114内，所述下阀芯组件200设于下阀体400开设的固定槽210内；所述下阀体400一侧还开设有气源插接口和气源通道420，所述气源插接口连接驱动气源接头410，所述气源通道420的一端与所述气源插接口连通，另一端与所述空腔114连通。通过向驱动气源接头410通入气源，气体经气源通道420流入上阀体300的空腔114内部，从而推动上阀芯组件100能够向上移动。通过将驱动气源接头410设置于下阀体400的一侧，即阀体采用底部供气的方式，通过底部供气的方式，使得气源通过下阀体400的气源通道420从底部进入上阀体300，从而从上阀芯组件100底部推动阀芯，能够避免气源不稳定时从侧面冲击阀芯导致阀芯出现关不死、漏气等现象，本申请实施例的阀芯结构结合底部供气方式，进一步提高阀芯运行时的稳定性。

作为一种示例，所述上阀芯组件100包括上阀芯110、上阀芯110磁铁、导向杆130和上压缩弹簧140，所述上阀芯110的顶部开设有压缩腔111，所述上压缩弹簧140套设于所述导向杆130外部，并向所述压缩腔111内延伸，所述上压缩弹簧140的端部与所述压缩腔111内底部抵接；通过将上压缩弹簧140套设于所述导向杆130外部，使得上压缩弹簧140在伸长和压缩时均沿着导向杆130的轴向方向运行，从而使得上压缩弹簧140不会在伸长或压缩过程中发生偏移，进而使得与压缩弹簧抵接的上阀芯110不会发生轴向偏移，能够对上阀芯110进行限位固定，使其在上移或下移时始终保持稳定和平衡；通过将导向杆130以及上压缩弹簧140延伸入压缩腔111内，与上阀芯110形成整体结构，优选地，所述导向杆130延伸入所述压缩腔111内部1/3-2/3所述压缩腔111的长度，与现有技术中压缩弹簧直接抵接在上阀芯110顶部的结构相比，一方面相当于压缩弹簧和导向杆130与上阀芯110形成整体结构，使得结构更加稳定，运行更加稳定，另一方面能够延长上弹簧的弹性长度，增加上阀芯110的弹性位移量，能够适用于较大型设备的气控阀，增加气控阀的灵活度；所述上阀芯110的底部开设有上磁铁腔112，所述上阀芯110磁铁设于所述上磁铁腔112内，上阀芯110磁铁设置于上阀芯110底部的磁铁腔内部，不占据空间的基础上，能够靠近下阀芯组件200的下阀芯磁铁220。

作为一种示例，所述下阀芯组件200包括下阀芯磁铁220和下压缩弹簧230，所述下压缩弹簧230套设于所述下阀芯磁铁220的底部，所述上阀芯110磁铁与所述下阀芯磁铁220相互排斥。通过上阀芯110磁铁和下阀芯磁铁220之间的相互排斥力，当气控阀未通入气源时，两个磁铁相互排斥，将下阀芯磁铁220向下推动，从而能够使得下阀芯磁铁220封堵气体排出后，使得气体排出口与气体进入口不相通，实现气体的关闭，当通入气源后，气压推动上阀芯110向上移动，两个磁铁分离后磁性减弱，在下压缩弹簧230的弹性恢复作用下将下阀芯磁铁220向上推移，从而使得进气口和排气口连通，实现气控阀的开启。

具体地，所述下阀芯磁铁220呈底部直径减小的阶梯型柱状结构，所述下压缩弹簧230套设于所述下阀芯磁铁220底部的小直径端，所述下压缩弹簧230的底部与气控阀的阀座抵接。一方面，阶梯型柱状结构便于下压缩弹簧230的安装，另一方面不会影响进气口和排气口的连通。

在本申请实施例中，所述导向杆130的顶部设有密封座150，所述导向杆130与所述密封座150为一体连接结构，所述上压缩弹簧140的顶部与密封座150抵接；所述密封座150上开设有两个对称分布的排气孔151。通过将排气孔151开设于上阀芯110的顶部，与现有技术中设置于上阀芯110一侧相比，增加了排气效率，上阀芯110空腔114内的气体能够直接从顶部直排，避免设置在一侧，由于导向杆130以及上压缩弹簧140的阻挡，在上阀芯110腔内堆积，影响上阀芯110的移动，且影响排气效率。

在本申请实施例中，所述上阀芯110的周侧设有多个环形槽113，多个所述环形槽113用于安装密封圈。优选地，所述上阀芯110的周侧沿其轴向依次间隔均匀分布有三个所述环形槽113。三个环形槽113可用于放置不同形状的密封圈或放置耐磨环，提高密封性能或提高耐磨性，从而延长其使用寿命。

尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的一种轴向运行稳定的阀芯，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种轴向运行稳定的阀芯，其特征在于，包括阀芯本体，所述阀芯本体包括上阀芯组件和下阀芯组件，其中，所述上阀芯组件和所述下阀芯组件通过气控阀的阀体腔隔断设置；

所述上阀芯组件包括上阀芯、上阀芯磁铁、导向杆和上压缩弹簧，所述上阀芯的顶部开设有压缩腔，所述上压缩弹簧套设于所述导向杆外部，并向所述压缩腔内延伸，所述上压缩弹簧的端部与所述压缩腔内底部抵接；所述上阀芯的底部开设有上磁铁腔，所述上阀芯磁铁设于所述上磁铁腔内；

所述下阀芯组件包括下阀芯磁铁和下压缩弹簧，所述下压缩弹簧套设于所述下阀芯磁铁的底部，所述上阀芯磁铁与所述下阀芯磁铁相互排斥。

2.根据权利要求1所述的轴向运行稳定的阀芯，其特征在于，所述上阀芯组件设于上阀体开设的空腔内，所述下阀芯组件设于下阀体开设的固定槽内；所述下阀体一侧还开设有气源插接口和气源通道，所述气源插接口连接驱动气源接头，所述气源通道的一端与所述气源插接口连通，另一端与所述空腔连通。

3.根据权利要求1所述的轴向运行稳定的阀芯，其特征在于，所述导向杆的顶部设有密封座，所述导向杆与所述密封座为一体连接结构。

4.根据权利要求3所述的轴向运行稳定的阀芯，其特征在于，所述密封座上开设有两个对称分布的排气孔。

5.根据权利要求1所述的轴向运行稳定的阀芯，其特征在于，所述上阀芯的周侧设有多个环形槽，多个所述环形槽用于安装密封圈。

6.根据权利要求5所述的轴向运行稳定的阀芯，其特征在于，所述上阀芯的周侧沿其轴向依次间隔均匀分布有三个所述环形槽。

7.根据权利要求1所述的轴向运行稳定的阀芯，其特征在于，所述导向杆延伸入所述压缩腔内部1/3-2/3所述压缩腔的长度。

8.根据权利要求1所述的轴向运行稳定的阀芯，其特征在于，所述下阀芯磁铁呈底部直径减小的阶梯型柱状结构，所述下压缩弹簧套设于所述下阀芯磁铁底部的小直径端，所述下压缩弹簧的底部与气控阀的阀座抵接。