CN219909034U - 一种桩基底部安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种桩基底部安装结构，包括桩基本体，所述桩基本体的两侧均套设有以桩基的中心点呈镜像对称的底板，底板的顶部均滑动连接有第一限位板，两个第一限位板相互靠近的一侧套设有第二限位板，第一限位板的左侧设置有以第一限位板的中心点呈镜像对称的固定组件，底板的两侧均设置有延伸至两个第一限位板相互远离的一侧的连接板，连接板远离第一限位板的一侧均设置有限位组件，该装置通过固定组件对第二限位板和两个第一限位板的连接处进行固定，避免第一限位板和第二限位板松动，且通过橡胶圈提供的弹性支撑力，使螺母留有一定的正转和反转空间，避免桩基本体内装填混凝土后因膨胀导致螺母与螺纹杆的螺纹卡住，便于拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及桩基安装结构技术领域，尤其涉及一种桩基底部安装结构。
背景技术
现有技术的高层建筑中，桩基础应用非常广泛。在一些小型建筑工程中，建筑桩基时，通常先用建筑板材按照桩基尺寸固定成框状，并将钢筋架放置在框状的建筑板材内，然后向其内部灌注混凝土，待其凝固即成为桩基，但是在灌注混凝土时，框状建筑板材的连接处受混凝土灌注后向外扩张，尤其是框状建筑板材的底部下端在受混凝土灌注压力较大，从而导致固定框状建筑板材底部的安装结构如螺栓和螺母等螺纹结构受力发生抵紧卡住，不便于定型后进行拆卸，存在一定的不足。
实用新型内容
本实用新型提供了一种桩基底部安装结构，包括桩基本体，所述桩基本体的两侧均套设有以桩基的中心点呈镜像对称的底板，底板的顶部均滑动连接有第一限位板，第一限位板设有两个，且以底板的中心点呈镜像对称，两个第一限位板相互靠近的一侧套设有第二限位板，第一限位板的左侧设置有以第一限位板的中心点呈镜像对称的固定组件，底板的两侧均设置有延伸至两个第一限位板相互远离的一侧的连接板，连接板远离第一限位板的一侧均设置有限位组件；
所述固定组件包括螺纹杆、橡胶圈和垫片，螺纹杆的侧壁套设在第一限位板和第二限位板内，橡胶圈和垫片均设有两个，两个垫片和两个橡胶圈均套设在螺纹杆的侧壁，且两个垫片分别位于两个第一限位板相互远离的一侧，两个橡胶圈分别位于两个垫片靠近两个第一限位板的一侧。
优选的，所述第二限位板和两个第一限位板的左侧均开设有套设螺纹管的第一通孔，所述螺纹杆的侧壁螺纹连接有螺母。
优选的，所述限位组件包括螺纹管、螺栓、限位块和轴承，螺纹管的外壁固定套设在连接板内，螺栓的侧壁与螺纹管的内壁螺纹连接，螺栓的一端延伸至连接板的内侧，螺栓位于连接板内侧的一端通过轴承与限位块远离第一限位板的一侧转动连接。
优选的，所述限位块远离第一限位板的一侧开设有第二凹槽，第二凹槽的内侧壁与轴承的外圈外壁固定连接，轴承的内圈内壁与螺栓的侧壁固定连接，所述连接板的内侧开设有固定套设螺纹管的第二通孔。
优选的，所述底板的顶部均开设有滑槽，滑槽设有两个，且以底板的中心点呈镜像对称，两个滑槽的内部均放置有滑块，两个滑块的顶部分别与两个第一限位板的底部固定连接。
优选的，两个所述第一限位板相互靠近的一侧均开设有第一凹槽，第二限位板的侧壁两侧分别放置在两个第一凹槽内。
优选的，所述底板呈凹形设计，所述连接板和两个第一限位板均呈L形设计。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、该装置通过固定组件对第二限位板和两个第一限位板的连接处进行固定，避免第一限位板和第二限位板松动，且通过橡胶圈提供的弹性支撑力，使螺母留有一定的正转和反转空间，避免桩基本体内装填混凝土后因膨胀导致螺母与螺纹杆的螺纹卡住，便于拆卸，方便使用。
2、该装置通过限位组件对第一限位板的外侧进行支撑限位，避免在桩基本体内装填混凝土后过度膨胀，提高装置支撑的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种桩基底部安装结构的整体结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种桩基底部安装结构的限位组件和固定组件结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种桩基底部安装结构的限位组件和固定组件爆炸结构示意图。
附图标记如下：1、桩基本体；2、第二限位板；3、底板；4、第一限位板；5、固定组件；501、螺纹杆；502、橡胶圈；503、垫片；6、连接板；7、限位组件；701、螺纹管；702、螺栓；703、限位块；704、轴承；8、滑块；9、滑槽；10、第一凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1和3所示，本实用新型提出的一种桩基底部安装结构，包括桩基本体1，桩基本体1的两侧均套设有以桩基的中心点呈镜像对称的底板3，底板3的顶部均滑动连接有第一限位板4，第一限位板4设有两个，且以底板3的中心点呈镜像对称，两个第一限位板4相互靠近的一侧套设有第二限位板2。将底板3、第一限位板4和第二限位板2分别放置在桩基本体1的两侧，通过滑槽9和滑块8移动两个第一限位板4，从而使两个第一限位板4的内侧沿第二限位板2贴紧桩基本体1。第一限位板4的左侧设置有以第一限位板4的中心点呈镜像对称的固定组件5，通过固定组件5对第二限位板2和两个第一限位板4的连接处进行固定。避免第一限位板4和第二限位板2松动，且通过橡胶圈502提供的弹性支撑力，使螺母留有一定的正转和反转空间，避免桩基本体1内装填混凝土后因膨胀导致螺母与螺纹杆501的螺纹卡住，便于拆卸，方便使用。底板3的两侧均设置有延伸至两个第一限位板4相互远离的一侧的连接板6，连接板6远离第一限位板4的一侧均设置有限位组件7，通过限位组件7对第一限位板4的外侧进行支撑限位，避免在桩基本体1内装填混凝土后过度膨胀，提高装置支撑的稳定性。
进一步的，底板3的顶部均开设有滑槽9，滑槽9设有两个，且以底板3的中心点呈镜像对称，两个滑槽9的内部均放置有滑块8，两个滑块8的顶部分别与两个第一限位板4的底部固定连接。便于第一限位板4通过滑块8沿滑槽9移动，两个第一限位板4相互靠近的一侧均开设有第一凹槽10，第二限位板2的侧壁两侧分别放置在两个第一凹槽10内。便于第一限位板4沿第二限位板2移动，底板3呈凹形设计，连接板6和两个第一限位板4均呈L形设计，便于抵紧贴合桩基。
如图2所示，固定组件5包括螺纹杆501、橡胶圈502和垫片503，螺纹杆501的侧壁套设在第一限位板4和第二限位板2内，橡胶圈502和垫片503均设有两个，两个垫片503和两个橡胶圈502均套设在螺纹杆501的侧壁，且两个垫片503分别位于两个第一限位板4相互远离的一侧，两个橡胶圈502分别位于两个垫片503靠近两个第一限位板4的一侧，先将一端的垫片503和橡胶圈502套设在螺纹杆501的侧壁，然后将螺纹杆501插入第一限位板4和第二限位板2，再将另一端的垫片503和橡胶圈502套设在螺纹杆501的侧壁，最后旋紧螺母，螺母挤压垫片503和橡胶圈502，从而使两个第一限位板4通过滑块8套在第二限位板2的侧壁移动，从而收紧两个第一限位板4，进而对第二限位板2和两个第一限位板4进行固定。
进一步的，第二限位板2和两个第一限位板4的左侧均开设有套设螺纹管701的第一通孔，便于安装螺纹杆501，螺纹杆501的侧壁螺纹连接有螺母，通过螺母便于旋紧，方便固定垫片503和橡胶圈502。
如图3所示，限位组件7包括螺纹管701、螺栓702、限位块703和轴承704，螺纹管701的外壁固定套设在连接板6内，螺栓702的侧壁与螺纹管701的内壁螺纹连接，螺栓702的一端延伸至连接板6的内侧，螺栓702位于连接板6内侧的一端通过轴承704与限位块703远离第一限位板4的一侧转动连接，转动螺栓702，螺栓702沿螺纹管701的内壁移动，从而带动限位块703移动，进而使限位块703对第一限位板4的外侧进行支撑抵紧。
进一步的，限位块703远离第一限位板4的一侧开设有第二凹槽，第二凹槽的内侧壁与轴承704的外圈外壁固定连接，轴承704的内圈内壁与螺栓702的侧壁固定连接，通过轴承704使螺栓702在转动的同时不带动限位块703转动，便于实际使用，连接板6的内侧开设有固定套设螺纹管701的第二通孔。
本实用新型中，在使用时，将底板3、第一限位板4和第二限位板2分别放置在桩基本体1的两侧，通过滑槽9和滑块8移动两个第一限位板4，从而使两个第一限位板4的内侧沿第二限位板2贴紧桩基本体1，并通过固定组件5对第二限位板2和两个第一限位板4的连接处进行固定，避免第一限位板4和第二限位板2松动，且通过橡胶圈502提供的弹性支撑力，使螺母留有一定的正转和反转空间，避免桩基本体1内装填混凝土后因膨胀导致螺母与螺纹杆501的螺纹卡住，便于拆卸，方便使用，通过限位组件7对第一限位板4的外侧进行支撑限位，避免在桩基本体1内装填混凝土后过度膨胀，提高装置支撑的稳定性。
在具体操作固定组件5时，先将一端的垫片503和橡胶圈502套设在螺纹杆501的侧壁，然后将螺纹杆501插入第一限位板4和第二限位板2，再将另一端的垫片503和橡胶圈502套设在螺纹杆501的侧壁，最后旋紧螺母，螺母挤压垫片503和橡胶圈502，从而使两个第一限位板4通过滑块8套在第二限位板2的侧壁移动，从而收紧两个第一限位板4，进而对第二限位板2和两个第一限位板4进行固定。在具体操作限位组件7时，转动螺栓702，螺栓702沿螺纹管701的内壁移动，从而带动限位块703移动，进而使限位块703对第一限位板4的外侧进行支撑抵紧，且通过轴承704使螺栓702在转动的同时不带动限位块703转动，便于实际使用。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。
Claims (7)
1.一种桩基底部安装结构，包括桩基本体(1)，其特征在于，所述桩基本体(1)的两侧均套设有以桩基的中心点呈镜像对称的底板(3)，底板(3)的顶部均滑动连接有第一限位板(4)，第一限位板(4)设有两个，且以底板(3)的中心点呈镜像对称，两个第一限位板(4)相互靠近的一侧套设有第二限位板(2)，第一限位板(4)的左侧设置有以第一限位板(4)的中心点呈镜像对称的固定组件(5)，底板(3)的两侧均设置有延伸至两个第一限位板(4)相互远离的一侧的连接板(6)，连接板(6)远离第一限位板(4)的一侧均设置有限位组件(7)；
所述固定组件(5)包括螺纹杆(501)、橡胶圈(502)和垫片(503)，螺纹杆(501)的侧壁套设在第一限位板(4)和第二限位板(2)内，橡胶圈(502)和垫片(503)均设有两个，两个垫片(503)和两个橡胶圈(502)均套设在螺纹杆(501)的侧壁，且两个垫片(503)分别位于两个第一限位板(4)相互远离的一侧，两个橡胶圈(502)分别位于两个垫片(503)靠近两个第一限位板(4)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种桩基底部安装结构，其特征在于，所述第二限位板(2)和两个第一限位板(4)的左侧均开设有套设螺纹管(701)的第一通孔，所述螺纹杆(501)的侧壁螺纹连接有螺母。
3.根据权利要求1所述的一种桩基底部安装结构，其特征在于，所述限位组件(7)包括螺纹管(701)、螺栓(702)、限位块(703)和轴承(704)，螺纹管(701)的外壁固定套设在连接板(6)内，螺栓(702)的侧壁与螺纹管(701)的内壁螺纹连接，螺栓(702)的一端延伸至连接板(6)的内侧，螺栓(702)位于连接板(6)内侧的一端通过轴承(704)与限位块(703)远离第一限位板(4)的一侧转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种桩基底部安装结构，其特征在于，所述限位块(703)远离第一限位板(4)的一侧开设有第二凹槽，第二凹槽的内侧壁与轴承(704)的外圈外壁固定连接，轴承(704)的内圈内壁与螺栓(702)的侧壁固定连接，所述连接板(6)的内侧开设有固定套设螺纹管(701)的第二通孔。
5.根据权利要求1所述的一种桩基底部安装结构，其特征在于，所述底板(3)的顶部均开设有滑槽(9)，滑槽(9)设有两个，且以底板(3)的中心点呈镜像对称，两个滑槽(9)的内部均放置有滑块(8)，两个滑块(8)的顶部分别与两个第一限位板(4)的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种桩基底部安装结构，其特征在于，两个所述第一限位板(4)相互靠近的一侧均开设有第一凹槽(10)，第二限位板(2)的侧壁两侧分别放置在两个第一凹槽(10)内。
7.根据权利要求1所述的一种桩基底部安装结构，其特征在于，所述底板(3)呈凹形设计，所述连接板(6)和两个第一限位板(4)均呈L形设计。
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