CN219909394U - 一种防水型钢结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防水型钢结构,涉及钢结构技术领域,包括钢板本体、连接块和接合槽,所述钢板本体的正面连接有连接块,所述钢板本体的背面开设有接合槽,所述钢板本体的顶部对称开设有卡位槽,所述卡位槽的顶部内壁连接有一号密封垫,所述遮盖板的底部对称连接有接合块,所述遮盖板的底部对称连接有多组螺纹杆,所述遮盖板的底端连接有二号密封垫。本实用新型通过设置有遮盖板,通过螺纹杆活动贯穿一号通孔、二号通孔和三号通孔的内部,通过旋转螺母,二号密封垫可以对连接块和接合槽的接合处进行挤压固定密封,有效避免钢板连接处受到雨水或湿气侵蚀,容易造成连接处松动等情况的发生,且便于拆卸更换组件。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构技术领域,具体是一种防水型钢结构。
背景技术
在建筑工程的搭建中,需要使用钢结构进行搭建,钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一,结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接,因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域,钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强,故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。
但是,现有的钢结构由于连接处多存在间隙,容易受到雨水的侵蚀,钢结构在使用的过程中,如果常年受到雨水或湿气侵蚀,容易造成连接处松动,从而缩短钢结构使用寿命,造成隐患。
为此,我们提供了一种防水型钢结构解决以上问题。
实用新型内容
一)解决的技术问题
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了一种防水型钢结构。
二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防水型钢结构,包括钢板本体、连接块和接合槽,所述钢板本体的正面连接有连接块,所述钢板本体的背面开设有接合槽,且接合槽与连接块相嵌合连接,所述钢板本体的顶部对称开设有卡位槽,所述卡位槽的顶部内壁连接有一号密封垫,所述钢板本体的顶部活动连接有遮盖板,所述遮盖板的底部对称连接有接合块,且接合块与卡位槽相活动嵌合连接,所述遮盖板的底部对称连接有多组螺纹杆,且螺纹杆位于接合块的一侧,所述遮盖板的底端连接有二号密封垫,且二号密封垫位于螺纹杆的外侧。
进一步的,所述钢板本体的内部对称贯穿开设有多组一号通孔,且一号通孔位于接合槽的上方。
进一步的,所述接合槽的内部对称贯穿开设有多组二号通孔,且二号通孔位于一号通孔的下方。
进一步的,所述连接块的内部对称贯穿开设有多组三号通孔。
进一步的,所述螺纹杆分别活动贯穿一号通孔、二号通孔和三号通孔。
进一步的,所述螺纹杆的外侧活动连接有螺母,且螺母与螺纹杆相啮合连接。
三)有益效果:
与现有技术相比,该一种防水型钢结构具备如下有益效果:
一、本实用新型通过设置有遮盖板和二号密封垫,通过连接块与接合槽进行嵌合连接,通过螺纹杆活动贯穿一号通孔、二号通孔和三号通孔的内部,通过接合块与卡位槽进行嵌合连接,卡位槽对遮盖板进行辅助限位卡合,通过接合块对一号密封垫进行挤压,可以对接合块和卡位槽的接合处进行密封,通过旋转螺母,二号密封垫与连接块和接合槽的接合处进行接触,可以对连接块和接合槽的接合处进行挤压固定密封,有效避免钢板连接处受到雨水或湿气侵蚀,容易造成连接处松动等情况的发生,且便于拆卸更换组件。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型钢板本体结构示意图;
图3为本实用新型钢板本体横切结构示意图;
图4为本实用新型遮盖板横切结构示意图;
图5为本实用新型A处结构示意图。
图中:1、钢板本体;2、一号通孔;3、连接块;4、二号通孔;5、接合槽;6、三号通孔;7、卡位槽;8、一号密封垫;9、遮盖板;10、接合块;11、螺纹杆;12、螺母;13、二号密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种防水型钢结构;
包括钢板本体1的正面连接有连接块3,钢板本体1的背面开设有接合槽5,且接合槽5与连接块3相嵌合连接,钢板本体1的顶部对称开设有卡位槽7,卡位槽7的顶部内壁连接有一号密封垫8,钢板本体1的顶部活动连接有遮盖板9,遮盖板9的底部对称连接有接合块10,且接合块10与卡位槽7相活动嵌合连接,遮盖板9的底部对称连接有多组螺纹杆11,且螺纹杆11位于接合块10的一侧,所述遮盖板9的底端连接有二号密封垫13,且二号密封垫13位于螺纹杆11的外侧,钢板本体1的内部对称贯穿开设有多组一号通孔2,且一号通孔2位于接合槽5的上方,接合槽5的内部对称贯穿开设有多组二号通孔4,且二号通孔4位于一号通孔2的下方,连接块3的内部对称贯穿开设有多组三号通孔6,螺纹杆11分别活动贯穿一号通孔2、二号通孔4和三号通孔6,螺纹杆11的外侧活动连接有螺母12,且螺母12与螺纹杆11相啮合连接,钢板本体1为建筑工程用钢结构主体,连接块3通过连接安装在钢板本体1的正面,通过接合槽5开设在钢板本体1的背面,接合槽5为连接块3提供嵌合连接空间,通过连接块3与接合槽5进行嵌合连接,可以使一号通孔2、二号通孔4和三号通孔6处于竖直贯通状态,通过一号通孔2、二号通孔4和三号通孔6内部贯通可以为螺纹杆11提供贯穿空间,通过螺纹杆11活动贯穿一号通孔2、二号通孔4和三号通孔6,可以使遮盖板9位于连接块3和接合槽5接合处的上方,卡位槽7通过开设在钢板本体1的顶部,卡位槽7为接合块10提供嵌合连接位置,通过接合块10与卡位槽7相嵌合连接,可以对遮盖板9进行辅助限位,接合块10对一号密封垫8进行挤压,可以对接合块10和卡位槽7的接合处进行密封,通过螺母12与螺纹杆11进行啮合连接,通过旋转螺母12,二号密封垫13与连接块3和接合槽5的接合处进行接触,可以对连接块3和接合槽5的接合处进行挤压固定密封,有效避免钢板连接处受到雨水或湿气侵蚀,容易造成连接处松动等情况的发生,且便于拆卸更换组件。
工作原理:钢结构在建筑工程使用时,使连接块3与接合槽5进行嵌合连接,使一号通孔2、二号通孔4和三号通孔6处于竖直贯通状,通过螺纹杆11活动贯穿一号通孔2、二号通孔4和三号通孔6的内部,使接合块10与卡位槽7进行嵌合连接,卡位槽7用于对遮盖板9进行辅助限位卡合,通过接合块10对一号密封垫8进行挤压,可以对接合块10和卡位槽7的接合处进行密封,通过螺母12与螺纹杆11进行贯穿啮合连接,通过旋转螺母12,二号密封垫13与连接块3和接合槽5的接合处进行接触,可以对连接块3和接合槽5的接合处进行挤压固定密封,有效避免钢板连接处受到雨水或湿气侵蚀,容易造成连接处松动等情况的发生,且便于拆卸更换组件。
需要说明的是,在本文中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,“安装”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是机械连接,也可以是电连接;“连接”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防水型钢结构,包括钢板本体(1)、连接块(3)和接合槽(5),其特征在于:所述钢板本体(1)的正面连接有连接块(3),所述钢板本体(1)的背面开设有接合槽(5),且接合槽(5)与连接块(3)相嵌合连接,所述钢板本体(1)的顶部对称开设有卡位槽(7),所述卡位槽(7)的顶部内壁连接有一号密封垫(8),所述钢板本体(1)的顶部活动连接有遮盖板(9),所述遮盖板(9)的底部对称连接有接合块(10),且接合块(10)与卡位槽(7)相活动嵌合连接,所述遮盖板(9)的底部对称连接有多组螺纹杆(11),且螺纹杆(11)位于接合块(10)的一侧,所述遮盖板(9)的底端连接有二号密封垫(13),且二号密封垫(13)位于螺纹杆(11)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种防水型钢结构,其特征在于:所述钢板本体(1)的内部对称贯穿开设有多组一号通孔(2),且一号通孔(2)位于接合槽(5)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种防水型钢结构,其特征在于:所述接合槽(5)的内部对称贯穿开设有多组二号通孔(4),且二号通孔(4)位于一号通孔(2)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种防水型钢结构,其特征在于:所述连接块(3)的内部对称贯穿开设有多组三号通孔(6)。
5.根据权利要求1所述的一种防水型钢结构,其特征在于:所述螺纹杆(11)分别活动贯穿一号通孔(2)、二号通孔(4)和三号通孔(6)。
6.根据权利要求1所述的一种防水型钢结构,其特征在于:所述螺纹杆(11)的外侧活动连接有螺母(12),且螺母(12)与螺纹杆(11)相啮合连接。
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