CN219911225U - 冗余风机装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种冗余风机装置，包括：风机组件，包括并排设置的两个风机，各所述风机的底部开设有进风口，各所述风机的侧壁开设有出风口，各所述风机的进风口至各所述风机的出风口形成相互独立的风路；风道组件，设于各所述风机的出风口处；以及，止回组件，用于供所述风机向外吹风以及当所述风机停止运转时阻挡外部风进入各所述风机内部，所述止回组件设于各所述风道组件远离所述风机的一端。本申请提供的一种冗余风机装置，能够阻止外部风从故障风机的进风口进入，从而保证备用风机能够正常运行进行散热。

Description

冗余风机装置

技术领域

本申请属于电力设备散热技术领域，更具体地说，是涉及一种冗余风机装置。

背景技术

冗余技术又称储备技术，有时也称容灾备份技术，它是利用系统的并联模型来提高系统可靠性的一种手段。简单来说，是重复配置系统的一些部件，当系统发生故障时，冗余配置的部件介入并同时承担故障部件的工作，由此减少系统的故障时间。

冗余技术在风机控制系统中越来越得到广泛的应用。以高压变频器为例，一般采用风冷散热方式对设备的发热器件进行散热，因此，设备上都会安装各种机型的风机。但是由于设备长期运行，加上电气设备的运行环境较为恶劣，导致风机易损坏，风机一旦损坏会造成设备过热并同时导致设备不能正常工作；仅是通过增加相同的备用风机，并不能解决问题；冷风会从故障的风机的出风口进来，然后从正在运行的备用风机出口出去，这一过程中冷风并没有经过变频器的功率部件，导致高压变频器产生的热量无法有效散出，进而在短时间内因为过热保护而停止运行。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种冗余风机装置，以解决现有技术中存在的增加备用风机后，不能有效散热的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种冗余风机装置，包括：

风机组件，包括并排设置的两个风机，各所述风机的底部开设有进风口，各所述风机的侧壁开设有出风口，各所述风机的进风口至各所述风机的出风口形成相互独立的风路；

风道组件，设于各所述风机的出风口处；以及，

止回组件，用于供所述风机向外吹风以及当所述风机停止运转时阻挡外部风进入各所述风机内部，所述止回组件设于各所述风道组件远离各所述风机的一端。

通过采用上述技术方案，实现风机的冗余，当一个风机出现故障时，另一个风机可以正常工作，从而能够使高频变压器等设备正常散热；采用止回组件是能够阻止外部风通过出现故障的风机的出风口进风，避免外部风从故障的风机的出风口进入，而没有与变频器功率元件换热就从旁边的正在运转的另一个风机的出风口吹出，确保另一个风机能够有效散热。

在一个实施例中，所述止回组件包括一端与所述风道组件远离所述风机的一端相连的安装框和安装于所述安装框上的挡风板；所述挡风板沿长度方向的两端分别与所述安装框的两侧板铰接相连，所述挡风板沿宽度方向的一侧抵持于所述安装框远离所述风道组件的一侧。

通过采用上述技术方案，在风机向外吹风时，挡风板被吹开，挡风板与安装框形成供内部风吹出的间隙；在风机内无风吹出时(停止工作或者出现故障时)，挡风板由于自身重力，挡风板又抵持于安装框上以密封出风间隙；使得外部风无法吹入风机内部，从而实现了单一出风方向，避免了风出现短路而影响高频设备无法正常散热的问题。

在一个实施例中，所述挡风板的数量为多个，多个所述挡风板沿所述安装框的高度方向布局。

通过采用上述技术方案，多个挡风板的设置，一方面使得单个的挡风板体积和重量可以更小，便于风机将挡风板吹开，便于出风；一方面增加了出风面积，提高了出风量从而提高散热面积。

可选地，所述挡风板向远离所述出风口的一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，进一步便于挡风板被吹开，利于出风散热。

在一个实施例中，各所述挡风板包括与所述安装框顶部的一侧铰接相连的第一板体和用于配合搭靠于相邻所述挡风板的所述第一板体远离所述风机组件的一侧的第二板体，所述第二板体与所述第一板体远离所述安装框顶部的一端相连。

通过采用上述技术方案，第一板体与安装框铰接相连，使挡风板能够转动；第二板体与另一第一板体抵接，使得第二板体只能朝向远离风机组件的方向转动，从而实现单向出风。

在一个实施例中，所述挡风板还包括一端与所述第一板体相连的折弯板，所述折弯板的另一端与所述第二板体相连；所述折弯板由靠近所述第一板体的一端至靠近所述第二板体的一端呈朝远离所述出风组件的方向弯曲设置。

通过采用上述技术方案，折弯板连接第一板体和第二板体，使第二板体与下一挡风板的第一板体能够紧密贴合，以封堵相邻挡风板之间的间隙，防止外部风进入风机内。

在一个实施例中，所述风道组件包括：

框体，一端与所述风机靠近所述出风口的一侧相连，所述框体的另一端与所述止回组件相连；

第一密封件，用于密封所述风机与所述框体之间的间隙，所述第一密封件安装于所述风机与所述框体之间；以及，

第二密封件，用于密封所述止回组件与所述框体之间的间隙，所述第二密封件安装于所述止回组件与所述框体之间。

通过采用上述技术方案，第一密封件和第二密封件，分别将框体与风机组件，框体与止回组件之间的间隙密封，以防止外部风从间隙中进入风机内部干扰风机正常散热。

在一个实施例中，所述第一密封件为弹性件；和/或，所述第二密封件为弹性件。

通过采用上述技术方案，能够更好的密封框体与风机组件、止回组件之间的间隙。

可选地，第一密封件为密封胶框，第二密封件为密封胶框。

通过采用密封胶框，过盈配合能够使框体与风机组件、止回组件连接更加紧密，密封性更好。

在一个实施例中，所述安装框设有用于插入所述框体内的凸框，所述第二密封件套设于所述凸框上。

通过采用上述技术方案，便于止回组件与风道组件相连，便于第二密封件的安装。

在一个实施例中，所述凸框上设有用于限制所述第二密封件位置的挡条，所述挡条围绕所述凸框周向布局，所述挡条与所述安装框之间形成有供所述第二密封件置入的安装槽。

通过采用上述技术方案，使得第二密封件稳定的安装于安装槽内，利于进一步提高止回组件和风道组件的密封性。

在一个实施例中，所述冗余风机装置还包括用于控制两个所述风机运行的控制装置和用于检测所述风机运行状态的传感器。

通过采用上述技术方案，能够实时检测风机运行状态，以及控制风机启动和关闭。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的冗余风机装置的立体结构示意图；

图2为图1所示的部分的结构示意图；

图3为图2所示的爆炸结构示意图；

图4为图3所示的止回组件的结构示意图；

图5为图2所示的正视图；

图6为图5中A-A方向的剖面图；

图7为图6中B处的放大图；

图8为风机向外吹风时挡风板的状态示意图。

其中，图中各附图标记：

10、风机组件；11、风机；100、进风口；101、出风口；102、提手；

20、风道组件；21、框体；211、连接板；22、第一密封件；23、第二密封件；

30、止回组件；31、安装框；311、凸框；312、挡条；32、挡风板；321、第一板体；322、第二板体；323、折弯板；300、安装槽。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，图中的X方向指的是出风方向，图中的Y方向指的是挡风板32的长度方向，图中的Z方向指的是挡风板32的宽度方向和安装框31的高度方向。

请一并参阅图1及图3，本申请实施例提供的一种冗余风机装置，包括风机组件10、风道组件20和止回组件30；风机组件10包括两个风机11，两个风机11并排设置，各风机11的底部开设有进风口100，各风机11的侧壁开设有出风口101，各风机11的进风口100至各风机11的出风口101形成相互独立的风路；风道组件20设于各风机11的出风口101处；止回组件30设于各风道组件20远离各风机11的一端；止回组件30用于供各风机11向外出风以及当所述风机停止运转时用于阻挡外部风进入风机11内部。在对高压变频器进行散热时，本申请提供的冗余风机装置，通过设置两个风机11实现冗余，即当一个风机11发生故障无法正常工作时，另一个风机11能够代替进行散热从而确保高压变频器的正常散热；通过设置止回组件30，使得风机11只能向外吹风，避免外部风从故障的风机11的出风口进入，而没有与变频器功率元件换热就从旁边的正在运转的另一个风机11的出风口吹出，确保另一个风机11能够有效散热。

可选地，本申请提供的冗余风机装置还能用于对其他设备的散热工作中，如计算机等。

在本申请一个实施例中，请一并参阅图3至图5，止回组件30包括安装框31和挡风板32；安装框31的一端与风道组件20远离风机11的一端相连，安装框31的另一端朝向出风方向延伸；挡风板32安装于安装框31上，挡风板32沿长度方向的两端分别与安装框31的两侧铰接相连，挡风板32沿宽度方向的一侧抵持于安装框31远离风道组件20的一侧。如此，挡风板32可以实现单一方向的转动，即朝向远离风机11的一侧转动；当风机11正常工作时，风机11向外吹风，挡风板32被吹向外转动形成供风向外吹出的间隙，使热风散出达到散热的效果；当一个风机11停止或发生故障时，该风机11的挡风板32由于自身重力与安装框31抵接，外部风被挡风板32挡住无法进入该风机11内部，避免外部风从停止运转的风机的出风口进入，而没有与变频器功率元件换热就从旁边的正在运转的风机的出风口吹出，另一个风机11即可正常工作以散热；另外，即使两个风机11都不工作时，各风机11的挡风板32还能够挡住外部的灰尘、垃圾进入风机11内部。

在本申请另一个实施例中，请参阅图3至图5，挡风板32的数量为多个，多个挡风板32沿安装框31的高度方向布局。如此设置，一方面多个挡风板32相对单个挡风板32，在相同出风量的情况下，可以将挡风板32的体积和重量做的更轻，如此便于出风时将挡风板32吹开，提高出风效率，降低风阻。

在本申请一个实施例中，请参阅图5至图7，各挡风板32包括第一板体321和第二板体322；第一板体321与安装框31顶部的一侧铰接相连，第二板体322用于配合搭靠于相邻挡风板32的第一板体321远离风机组件10的一侧，第二板体322与第一板体321远离安装框31顶部的一端相连。如此，第一板体321实现挡风板32与安装框31的铰接，使得挡风板32能够转动，第二板体322搭靠于相邻挡风板32的第一板体321上，使得挡风板32只能朝向远离风机11的方向转动(参阅图8)，从而实现单向出风。

在本申请一个实施例中，请参阅图5至图7，挡风板32还包括折弯板323，折弯板323的一端与第一板体321相连，折弯板323的另一端与第二板体322相连；折弯板323由靠近第一板体321的一端至靠近第二板体322的一端呈朝远离出风组件的方向弯曲设置。如此，使得第一板体321和第二板体322平行，且第二板体322与下方的挡风板32的第一板体321贴合，以封闭各挡风板32之间的间隙，确保外部风不会从挡风板32处进入风机11内。

在本申请一个实施例中，请参阅图3，风道组件20包括框体21、第一密封件22和第二密封件23；框体21的一端与风机11靠近出风口101的一侧相连，框体21的另一端与止回组件30相连；第一密封件22安装于风机11与框体21之间，以密封风机11与框体21之间的间隙；第二密封件23安装于框体21与安装框31之间，以密封止回组件30与框体21之间的间隙。如此，能够有效的避免外部风从缝隙处进入风机11。

可选地，框体21的两端指的是沿出风方向的两端。可选地，框体21靠近风机组件10的一端设有连接板211，连接板211围绕框体21周向设置，以便于与第一密封件22和风机11相连。

在本申请一个实施例中，请参阅图3，第一密封件22为弹性件；第二密封件23为弹性件。在本申请的实施例中，第二密封件23为弹性件。可选地，第一密封件22为密封胶框，第二密封件23为密封胶框。可选地，密封胶框采用密封胶条围合形成。如此能够使框体21与止回组件30和风机11之间的密封性更好，避免外部风进入风机11内部。

在本申请一个实施例中，请参阅图3和图4，安装框31上设有凸框311，凸框311用于插入框体21内，以实现止回组件30与风道组件20的连接；第二密封件23套设于凸框311上，便于第二密封件23的安装。

在本申请另一个实施例中，请参阅图8，安装框31和框体21为一体成型。提高整体的稳定性以及密封性。可选地，挡风板32设于框体21远离风机11的一端。

在本申请一个实施例中，请参阅图3和图4，凸框311上设有挡条312，挡条312用于限制所述第二密封件23位置，挡条312围绕凸框311周向布局，挡条312与安装框31之间形成有供第二密封件23置入的安装槽300。如此，将第二密封件23稳定的固定在安装槽300内，使止回组件30与风道组件20之间的连接更加紧密，密封性更好。

在本申请一个实施例中，冗余风机装置还包括用于控制两个所述风机11运行的控制装置和用于检测风机11运行状态的传感器。通过传感器检测两个风机11的运行状态，当一个风机11发生故障时，传感器发出故障信号给控制系统，控制系统则根据故障信号控制另一风机11进行工作，确保两个风机11能够有一个能够工作，对高压变频器进行散热，在对故障风机11进行检修时不会影响另一风机11的正常工作。

可选地，参阅图2，风机11的侧壁设有提手102，便于风机11的运输。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冗余风机装置，其特征在于，包括：

风机组件，包括并排设置的两个风机，各所述风机的底部开设有进风口，各所述风机的侧壁开设有出风口，各所述风机的进风口至各所述风机的出风口形成相互独立的风路；

风道组件，设于各所述风机的出风口处；以及，

止回组件，用于供所述风机向外吹风以及当所述风机停止运转时阻挡外部风进入各所述风机内部，所述止回组件设于各所述风道组件远离各所述风机的一端。

2.如权利要求1所述的冗余风机装置，其特征在于，所述止回组件包括一端与所述风道组件远离所述风机的一端相连的安装框和安装于所述安装框上的挡风板；所述挡风板沿长度方向的两端分别与所述安装框的两侧板铰接相连，所述挡风板沿宽度方向的一侧抵持于所述安装框远离所述风道组件的一侧。

3.如权利要求2所述的冗余风机装置，其特征在于，所述挡风板的数量为多个，多个所述挡风板沿所述安装框的高度方向布局。

4.如权利要求3所述的冗余风机装置，其特征在于，各所述挡风板包括与所述安装框顶部的一侧铰接相连的第一板体和用于配合搭靠于相邻所述挡风板的所述第一板体远离所述风机组件的一侧的第二板体，所述第二板体与所述第一板体远离所述安装框顶部的一端相连。

5.如权利要求4所述的冗余风机装置，其特征在于，所述挡风板还包括一端与所述第一板体相连的折弯板，所述折弯板的另一端与所述第二板体相连；所述折弯板由靠近所述第一板体的一端至靠近所述第二板体的一端呈朝远离所述风机组件的方向弯曲设置。

6.如权利要求2所述的冗余风机装置，其特征在于，所述风道组件包括：

框体，一端与所述风机靠近所述出风口的一侧相连，所述框体的另一端与所述止回组件相连；

第一密封件，用于密封所述风机与所述框体之间的间隙，所述第一密封件安装于所述风机与所述框体之间；以及，

第二密封件，用于密封所述止回组件与所述框体之间的间隙，所述第二密封件安装于所述止回组件与所述框体之间。

7.如权利要求6所述的冗余风机装置，其特征在于，所述第一密封件为弹性件；和/或，所述第二密封件为弹性件。

8.如权利要求6所述的冗余风机装置，其特征在于，所述安装框设有用于插入所述框体内的凸框，所述第二密封件套设于所述凸框上。

9.如权利要求8所述的冗余风机装置，其特征在于，所述凸框上设有用于限制所述第二密封件位置的挡条，所述挡条围绕所述凸框周向布局，所述挡条与所述安装框之间形成有供所述第二密封件置入的安装槽。

10.如权利要求1-9任一项所述的冗余风机装置，其特征在于，还包括用于控制两个所述风机运行的控制装置和用于检测风机运行状态的传感器。