CN219911491U - 一种具有密封装置的滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种具有密封装置的滚筒，其包括具有注油孔的固定轴、套接固定轴的外套筒、连接固定轴和外套筒的连接件、位于连接件内侧的轴承和密封组件、套接固定轴的轴套；密封组件包括与连接件固定连接的盖板、安装于盖板内侧的油封，轴套包括本体、自本体向内延伸的延伸部、位于延伸部末端且与注油孔连通的过油槽，延伸部沿固定轴径向延伸穿过油封内侧与轴承抵持，注油孔通过过油槽与轴承、油封连通，通过自固定轴的端面向内贯穿形成的径向注油孔和自固定轴表面向下贯穿形成的竖向注油孔，对轴承和油封输入润滑油，在增加了注油能力后，有效提高了其密封性，同时在滚筒转动时，可不间断进行注油，提高了滚筒的转动效率。

Description

一种具有密封装置的滚筒

技术领域

涉及一种滚筒密封技术领域，尤其涉及一种具有密封装置的滚筒。

背景技术

目前市场上的滚筒在运行时，其内部的机油会通过轴承聚集到油封盖处，由于滚筒结构的原因，形成局部高压，增大了油封盖处的实际压力，增大了油封盖的实际压力，从而导致油更容易从油封盖漏出，同时为了在恶劣的施工环境中，避免外来灰尘颗粒进入滚筒中，通常采用注入润滑油脂配合油封隔绝滚筒内与外部环境。

根据中国专利CN208719341U揭露了一种新型多功能电动滚筒油封盖，该装置包括加装注油阀的盖体，盖体外圈表面设有梯形橡胶垫，注油阀通过圆柱加外螺纹的方式与注油孔配合、安装在盖体中；在实际使用时，需要将油枪喷口插入注油阀中，注油完成后，再由密封填料将缝隙密封，该操作过于繁琐，再者由于注油阀与注油孔之间通过螺纹连接，难免有润滑油渗出，虽然有其他密封装置进行密封，但是经过长时间的使用后，依然具有泄漏的风险，同时当需要注油，需要滚筒停止转动，影响其工作效率。

因此，需要开发一种具有密封装置的滚筒以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、密封性好的具有密封装置的滚筒

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有密封装置的滚筒，其包括具有注油孔的固定轴、套接所述固定轴的外套筒、连接所述固定轴和所述外套筒的连接件、位于所述连接件内侧的轴承和密封组件、套接所述固定轴的轴套；所述密封组件包括与所述连接件固定连接的盖板、安装于所述盖板内侧的油封，所述轴套包括本体、自所述本体向内延伸的延伸部、位于所述延伸部末端且与所述注油孔连通的过油槽，所述延伸部沿所述固定轴径向延伸穿过所述油封内侧与所述轴承抵持，所述注油孔通过所述过油槽与所述轴承、所述油封连通。

进一步，所述注油孔包括径向注油孔和竖向注油孔，所述径向注油孔自所述固定轴的端面中心位置向内部径向延伸，所述竖向注油孔自所述固定轴的表面向下延伸与所述径向注油孔连通。

进一步，所述过油槽包括第一过油槽，所述第一过油槽由所述延伸部的末端自下表面向外凹陷形成，所述第一过油槽沿所述固定轴表面延伸与所述轴承连接，所述第一过油槽的底部与所述竖向注油孔相连通。

进一步，所述过油槽还包括第二过油槽，所述第二过油槽由所述延伸部的末端自端面向内凹陷形成，所述第二过油槽环绕分布于所述延伸部的末端且与所述轴承抵持，所述第二过油槽与所述第一过油槽连通。

进一步，所述盖板的内侧具有限位环，所述限位环一端与所述盖板固定连接，其另一端水平向内部延伸，所述盖板与所述延伸部之间形成第一空槽和第二空槽。

进一步，所述第一空槽与所述轴承相邻且通过所述过油槽与所述注油孔连通。

进一步，所述第二空槽与所述第一空槽连通且内部安装所述油封。

进一步，所述本体具有贯穿其内外表面的第一固定孔，所述固定轴的末端具有自表面向下凹陷形成的固定槽，所述第一固定孔内安装有螺丝，所述螺丝自所述本体外贯穿所述第一固定孔伸入所述固定槽内与所述固定轴抵持。

进一步，所述本体与所述固定轴连接处自表面向外凹陷形成一对密封槽，所述密封槽环绕所述本体的内壁且内部安装有密封圈。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种具有密封装置的滚筒，具有效率高、密封性好的特点，通过自固定轴的端面向内贯穿形成的径向注油孔和自固定轴表面向下贯穿形成的竖向注油孔，对轴承和油封输入润滑油，在增加了注油能力后，有效提高了其密封性，同时在滚筒转动时，可不间断进行注油，提高了滚筒的转动效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型一种具有密封装置的滚筒的立体结构示意图；

图2为图1所示具有密封装置的滚筒的平面剖视图；

图3为图2所示具有密封装置的滚筒的平面剖视局部详细图；

图4为图1所示具有密封装置的滚筒的立体剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参看图1至图4，本实用新型为一种具有密封装置的滚筒，其包括固定轴1、套接固定轴1的外套筒2、连接固定轴1和外套筒2的连接件3、套接固定轴1的定位件4、位于连接件3内侧的轴承5和密封组件6。

请参看图1至图3，固定轴1为纵长轴体，其两端自表面向内凹陷形成连接部11，连接部11的直径小于固定轴1的直径，连接部11的外端固定安装定位件3，其内端分别与轴承5、密封组件6抵接；其次固定轴1内部具有注油孔12，注油孔12包括径向注油孔121和竖向注油孔122，径向注油孔121自连接部11的端面中心位置向内部径向延伸至连接部11的内端，竖向注油孔122自连接部11的表面向下延伸与径向注油孔121连通。

请参看图2，套接固定轴1的外套筒2两端向外延伸至连接部11的内端，其次外套筒2的两端自内壁向外凹陷形成安装槽21，安装槽21环绕外套筒2，安装槽21的直径大于外套筒2内的直径。

请参看图2至图3，连接件3为中空环形体，其包括固定环31、安装于固定环31内侧的孔卡簧32，固定块31外表面与安装槽21抵持并焊接固定，内侧与轴承6和密封组件5抵持连接，其次固定环31自内表面向外凹陷形成放置槽311，放置槽311环绕固定环31且位于轴承5内侧，放置槽311内安置孔卡簧32，孔卡簧32环绕固定轴1。

请参看图2至图4，定位件4包括固定于连接部11外端的轴套41、位于轴套41外侧的支架42，轴套41包括本体411、自本体411一侧径向内部延伸的延伸部412，本体411为中空圆柱体且套接连接部11，本体411具有贯穿其内外表面的第一固定孔414，连接部11具有自表面向下凹陷形成的固定槽13，固定槽13环绕连接部11且与第一固定孔414相对应，第一固定孔414内安装有螺丝，螺丝自本体411外贯穿第一固定孔414伸入固定槽13内与连接部11抵持，其次本体411与固定轴连接处自表面向外凹陷形成一对密封槽413，密封槽413环绕本体411的内壁，密封槽413内安装有密封圈43，装有密封圈43的密封槽分别位于固定槽13的两侧，延伸部412沿连接部11表面向内部延伸与轴承5抵接，延伸部412的末端自下表面向外凹陷形成第一过油槽4121，第一过油槽4121沿连接部11表面延伸与轴承5连接，第一过油槽4121的底部与竖向注油孔122相连通，其次延伸部412的末端自端面向内凹陷形成若干第二过油槽4122，第二过油槽4122环绕分布于延伸部412的末端且与轴承抵持，第二过油槽4122与第一过油槽4121连通。

支架42为三角体结构，且顶端套接固定轴1的末端，其次支架42的顶端具有第二固定孔421，第二固定孔421内安装有螺丝，螺丝垂直向下贯穿第二固定孔421与固定轴1抵持。

请参看图3，轴承5安装于连接部11与固定环31之间，其内侧与孔卡簧33抵持，外侧与密封组件6抵持。

请参看图2至图4，密封组件6包括与固定环31固定连接的盖板61、位于盖板61底部的油封62，盖板61为中空环形体且套接固定轴1外，盖板61位于固定环31外侧，其外侧通过螺栓或螺丝与固定环31固定连接，其内侧垂直向内部延伸，盖板61的内侧具有限位环611，限位环611一端与盖板61固定连接，其另一端水平向内部延伸，盖板61与延伸部412之间形成第一空槽63和第二空槽64，第一空槽63与轴承5相邻且通过第二过油槽4122、第一过油槽4121与注油孔12连通，第二空槽64与第一空槽63连通且内部安装油封62，油封62环绕固定于延伸部412外侧。

本实用新型一种具有密封装置的滚筒安装时，通过固定环31和孔卡簧33将固定轴1和外套筒2相连接，依次安装轴承5、装有油封62的盖板61，将轴套41沿固定轴1径向插入盖板61内侧并抵持轴承5，通过螺丝固定轴套41和支架42，外套筒2通过轴承5受外力设备驱动旋转，注油管(未图示)与注油孔12连接并通过注油孔12向密封组件6内注油，油经过注油孔12后进入第一过油槽4121内，再流经第二过油槽4122进入轴承5和油封62内。

本实用新型为一种具有密封装置的滚筒，具有效率高、密封性好的特点，通过自固定轴的端面向内贯穿形成的径向注油孔和自固定轴表面向下贯穿形成的竖向注油孔，对轴承和油封输入润滑油，在增加了注油能力后，有效提高了其密封性，同时在滚筒转动时，可不间断进行注油，提高了滚筒的转动效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有密封装置的滚筒，其特征在于：其包括具有注油孔的固定轴、套接所述固定轴的外套筒、连接所述固定轴和所述外套筒的连接件、位于所述连接件内侧的轴承和密封组件、套接所述固定轴的轴套；所述密封组件包括与所述连接件固定连接的盖板、安装于所述盖板内侧的油封，所述轴套包括本体、自所述本体向内延伸的延伸部、位于所述延伸部末端且与所述注油孔连通的过油槽，所述延伸部沿所述固定轴径向延伸穿过所述油封内侧与所述轴承抵持，所述注油孔通过所述过油槽与所述轴承、所述油封连通。

2.如权利要求1所述的具有密封装置的滚筒，其特征在于：所述注油孔包括径向注油孔和竖向注油孔，所述径向注油孔自所述固定轴的端面中心位置向内部径向延伸，所述竖向注油孔自所述固定轴的表面向下延伸与所述径向注油孔连通。

3.如权利要求2所述的具有密封装置的滚筒，其特征在于：所述过油槽包括第一过油槽，所述第一过油槽由所述延伸部的末端自下表面向外凹陷形成，所述第一过油槽沿所述固定轴表面延伸与所述轴承连接，所述第一过油槽的底部与所述竖向注油孔相连通。

4.如权利要求3所述的具有密封装置的滚筒，其特征在于：所述过油槽还包括第二过油槽，所述第二过油槽由所述延伸部的末端自端面向内凹陷形成，所述第二过油槽环绕分布于所述延伸部的末端且与所述轴承抵持，所述第二过油槽与所述第一过油槽连通。

5.如权利要求1所述的具有密封装置的滚筒，其特征在于：所述盖板的内侧具有限位环，所述限位环一端与所述盖板固定连接，其另一端水平向内部延伸，所述盖板与所述延伸部之间形成第一空槽和第二空槽。

6.如权利要求5所述的具有密封装置的滚筒，其特征在于：所述第一空槽与所述轴承相邻且通过所述过油槽与所述注油孔连通。

7.如权利要求6所述的具有密封装置的滚筒，其特征在于：所述第二空槽与所述第一空槽连通且内部安装所述油封。

8.如权利要求1所述的具有密封装置的滚筒，其特征在于：所述本体具有贯穿其内外表面的第一固定孔，所述固定轴的末端具有自表面向下凹陷形成的固定槽，所述第一固定孔内安装有螺丝，所述螺丝自所述本体外贯穿所述第一固定孔伸入所述固定槽内与所述固定轴抵持。

9.如权利要求8所述的具有密封装置的滚筒，其特征在于：所述本体与所述固定轴连接处自表面向外凹陷形成一对密封槽，所述密封槽环绕所述本体的内壁且内部安装有密封圈。