CN219910795U - 一种矿用钢绞线施工辅助推进装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿用钢绞线施工辅助推进装置,涉及煤矿开采技术领域,具体为一种矿用钢绞线施工辅助推进装置,包括矩形框架,所述矩形框架两侧的上方固定安装有调节装置,调节装置包括两根开口方向相反且相互平行的第一槽钢,第一槽钢的底面沿长度方向均匀的开设有若干个第一通孔,第一槽钢之间设置有滑道。通过调节装置、滑道和滑块的配合设置,使该矿用钢绞线施工辅助推进装置具备了通过普通的轻便式矿用钢绞线钻机就能实现顶部与帮部转孔的效果,通过矩形框架、调节装置、滑道和滑块的配合设置,使该矿用钢绞线施工辅助推进装置具备了提高工作效率且减少震动延长钻头使用寿命的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿开采技术领域,具体为一种矿用钢绞线施工辅助推进装置。
背景技术
随着煤矿开采深度的增加,巷道支护形式也越来越复杂,近年来矿用钢绞线支护日益成为巷道最基本的支护形式之一,矿用钢绞线支护要求矿用钢绞线孔与岩面的夹角不小于87°,目前传统的轻便式矿用钢绞线钻机仅适用施工顶部矿用钢绞线孔,而帮部矿用钢绞线孔的角度基本上无法达到设计要求。
市面上的MQT-130/3.2顶帮两用式气动锚杆钻机,这种钻机的设计理念的就是比普通的钻机多一种功能(旋转马达可在0-45°之间调整),经过现场施工后发现,帮部施工需要调整钻头角度,操纵臂处于上方,施工期间需要搭架子,施工人员操作难度大,钻头与气腿不同心,钻头调整设计最大值为45°,实际最大值为30°,调整后气腿轴向支撑力相对于钻孔方向的推力减小,与MQT-130钻机比较,相同转速的情况下,效率降低,施工期间震动大,钻头受损严重,因此现有技术需要进一步的改进,为此提出一种矿用钢绞线施工辅助推进装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种矿用钢绞线施工辅助推进装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种矿用钢绞线施工辅助推进装置,包括矩形框架,所述矩形框架两侧的上方固定安装有调节装置,调节装置包括两根开口方向相反且相互平行的第一槽钢,第一槽钢的底面沿长度方向均匀的开设有若干个第一通孔,第一槽钢之间设置有滑道,滑道包括两根开口方向相反且相互平行的第二槽钢,两根第二槽钢之间设置有间距,两根第二槽钢之间设置有滑块,滑块开设有开口向上的凹槽,凹槽的两侧边设置有第一紧固板,第一紧固板的内部开设有第三通孔,凹槽的底部固定安装有立柱,立柱的下方固定安装有连接横杆,第一紧固板的上方设置有可拆卸的紧固半环,紧固半环开口方向的两侧设置第二紧固板,第二紧固板的内部开设有第四通孔。
优选的,调节装置与矩形框架垂直,滑道与调节装置间隙配合,滑道的长度尺寸远大于矩形框架两侧调节装置之间的间距。
优选的,矩形框架四个边角的上方固定安装有设有立杆,立杆的顶部与第一槽钢之间设置有连接杆,立杆与连接杆的作用是加固第一槽钢。
优选的,两两相邻第一通孔的间距大于第二槽钢的宽度尺寸,立柱的长度尺寸大于三个相邻第一通孔间距之和。
优选的,滑块用于固定矿用钢绞线钻机,矿用钢绞线钻机的放置在凹槽内,紧固半环的半径尺寸等于凹槽的开口宽度,矿用钢绞线钻机的上方通过紧固半环压紧,其中第一紧固板的板面与第二紧固板的板面平行并通过螺钉螺母固定连接。
优选的,滑道的一端通过挡板将两根第二槽钢固定,挡板与第二槽钢垂直,矿用钢绞线钻机放置于凹槽内且矿用钢绞线钻机的一端顶住挡板。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种矿用钢绞线施工辅助推进装置,具备以下有益效果:
1、该矿用钢绞线施工辅助推进装置,通过调节装置、滑道和滑块的配合设置,使该矿用钢绞线施工辅助推进装置具备了通过普通的轻便式矿用钢绞线钻机就能实现顶部与帮部转孔的效果,将矿用钢绞线钻机通过螺钉固定安装在滑块内部,然后滑块卡接在通过调节装置调节角度的滑道上方,进而实现固定并调节矿用钢绞线钻机的工作角度,进而通过普通的轻便式矿用钢绞线钻机就能实现顶部与帮部转孔。
2、该矿用钢绞线施工辅助推进装置,通过矩形框架、调节装置、滑道和滑块的配合设置,使该矿用钢绞线施工辅助推进装置具备了提高工作效率且减少震动延长钻头使用寿命的效果,通过调节装置、滑道与滑块的配合可轻松的改变矿用钢绞线钻机工作的高度与角度进而助于快速进入工作状态进而提高效率,同时通过底部矩形框架的支撑使得矿用钢绞线钻机不再依靠人工托起进而工作时非常稳实现了提高工作效率,同时由于钻头工作时稳定大大减少打滑与倾斜造成摩擦进而可延长钻头使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型立体视图的结构示意图;
图2为本实用新型滑块左视图的结构示意图;
图3为本实用新型滑块俯视图的结构示意图;
图4为本实用新型滑道俯视图的结构示意图;
图5为本实用新型紧固半环仰视图的结构示意图。
图中:1、矩形框架;2、调节装置;201、第一槽钢;202、第一通孔;3、滑道;301、第二槽钢;4、滑块;401、凹槽;402、第一紧固板;403、第三通孔;404、立柱;405、连接横杆;406、紧固半环;407、第二紧固板;408、第四通孔;5、立杆;6、连接杆;7、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5,本实用新型提供一种技术方案:一种矿用钢绞线施工辅助推进装置,包括矩形框架1,矩形框架1两侧的上方固定安装有调节装置2,调节装置2与矩形框架1通过焊接的方式固定连接,调节装置2包括两根开口方向相反且相互平行的第一槽钢201,第一槽钢201的底面沿长度方向均匀的开设有若干个第一通孔202,矩形框架1四个边角的上方固定安装有设有立杆5,立杆5的顶部与第一槽钢201之间设置有连接杆6,立杆5与连接杆6的作用是加固第一槽钢201,第一槽钢201之间设置有滑道3,调节装置2与矩形框架1垂直,滑道3与调节装置2间隙配合,滑道3的长度尺寸远大于矩形框架1两侧调节装置2之间的间距,滑道3的角度可以调节,滑道3包括两根开口方向相反且相互平行的第二槽钢301,两根第二槽钢301之间设置有间距,两根第二槽钢301之间设置有滑块4,滑块4开设有开口向上的凹槽401,凹槽401的两侧边设置有第一紧固板402,第一紧固板402的内部开设有第三通孔403,凹槽401的底部固定安装有立柱404,立柱404的下方固定安装有连接横杆405,第一紧固板402的上方设置有可拆卸的紧固半环406,紧固半环406开口方向的两侧设置第二紧固板407,第二紧固板407的内部开设有第四通孔408,两两相邻第一通孔202的间距大于第二槽钢301的宽度尺寸,立柱404的长度尺寸大于三个相邻第一通孔202间距之和,滑块4用于固定矿用钢绞线钻机,矿用钢绞线钻机的放置在凹槽401内,紧固半环406的半径尺寸等于凹槽401的开口宽度,矿用钢绞线钻机的上方通过紧固半环406压紧,其中第一紧固板402的板面与第二紧固板407的板面平行并通过螺钉螺母固定连接,滑道3的一端通过挡板7将两根第二槽钢301固定,挡板7与第二槽钢301垂直,矿用钢绞线钻机放置于凹槽401内且矿用钢绞线钻机的一端顶住挡板7。
使用时首先将滑道3放到调节装置2的两组第一槽钢201之间,然后使用钢管贯穿第一通孔202与第二通孔,此时调节装置2与滑道3通过钢管连接在一起,其中两杆钢管的高度差决定滑道3的倾斜角度,要求滑道3焊接有挡板7的一端处于下方,然后将滑块4卡接在滑道3上方,此时立柱404卡扣在钢管上可防止滑块4从滑道3滑落,进一步将矿用钢绞线钻机放置于凹槽401内,矿用钢绞线钻机的一端顶住挡板7,矿用钢绞线钻机的使用端朝向施工地方,然后使用螺栓贯穿第三通孔403和第四通孔408并使用螺母紧固,此时紧固半环406压在矿用钢绞线钻机的方法进而将矿用钢绞线钻机固定在凹槽401内部,紧固矿用钢绞线钻机后即可开始施工。
综上所述,该矿用钢绞线施工辅助推进装置将矿用钢绞线钻机通过螺钉固定安装在滑块内部,然后滑块卡接在通过调节装置调节角度的滑道上方,进而实现固定并调节矿用钢绞线钻机的工作角度,进而通过普通的轻便式矿用钢绞线钻机就能实现顶部与帮部转孔,通过调节装置、滑道与滑块的配合可轻松的改变矿用钢绞线钻机工作的高度与角度进而助于快速进入工作状态进而提高效率,同时通过底部矩形框架的支撑使得矿用钢绞线钻机不再依靠人工托起进而工作时非常稳实现了提高工作效率,同时由于钻头工作时稳定大大减少打滑与倾斜造成摩擦进而可延长钻头使用寿命。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种矿用钢绞线施工辅助推进装置,包括矩形框架(1),其特征在于:所述矩形框架(1)两侧的上方固定安装有调节装置(2),调节装置(2)包括两根开口方向相反且相互平行的第一槽钢(201),第一槽钢(201)的底面沿长度方向均匀的开设有若干个第一通孔(202),第一槽钢(201)之间设置有滑道(3),滑道(3)包括两根开口方向相反且相互平行的第二槽钢(301),两根第二槽钢(301)之间设置有间距,两根第二槽钢(301)之间设置有滑块(4),滑块(4)开设有开口向上的凹槽(401),凹槽(401)的两侧边设置有第一紧固板(402),第一紧固板(402)的内部开设有第三通孔(403),凹槽(401)的底部固定安装有立柱(404),立柱(404)的下方固定安装有连接横杆(405),第一紧固板(402)的上方设置有可拆卸的紧固半环(406),紧固半环(406)开口方向的两侧设置第二紧固板(407),第二紧固板(407)的内部开设有第四通孔(408)。
2.根据权利要求1所述的矿用钢绞线施工辅助推进装置,其特征在于:调节装置(2)与矩形框架(1)垂直,滑道(3)与调节装置(2)间隙配合,滑道(3)的长度尺寸远大于矩形框架(1)两侧调节装置(2)之间的间距。
3.根据权利要求1所述的矿用钢绞线施工辅助推进装置,其特征在于:矩形框架(1)四个边角的上方固定安装有设有立杆(5),立杆(5)的顶部与第一槽钢(201)之间设置有连接杆(6),立杆(5)与连接杆(6)的作用是加固第一槽钢(201)。
4.根据权利要求1所述的矿用钢绞线施工辅助推进装置,其特征在于:两两相邻第一通孔(202)的间距大于第二槽钢(301)的宽度尺寸,立柱(404)的长度尺寸大于三个相邻第一通孔(202)间距之和。
5.根据权利要求1所述的矿用钢绞线施工辅助推进装置,其特征在于:滑块(4)用于固定矿用钢绞线钻机,矿用钢绞线钻机的放置在凹槽(401)内,紧固半环(406)的半径尺寸等于凹槽(401)的开口宽度,矿用钢绞线钻机的上方通过紧固半环(406)压紧,其中第一紧固板(402)的板面与第二紧固板(407)的板面平行并通过螺钉螺母固定连接。
6.根据权利要求1所述的矿用钢绞线施工辅助推进装置,其特征在于:滑道(3)的一端通过挡板(7)将两根第二槽钢(301)固定,挡板(7)与第二槽钢(301)垂直,矿用钢绞线钻机放置于凹槽(401)内且矿用钢绞线钻机的一端顶住挡板(7)。
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