CN219909970U - 一种砼结构外墙模板定位装置及模板组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种砼结构外墙模板定位装置及模板组合，属于建筑施工领域。钢筋砼结构是将钢筋以及混凝土结合起来形成的工程结构，汇集了钢筋和混凝土本身的优质特性，具有较强稳定性和耐久性，在建筑工程中非常适用。砼结构外墙施工时，先由砼结构钢筋材料绑扎成钢筋骨架，然后将模板设置在钢筋骨架两侧，再对模板内部进行浇筑形成砼结构。外墙施工时，外墙内侧模板需要单独定位，现有技术中，模板定位过程主要依靠人工切割下料进行，不但工序繁琐而且定位精度差，导致最终的成墙品质低，难以满足设计要求。本实用新型定位装置包括第一定位件和支撑件，多组定位装置与模板组合并对模板进行定位，可以提高模板定位精度，提升工程最终品质。

Description

一种砼结构外墙模板定位装置及模板组合

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，特别是涉及一种砼结构外墙模板定位装置及模板组合。

背景技术

钢筋砼结构在建筑工程中被普遍采用，是建筑施工领域重要施工技术。钢筋砼结构是将钢筋以及混凝土结合起来形成的工程结构，此结构汇集了钢筋和混凝土本身的优质特性，因此钢筋砼结构具有较好的稳定性、整体性以及耐久性特点，可以实现建筑结构最大的抗压强度，在建筑工程中非常适用。

按墙体在建筑中的位置和走向分类，分为外墙和内墙两类。沿建筑四周边缘布置的墙体称为外墙，被外墙包围的墙体称为内墙，内墙一般在室内起分隔空间的作用。外墙施工时，一般室内地面已经施工完成，外墙砼结构的模板需要从两侧进行定位和支撑，其中外墙外侧的模板可以借助下层建筑物的外墙进行定位和安装，而外墙内侧的模板则需要人工另外进行测量和定位，模板定位的精度直接关系到成墙的精度。

现有的技术方案是在砼结构的钢筋绑扎完成后，根据墙体的设计参数，弹出墙体截面外边线，截取定位钢筋段，由专业电焊工使用电焊机将定位钢筋段焊接在钢筋骨架的纵筋骨架上，作为模板的定位支撑。实际施工中，存在定位钢筋人工切割下料水平难以控制，精度不足，在焊接固定过程中，受焊接工人技术水平影响较大，存在焊接不牢靠或定位不准确等情况，对模板安装精度造成影响，导致砼结构尺寸出现偏差，实测实量合格率偏低，工程品质不达标等问题。并且在传统工艺做法中，使用电焊机在作业面施焊，施工限制较大，还存在火灾等隐患。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种砼结构外墙模板定位装置及模板组合，用于解决现有技术中外墙砼结构施工时人工切割下料水平难以控制，精度不足，对模板安装精度造成影响，导致砼结构尺寸出现偏差的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种砼结构外墙模板定位装置及模板组合。

其中，一种砼结构外墙模板定位装置，包括：

包括第一定位件和支撑件；

所述第一定位件包括第一定位面和第二定位面，所述第一定位面和第二定位面相互连接成直角，所述第一定位面水平设置，所述第二定位面垂直设置，所述第一定位面上至少设置有两个安装孔；

所述支撑件包括依次连接的第一直段、第二直段和第三直段，所述第一直段和第三直段的轴线均与地面平行，所述第二直段与所述第一直段和第三直段轴线的夹角均为钝角，所述支撑件的所述第三直段末端设有通孔，所述支撑件的所述第一直段末端固定连接在所述第二定位面上，所述支撑件的轴线所在的平面与所述第二定位面的竖直中心面重合。

可选的，所述第二定位面上还设有连接孔，所述连接孔的轴线位于所述第二定位面的竖直中心面上，所述第一直段末端位于所述第一定位件的所述连接孔内。

可选的，所述第一直段末端超出所述连接孔，且所述第一直段末端设有螺纹，所述螺纹与螺母配合并压紧模板。

可选的，还包括定位块和定位杆，所述定位块为其中两面开口的正立方体空腔结构，且开口的两个面为相互连接的面，所述定位块的棱长与所述第一定位件的宽度相等，所述定位块具有磁性，所述定位杆为杆状物，所述定位杆的两端与所述定位块的空腔结构配合并可卡入其中。

可选的，还包括第二定位件，所述第二定位件的结构与所述第一定位件相近，但所述第二定位件的水平定位面短于所述第一定位件的所述第一定位面，所述第二定位件与所述第一定位件的所述安装孔轴线重合。

可选的，所述第一定位件和第二定位件均由整块的镀锌铁片弯折成型。

可选的，所述支撑件为整段钢筋弯折而成。

可选的，所述整段钢筋为带肋钢筋。

可选的，所述第一直段与第二直段和所述第二直段与第三直段的轴线夹角均为135度。

其中，一种砼结构外墙模板组合，包括：

第一模板、第二模板和多个如上述的砼结构外墙模板定位装置，多个所述砼结构外墙模板定位装置呈直线间隔设置，所述第一模板底部依次卡入多组所述第一定位件和第二定位件的第二定位面形成的间隙中，所述第二模板位于所述支撑件的所述第三直段外侧且平行于所述第一模板，所述第一模板和第二模板中间设有钢筋骨架。

如上所述，本实用新型的一种砼结构外墙模板定位装置及模板组合，至少具有以下有益效果：

简化外墙施工过程，提高外墙施工精度，本实用新型的一种砼结构外墙模板定位装置及模板组合，其中定位装置为预制的成品件，使用时，无需现场切割下料，每组定位装置包括第一定位件和支撑件，第一定位件包括相互垂直的第一定位面和第二定位面，第一定位面上设置多个安装孔，安装孔起到定位和固定的作用，第二定位面外侧对模板进行定位和固定，内侧与支撑件连接，支撑件包括多个直段，对第二定位面起到支撑和固定的作用，多组定位装置呈直线间隔设置，对外墙内侧模板的多个位置进行定位和支撑，与外墙外侧模板共同形成最终的砼结构浇筑区，整体上简化了砼结构的施工过程，提高了砼结构的施工精度。

附图说明

图1显示为本实用新型一种砼结构外墙模板定位装置的整体示意图。

图2显示为本实用新型一种砼结构外墙模板定位装置的第一定位件示意图。

图3显示为本实用新型一种砼结构外墙模板定位装置的整体示意图。

图4显示为本实用新型一种砼结构外墙模板定位装置的定位示意图。

图5显示为本实用新型一种砼结构外墙模板定位装置的定位块设置示意图。

图6显示为本实用新型一种砼结构外墙模板定位装置的第二定位件设置示意图。

图7显示为本实用新型一种砼结构外墙模板组合的示意图。

其中：第一定位件1、第一定位面11、安装孔111、第二定位面12、连接孔121、支撑件2、第一直段21、第二直段22、第三直段23、通孔24、螺纹25、螺母26、肋27、定位块3、空腔结构31、定位杆4、第二定位件5、水平定位面51、第一模板61、第二模板62、钢筋骨架9。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图7。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的一种砼结构外墙模板定位装置，包括：

包括第一定位件1和支撑件2；

所述第一定位件1包括第一定位面11和第二定位面12，所述第一定位面11和第二定位面12相互连接成直角，所述第一定位面11水平设置，所述第二定位面12垂直设置，所述第一定位面11上至少设置有两个安装孔111；

所述支撑件2包括依次连接的第一直段21、第二直段22和第三直段23，所述第一直段21和第三直段23的轴线均与地面平行，所述第二直段22与所述第一直段21和第三直段23轴线的夹角均为钝角，所述支撑件2的所述第三直段23末端设有通孔24，所述支撑件2的所述第一直段21末端固定连接在所述第二定位面12上，所述支撑件2的轴线所在的平面与所述第二定位面12的竖直中心面重合。

第一定位件1为钣金件，在工厂按照设计尺寸大批量生产，生产效率高、成本低。砼结构外墙施工时，一般室内地面已经施工完成，外墙砼结构的模板需要从两侧进行定位和支撑，其中外墙外侧的模板可以借助下层建筑物的外墙进行定位和安装，而外墙内侧的模板则需要人工另外进行测量和定位，模板定位的精度直接关系到成墙的精度。

支撑件2包括多个直段，其中第一直段21垂直固定连接于第二定位面12上，垂直的连接角度方便加工时定位，且力传递效果更好；其中第三直段23平行贴于地面后与地面通过通孔24固定连接，贴于地面的方式可以分散作用应力，提升支撑效果；而第二直段22与第一直段21和第三直段23的连接角度均为钝角，使得第一定位件1和模板与地面之间的支撑力传递效果更好，提升结构整体的稳定性。

具体施工时，先对定位装置进行定位，然后使用水泥钉打入安装孔111和通孔24中，对定位位置进行固定，后续施工时，会将模板与第一定位件1对齐并固定，与外墙外侧的模板共同形成浇筑区。

而现有技术中，一般是在绑扎钢筋骨架之后，根据设计的墙体截面尺寸，在地面画出墙体截面外边线，然后将钢筋骨架装入截面外边线框内，由专业电焊工使用电焊机将支撑钢筋固定焊接到钢筋骨架上，保证支撑钢筋的外端与墙体外边线平齐，再在支撑钢筋端部焊接定位件，从而方便安装模板，并对模板起到定位支撑作用。

现有技术方案实际施工中，存在定位钢筋人工切割下料水平难以控制，精度不足，在焊接固定过程中，受焊接工人技术水平影响较大，存在焊接不牢靠或定位不准确等情况，对模板加固精度造成影响，导致砼结构竖向构件底部尺寸出现偏差，实测实量合格率偏低，降低工程品质。并且在传统工艺做法中，使用电焊机在作业面施焊，使用前需进行相应准备，例如配置灭火器，由专人负责看火，随着电焊机移动面扩大，存在发生火灾等隐患。

综合来说，本实施例的方案简化了外墙施工过程，提高了外墙施工精度，定位装置为预制的成品件，采用钣金工艺，批量生产，使用时，无需现场切割下料，每组定位装置包括第一定位件和支撑件，第一定位件包括相互垂直的第一定位面和第二定位面，第一定位面上设置多个安装孔，安装孔起到定位和固定的作用，第二定位面外侧对模板进行定位和固定，内侧与支撑件连接，支撑件包括多个直段，对第二定位面起到支撑和固定的作用，整体上简化了砼结构的施工过程，提高了砼结构的施工精度。

本实施例请参阅图2，所述第二定位面12上还设有连接孔121，所述连接孔121的轴线位于所述第二定位面12的竖直中心面上，所述第一直段21末端位于所述第一定位件1的所述连接孔121内。

本实施例中，在第一定位件1的第二定位面12上开设了连接孔121，连接孔121位于第二定位面12的竖直中心线上。加工时，第一定位件1为钣金件，在工厂批量下料折弯成型，下料精度高，可以保证连接孔121的位置精度，进而，当支撑件2与第二定位面12连接并固定时，通过将支撑件2末端插入连接孔121中，再进行固定，比如进行焊接，相比于将支撑件2与光面的第二定位面12进行焊接的精度要高得多，而且焊接时可以由连接孔121对支撑件2进行焊接固定时的临时性支撑，如果没有该连接孔121，则需要人工临时固定住支撑件2，如此不但会影响精度，还会降低加工效率。

支撑件2的一端连接到第一定位件1的竖直正中心，且连接段与第二定位面12垂直，模板的支撑力可沿着支撑件2传递到地面，模板整体的稳定性更好。

本实施例请参阅图3，所述第一直段21末端超出所述连接孔121，且所述第一直段21末端设有螺纹25，所述螺纹25与螺母26配合并压紧模板。

实施时，在模板相应位置开孔，支撑件2末端穿过连接孔121和模板开孔，并由螺母将模板固定安装到第一定位件1上，让第一定位件1同时对模板起到定位和固定的作用，简化了安装过程，提高了安装效率。

本实施例请参阅图4和图5，还包括定位块3和定位杆4，所述定位块3为其中两面开口的正立方体空腔结构31，且开口的两个面为相互连接的面，所述定位块3的棱长与所述第一定位件1的宽度相等，所述定位块3具有磁性，所述定位杆4为杆状物，所述定位杆4的两端与所述定位块3的空腔结构31配合并可卡入其中。

上述实施例中，定位块3和定位杆4提供了辅助定位的作用，当在先的第一定位件1已经定位并安装固定好后，可以借助定位块3和定位杆4进行下一个第一定位件1的定位。具体来说，定位块3具有磁性，可以吸附在第一定位件1上，且定位块3的棱长第一定位件1宽度相等，定位块3的直角与第一定位件1的直角贴合，并将侧面对齐，再在空腔结构31中放入定位杆4，则定位杆4的另一端就是下一个第一定位件1的安装位置，如此重复，可以将多个第一定位件1进行定位。

作为可选的方案，也可以使用更长的定位杆4，例如在墙边线的起点和终点分别定位一个第一定位件1，然后相应安装好定位块3，定位杆4的两端分别卡入定位块3，则定位杆4沿途即是第一定位件1的位置，由于第一定位件1之间的间距不是关键参数，只要多组第一定位件1之间保持直线即可，因此大大提高了安装的便利性，提高了安装效率。

本实施例请参阅图6，还包括第二定位件5，所述第二定位件5的结构与所述第一定位件1相近，但所述第二定位件5的水平定位面51短于所述第一定位件1的所述第一定位面11，所述第二定位件5与所述第一定位件1的所述安装孔111轴线重合。

当第一定位件1与支撑件2采用焊接的方式时，支撑件2两端没有多出的螺纹端，此时对模板的固定需要借助其他部件。本实施例中，第二定位件5与第一定位件1结构几乎一样，只是水平定位面51更短，当第二定位件5与第一定位件1配合时，在两个定位件竖直的第二定位面12之间形成空隙，这个空隙的间距与模板厚度一样，模板可以插入并被夹紧固定。实际施工时，第二定位件5与第一定位件1的安装孔111完全重合，一次安装即将第二定位件5和第一定位件1固定，多组定位件安装完成后，模板从上到下插入空隙中，两侧的模板都插入安装后，在模板内侧浇筑混凝土，待混凝土凝固完成后，拆除第二定位件5和模板。

本实施例中，所述第一定位件1和第二定位件5均由整块的镀锌铁片弯折成型。第一定位件1和第二定位件5通过钣金工艺由整片铁片弯折成型，不仅工艺简单，而且力学性能好，在表面镀锌后，也可以大幅延缓生锈腐蚀过程，特别是与混凝土直接接触的部分。

本实施例中，所述支撑件2为整段钢筋弯折而成。支撑件2的作用是与第一定位件1连接，从而对模板起到支撑和定位的作用，要保持模板垂直于地面，既不能向墙体外侧倾斜，也不能向墙体内侧倾斜，因此受力的支撑件2的力学性能很重要。整段钢筋弯折兼顾了加工便利性和力学效果，确保支撑件2不会轻易变形，从而保证模板始终垂直，进而保证墙体的施工质量。

本实施例中，所述整段钢筋为带肋27钢筋。带助钢筋外侧有多圈肋结构，本身性能相比于光圆钢筋更强。在混凝土浇筑过程中，混凝土会嵌入带助钢筋的助与助之间的间隙中，增加混凝土与钢筋之间的咬合力，进一步提升支撑件2的力学性能。

本实施例请参阅图1，所述第一直段21与第二直段22和所述第二直段22与第三直段23的轴线夹角均为135度。角度太小时，钢筋弯折太严重，传力效果不好；角度太大时，会导致第二直段22的长度太长。夹角为135度时，既可以确保第一直段21与第二直段22和所述第二直段22与第三直段23之间的力传递效果，又可以避免支撑件2太长占用空间和浪费材料。

本实施例为一种砼结构外墙模板组合，请参阅图7，包括第一模板61、第二模板62和多个如上所述的砼结构外墙模板定位装置，多个所述砼结构外墙模板定位装置呈直线间隔设置，所述第一模板61底部依次卡入多组所述第一定位件1和第二定位件5的第二定位面12形成的间隙中，所述第二模板62位于所述支撑件2的所述第三直段23外侧且平行于所述第一模板61，所述第一模板61和第二模板62中间设有钢筋骨架9。

外墙是建筑物外周的墙，砼结构外墙施工时，两侧由模板包覆，内侧为钢筋骨架9，浇筑混凝土后，混凝土与钢筋骨架9一起凝固成最终的成品砼结构外墙。模板安装的位置和精度直接决定了成品砼结构外墙的位置和精度。本实施例中，第一定位件1和第二定位件5在安装时已经经过定位，第一定位件1和第二定位件5之间形成模板安装空隙，此时将模板底部依次插入上述空隙中，模板的位置即相应得到确定。上述砼结构外墙模板组合实施方式，多组定位装置呈直线间隔设置，对外墙内侧模板的多个位置进行定位和支撑，与外墙外侧模板共同形成最终的砼结构浇筑区，整体上简化了砼结构的施工过程，提高了砼结构的施工精度。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点，具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种砼结构外墙模板定位装置，其特征在于：

包括第一定位件(1)和支撑件(2)；

所述第一定位件(1)包括第一定位面(11)和第二定位面(12)，所述第一定位面(11)和第二定位面(12)相互连接成直角，所述第一定位面(11)水平设置，所述第二定位面(12)垂直设置，所述第一定位面(11)上至少设置有两个安装孔(111)；

所述支撑件(2)包括依次连接的第一直段(21)、第二直段(22)和第三直段(23)，所述第一直段(21)和第三直段(23)的轴线均与地面平行，所述第二直段(22)与所述第一直段(21)和第三直段(23)轴线的夹角均为钝角，所述支撑件(2)的所述第三直段(23)末端设有通孔(24)，所述支撑件(2)的所述第一直段(21)末端固定连接在所述第二定位面(12)上，所述支撑件(2)的轴线所在的平面与所述第二定位面(12)的竖直中心面重合。

2.如权利要求1所述的一种砼结构外墙模板定位装置，其特征在于，所述第二定位面(12)上还设有连接孔(121)，所述连接孔(121)的轴线位于所述第二定位面(12)的竖直中心面上，所述第一直段(21)末端位于所述第一定位件(1)的所述连接孔(121)内。

3.如权利要求2所述的一种砼结构外墙模板定位装置，其特征在于，所述第一直段(21)末端超出所述连接孔(121)，且所述第一直段(21)末端设有螺纹(25)，所述螺纹(25)与螺母(26)配合并压紧模板。

4.如权利要求1所述的一种砼结构外墙模板定位装置，其特征在于，还包括定位块(3)和定位杆(4)，所述定位块(3)为其中两面开口的正立方体空腔结构(31)，且开口的两个面为相互连接的面，所述定位块(3)的棱长与所述第一定位件(1)的宽度相等，所述定位块(3)具有磁性，所述定位杆(4)为杆状物，所述定位杆(4)的两端与所述定位块(3)的空腔结构(31)配合并可卡入其中。

5.如权利要求1所述的一种砼结构外墙模板定位装置，其特征在于，还包括第二定位件(5)，所述第二定位件(5)的结构与所述第一定位件(1)相近，但所述第二定位件(5)的水平定位面(51)短于所述第一定位件(1)的所述第一定位面(11)，所述第二定位件(5)与所述第一定位件(1)的所述安装孔(111)轴线重合。

6.如权利要求1所述的一种砼结构外墙模板定位装置，其特征在于，所述第一定位件(1)和第二定位件(5)均由整块的镀锌铁片弯折成型。

7.如权利要求1所述的一种砼结构外墙模板定位装置，其特征在于，所述支撑件(2)为整段钢筋弯折而成。

8.如权利要求7所述的一种砼结构外墙模板定位装置，其特征在于，所述整段钢筋为带肋(27)钢筋。

9.如权利要求1所述的一种砼结构外墙模板定位装置，其特征在于，所述第一直段(21)与第二直段(22)和所述第二直段(22)与第三直段(23)的轴线夹角均为135度。

10.一种砼结构外墙模板组合，其特征在于，包括第一模板(61)、第二模板(62)和多个如权利要求5所述的砼结构外墙模板定位装置，多个所述砼结构外墙模板定位装置呈直线间隔设置，所述第一模板(61)底部依次卡入多组所述第一定位件(1)和第二定位件(5)的第二定位面(12)形成的间隙中，所述第二模板(62)位于所述支撑件(2)的所述第三直段(23)外侧且平行于所述第一模板(61)，所述第一模板(61)和第二模板(62)中间设有钢筋骨架(9)。