CN219910725U - 一种防脱焊的筛管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防脱焊的筛管结构，包括：第一法兰盘、第二法兰盘、螺杆和过滤丝条，所述螺杆环形阵列设置在第二法兰盘顶面以形成笼形结构，所述第一法兰盘设置在螺杆的顶部并与第二法兰盘相同心，所述过滤丝条螺旋设置在笼形结构外部，所述螺杆上螺旋设置有螺纹槽，所述过滤丝条与螺杆相对侧设置有嵌入对应螺纹槽内的第一三角筋，所述过滤丝条与螺杆焊接固定。通过上述方式，本实用新型所述的防脱焊的筛管结构，提升了过滤丝条的螺旋间隔稳定性，减少脱焊问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛管领域，特别是涉及一种防脱焊的筛管结构。
背景技术
在对溶液进行抽取的过程中，为了避免较大颗粒物进入抽取系统而损坏设备，需要利用过滤装置进行防护。比如在井下对石油进行抽油作业时，需要安装筛管，过滤掉石油中的砂石。
为了提升过滤的效率，可以利用过滤丝条进行螺旋分布，通过过滤丝条螺旋间隔中的缝隙进行溶液的过滤，有利于提升溶液的流量。为了提升过滤丝条的稳定性，需要设计筒形的笼体，将过滤丝条焊接在笼体的筋条上。由于过滤丝条比较细，与筋条的接触面积小，焊点就比较小，稳定性比较差。此外，过滤丝条螺旋间隔中的缝隙在溶液通过时会受到一定的扩张力，导致过滤丝条的局部脱焊问题，影响了溶液的正常过滤，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种防脱焊的筛管结构，提升结构稳定性，减少脱焊问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种防脱焊的筛管结构，包括：第一法兰盘、第二法兰盘、螺杆和过滤丝条，所述螺杆环形阵列设置在第二法兰盘顶面以形成笼形结构，所述第一法兰盘设置在螺杆的顶部并与第二法兰盘相同心，所述过滤丝条螺旋设置在笼形结构外部，所述螺杆上螺旋设置有螺纹槽，所述过滤丝条与螺杆相对侧设置有嵌入对应螺纹槽内的第一三角筋，所述过滤丝条与螺杆焊接固定。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺纹槽的开口角度不小于第一三角筋的夹角。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述过滤丝条与螺杆相背的外侧设置有第二三角筋。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述过滤丝条的截面呈菱形。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一法兰盘与螺杆的顶部焊接固定，所述第二法兰盘与螺杆的底部焊接固定。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述过滤丝条采用不锈钢过滤丝条。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺杆的数量为8~16根。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种防脱焊的筛管结构，通过螺杆形成笼形结构，并利用螺杆上的螺纹槽与过滤丝条的第一三角筋配合，进行过滤丝条在螺杆上的轴向限位，提升了过滤丝条的螺旋间隔稳定性，减少过滤过程中的受力脱焊问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种防脱焊的筛管结构一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视图。
实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
如图1和图2所示的防脱焊的筛管结构，包括：第一法兰盘1、第二法兰盘2、螺杆3和过滤丝条4，螺杆3环形阵列设置在第二法兰盘2顶面以形成笼形结构，在本实施例中，第二法兰盘2与螺杆3的底部焊接固定，结构稳定，而且螺杆3直径大，避免变形问题。
将第一法兰盘1设置在螺杆3的顶部并与第二法兰盘2相同心，在本实施例中，第一法兰盘1与螺杆3的顶部焊接固定，生产便利，提升了笼形结构的稳定性。
如图2所示，将过滤丝条4螺旋设置在笼形结构外部并与螺杆3相接触，螺杆3的数量为8~16根，有利于确保过滤丝条4的紧密螺旋分布，支撑性好，施工比较便利。
在本实施例中，螺杆3上螺旋设置有螺纹槽，过滤丝条4与螺杆3相对侧设置有嵌入对应螺纹槽内的第一三角筋41，而且螺纹槽的开口角度不小于第一三角筋41的夹角，有利于过滤丝条4在螺旋施工时，将第一三角筋41嵌入对应螺杆3的螺纹槽内，利用螺纹槽与过滤丝条4的第一三角筋41配合，进行过滤丝条4在螺杆3上的轴向限位，提升了过滤丝条4的螺旋间隔稳定性。
在本实施例中，过滤丝条4与螺杆3焊接固定，进一步增加了过滤丝条4的稳定性，再加上第一三角筋41对过滤丝条4的限位，减少了过滤丝条4在过滤过程中的受力脱焊问题。
如图2所示，过滤丝条4与螺杆3相背的外侧设置有第二三角筋42，在本实施例中，过滤丝条4的截面呈菱形，生产便利。第二三角筋42使得过滤丝条4的螺旋间隔截面为梯形，开口较大，有利于引导外部的溶液通过梯形开口的螺旋间隔进入笼形结构内，完成对溶液的快速过滤。
此外，溶液中的部分小型颗粒物卡滞在螺旋间隔中，可以通过反冲洗的方式进行快速清理，避免堵塞筛管的问题。过滤丝条4可以采用不锈钢过滤丝条，耐磨和耐腐蚀性好，经久耐用。
综上，本实用新型指出的一种防脱焊的筛管结构，实现了对过滤丝条的限位，提升了生产便利性和结构稳定性，大大减少了脱焊的问题。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种防脱焊的筛管结构，其特征在于，包括：第一法兰盘、第二法兰盘、螺杆和过滤丝条，所述螺杆环形阵列设置在第二法兰盘顶面以形成笼形结构，所述第一法兰盘设置在螺杆的顶部并与第二法兰盘相同心，所述过滤丝条螺旋设置在笼形结构外部，所述螺杆上螺旋设置有螺纹槽，所述过滤丝条与螺杆相对侧设置有嵌入对应螺纹槽内的第一三角筋，所述过滤丝条与螺杆焊接固定。
2.根据权利要求1所述的防脱焊的筛管结构，其特征在于，所述螺纹槽的开口角度不小于第一三角筋的夹角。
3.根据权利要求1所述的防脱焊的筛管结构，其特征在于，所述过滤丝条与螺杆相背的外侧设置有第二三角筋。
4.根据权利要求3所述的防脱焊的筛管结构，其特征在于，所述过滤丝条的截面呈菱形。
5.根据权利要求1所述的防脱焊的筛管结构，其特征在于，所述第一法兰盘与螺杆的顶部焊接固定，所述第二法兰盘与螺杆的底部焊接固定。
6.根据权利要求1所述的防脱焊的筛管结构，其特征在于，所述过滤丝条采用不锈钢过滤丝条。
7.根据权利要求1所述的防脱焊的筛管结构，其特征在于，所述螺杆的数量为8~16根。
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