CN219909348U - 一种箱式房的气孔启闭机构 - Google Patents

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李少广
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Abstract

本实用新型公开了一种箱式房的气孔启闭机构,包括墙板,墙板的正面开设有用于透气的透气孔,透气孔的正面设置有用于遮挡透气孔的启闭组件,启闭组件包括用于遮挡的遮挡板,遮挡板的一侧设置有用于带动遮挡板位移的驱动组件;本实用新型利用墙板、透气孔、缠绕辊、轴承、牵引绳、圆柱、驱动组件和启闭组件的设计,通过开启电机,可以使电机的输出端带动缠绕辊进行转动,从而通过牵引绳带动遮挡板进行竖直方向的位移,遮挡板对透气孔遮挡的同时,遮挡板带动密封垫同步移动,从而保证遮挡板与墙板之间的缝隙进行密封,不会产生气体的泄露,实现启动电机,即可对透气孔进行启闭,无需人工手动封闭透气孔,大大节约了人力。

Description

一种箱式房的气孔启闭机构
技术领域
本实用新型涉及建筑领域,特别涉及一种箱式房的气孔启闭机构。
背景技术
箱式房是一种可移动、可重复使用的建筑产品,为了节省成本以及重复利用,现有的箱式房一般是通过改造废弃后的集装箱获得的。
现有的集装箱一般由一个底座和环绕在底座四周的钢板组成,且内部为封闭的空腔,人们会在箱式房的侧壁上开出用于换气的气孔,并通过封堵件来控制空气的截断或导通,但由于插入和拔出封堵件的操作完全是手动进行的,在封闭气孔的时候则需要使用者逐一填塞封堵件,才能保证气孔的完全封闭,需要耗费大量的时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种箱式房的气孔启闭机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种箱式房的气孔启闭机构,包括墙板,所述墙板的正面开设有用于透气的透气孔,所述透气孔的正面设置有用于遮挡透气孔的启闭组件,所述启闭组件包括用于遮挡的遮挡板,所述遮挡板的一侧设置有用于带动遮挡板位移的驱动组件。
优选的,所述遮挡板的背面固定连接有用于密封透气孔的密封垫,所述遮挡板的底端固定连接有配重块,所述配重块的底端固定连接有缓冲块,所述遮挡板的两侧分别设置有用于遮挡板导向的导向板。
优选的,所述遮挡板的两侧分别固定连接有限位块,所述导向板的一侧开设有滑槽,所述限位块与滑槽滑动穿插连接,所述导向板的底端固定连接有限制遮挡板位移的限位板,所述缓冲块用于缓冲配重块与限位板之间的碰撞。
优选的,所述驱动组件包括电机,所述电机的一端固定连接有缠绕辊,所述缠绕辊的外壁固定连接有牵引绳,所述牵引绳的一端与遮挡板的顶端固定连接。
优选的,所述缠绕辊一端的外壁套设有轴承,所述轴承的背面与墙板的正面固定连接。
优选的,所述电机的底端固定连接用于支撑电机的支撑架,所述支撑架为T字型。
优选的,所述墙板的正面固定连接有圆柱,所述圆柱用于改变牵引绳的方向。
本实用新型的技术效果和优点:
本实用新型利用墙板、透气孔、缠绕辊、轴承、牵引绳、圆柱、驱动组件和启闭组件的设计,通过开启电机,可以使电机的输出端带动缠绕辊进行转动,从而通过牵引绳带动遮挡板进行竖直方向的位移,遮挡板对透气孔遮挡的同时,遮挡板带动密封垫同步移动,从而保证遮挡板与墙板之间的缝隙进行密封,不会产生气体的泄露,实现启动电机,即可对透气孔进行启闭,无需人工手动封闭透气孔,大大节约了人力。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图。
图2为本实用新型侧视结构示意图。
图3为本实用新型封堵组件剖面结构示意图。
图4为本实用新型封堵组件立体结构示意图。
图中:1、墙板;2、透气孔;3、电机;4、支撑架;5、缠绕辊;6、轴承;7、牵引绳;8、圆柱;9、遮挡板;10、密封垫;11、限位块;12、配重块;13、缓冲块;14、导向板;15、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种箱式房的气孔启闭机构,包括墙板1,墙板1的正面开设有用于透气的透气孔2,透气孔2的正面设置有用于遮挡透气孔2的启闭组件,启闭组件包括用于遮挡的遮挡板9,遮挡板9的一侧设置有用于带动遮挡板9位移的驱动组件。
具体的,遮挡板9的背面固定连接有用于密封透气孔2的密封垫10,遮挡板9的底端固定连接有配重块12,配重块12的底端固定连接有缓冲块13,遮挡板9的两侧分别设置有用于遮挡板9导向的导向板14,遮挡板9的两侧分别固定连接有限位块11,导向板14的一侧开设有滑槽,限位块11与滑槽滑动穿插连接,导向板14的底端固定连接有限制遮挡板9位移的限位板15,缓冲块13用于缓冲配重块12与限位板15之间的碰撞。
进一步,遮挡板9为矩形板,遮挡板9的长宽均大于透气孔2直径的1.1倍,从而保证遮挡板9移动至透气孔2正面的时候可以完全遮盖透气孔2,密封垫10的尺寸与遮挡板9尺寸相对应,密封垫10的厚度为遮挡板9背面距墙板1正面之间距离的1.01倍,密封垫10为橡胶材质,从而密封垫10和墙板1对密封垫10形成挤压,从而当遮挡板9运动至透气孔2正面的时候密封垫10会反弹,将透气孔2进行内部进行填塞,从而保证密封性,配重块12为铁质配重,保证遮挡板9的下落,不会因为密封垫10与墙板1之间的摩擦而不产生移动,缓冲块13为橡胶材质,当缓冲块13与限位板15接触时会产生弹性形变,不会使配重块12直接与限位板15接触,保证限位板15长期使用,不会配重块12被的冲击,造成破坏,限位板15的作用为防止遮挡板9继续移动,当缓冲块13接触限位板15顶端的时候,限位板15的中部正对透气孔2的中部,遮挡板9可以将透气孔2完全遮盖,导向板14固定连接在限位板15顶端的两侧,滑槽的尺寸为限位块11尺寸的1.02倍,从而通过限位块11在滑槽内直线竖向移动,保证遮挡板9的竖向移动,不会使遮挡板9移动时候产生歪斜,同时滑槽与限位块11卡接,保证遮挡板9背面与墙板1正面之间的距离始终不变,一直可以对密封垫10形成挤压,
具体的,驱动组件包括电机3,电机3的一端固定连接有缠绕辊5,缠绕辊5的外壁固定连接有牵引绳7,牵引绳7的一端与遮挡板9的顶端固定连接,缠绕辊5一端的外壁套设有轴承6,轴承6的背面与墙板1的正面固定连接,电机3的底端固定连接用于支撑电机3的支撑架4,支撑架4为T字型。
进一步,电机3为现有的可以进行正反转的电机,电机3与外部电源电性连接,缠绕辊5为圆柱形,靠近电机3的一端固定连接有圆形挡板,用于阻挡牵引绳7滑出缠绕辊5,轴承6为现有的滚珠轴承,缠绕辊5一端的外壁与轴承6内壁固定连接,从而轴承6限制缠绕辊5只能进行转动,牵引绳7靠近电机3的一端套设在缠绕辊5的外壁,套设方式类似电缆套设在收卷筒的外壁,通过电机3输出端带动缠绕辊5的转动,使缠绕辊5可以对牵引绳7进行收放,通过牵引绳7的收放可以带动遮挡板9在竖直方向的运动,实现电机3的正反转,即可对透气孔2进行启闭工作。
具体的,墙板1的正面固定连接有圆柱8,圆柱8用于改变牵引绳7的方向。
进一步,圆柱8为圆柱形,牵引绳7套设在圆柱8的外壁,圆柱8设置在启闭组件和驱动组件之间的顶端,从而使牵引绳7分为两段,牵引绳7的两端互相平行,从而可以电机3输出端顺时针转动,电机3输出端带动缠绕辊5,缠绕辊5收缩牵引绳7,牵引绳7带动遮挡板9向远离限位板15方向移动,开启透气孔2,关闭透气孔2则使电机3输出端逆时针运动即可。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种箱式房的气孔启闭机构,包括墙板(1),所述墙板(1)的正面开设有用于透气的透气孔(2),其特征在于,所述透气孔(2)的正面设置有用于遮挡透气孔(2)的启闭组件,所述启闭组件包括用于遮挡的遮挡板(9),所述遮挡板(9)的一侧设置有用于带动遮挡板(9)位移的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种箱式房的气孔启闭机构,其特征在于,所述遮挡板(9)的背面固定连接有用于密封透气孔(2)的密封垫(10),所述遮挡板(9)的底端固定连接有配重块(12),所述配重块(12)的底端固定连接有缓冲块(13),所述遮挡板(9)的两侧分别设置有用于遮挡板(9)导向的导向板(14)。
3.根据权利要求2所述的一种箱式房的气孔启闭机构,其特征在于,所述遮挡板(9)的两侧分别固定连接有限位块(11),所述导向板(14)的一侧开设有滑槽,所述限位块(11)与滑槽滑动穿插连接,所述导向板(14)的底端固定连接有限制遮挡板(9)位移的限位板(15),所述缓冲块(13)用于缓冲配重块(12)与限位板(15)之间的碰撞。
4.根据权利要求1所述的一种箱式房的气孔启闭机构,其特征在于,所述驱动组件包括电机(3),所述电机(3)的一端固定连接有缠绕辊(5),所述缠绕辊(5)的外壁固定连接有牵引绳(7),所述牵引绳(7)的一端与遮挡板(9)的顶端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种箱式房的气孔启闭机构,其特征在于,所述缠绕辊(5)一端的外壁套设有轴承(6),所述轴承(6)的背面与墙板(1)的正面固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种箱式房的气孔启闭机构,其特征在于,所述电机(3)的底端固定连接用于支撑电机(3)的支撑架(4),所述支撑架(4)为T字型。
7.根据权利要求4所述的一种箱式房的气孔启闭机构,其特征在于,所述墙板(1)的正面固定连接有圆柱(8),所述圆柱(8)用于改变牵引绳(7)的方向。
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