CN219908949U - 一种坑道定型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坑道定型结构，包括模板组件和连接单元组件，模板组件包括限位模板和连接模板，限位模板适于与混凝土结构抵接；限位模板和连接模板可拆卸相连；连接单元组件穿设限位模板和连接模板，连接单元组件的一端同连接模板可拆卸相连，连接单元组件的另一端适于与混凝土结构固定相连。通过连接单元组件连接固定模板组件和待成型的混凝土结构，限位模板抵接限位混凝土结构，通过连接单元组件作用连接模板向限位模板靠近，以加强限位模板对混凝土结构的限位；本实用新型具有良好的加固能力，有利于坑道处混凝土结构提高成型精度，其施工操作便捷。

Description

一种坑道定型结构

技术领域

本实用新型涉及坑道建筑设施技术领域，具体涉及一种坑道定型结构。

背景技术

在基坑开挖过程中,一般在坑底设置坑道,并沿坑底周围或中央开挖排水沟,使水流入集水坑,然后用排污泵抽走排出，以保证基坑的干燥。在相关技术中，对于集水坑等坑道的定型方式，多采用木模板加工成与坑道尺寸配套的方盒，在方盒和坑道间填充混凝土，然后方盒内部采用钢管木方内撑的模板加固方式，利用堆载重物抵压方盒，从而混凝土成型期望的坑道结构。发明人认为：此种定型方式没有合理稳定的连接点，仅靠堆载重物将方盒压住，难以有效防止方盒上浮很难，坑道结构自身易受内部混凝土成型力或外力作用而变形，其存在坑道结构的成型效果不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于相关技术中存在坑道结构的成型效果不佳的缺陷。

本实用新型提供了一种坑道定型结构，包括：

模板组件，包括限位模板和连接模板，所述限位模板适于与混凝土结构抵接；所述限位模板和所述连接模板可拆卸相连；

和连接单元组件，所述连接单元组件穿设所述限位模板和所述连接模板，所述连接单元组件的一端同所述连接模板可拆卸相连，所述连接单元组件的另一端适于与混凝土结构固定相连。

可选地，所述连接单元组件包括多个第一连接单元和第二连接单元，至少部分所述第一连接单元沿水平方向延伸间隔布设，至少部分所述第二连接单元可高度方向延伸间隔布设。

可选地，所述第一连接单元包括第一螺杆、连接套筒以及第二螺杆，所述第一螺杆适于与混凝土结构的主筋固定相连，所述连接套筒可套设螺纹连接在所述第一螺杆上，所述连接套筒内设有连接螺纹，所述连接螺纹同任一螺杆的螺纹段相适形设置；

所述第一连接单元具有联合状态和分离状态；在所述联合状态下，所述第一螺杆的端部和所述第二螺杆的端部分别螺纹连接在所述连接套筒内；在所述分离状态下，所述第一螺杆和所述第二螺杆相分离拆卸设置。

可选地，所述第一连接单元还包括卡接件和螺母件，所述卡接件活动连接在所述第二螺杆上，所述螺母件套设螺纹连接在所述第二螺杆上，所述螺母件和所述卡接件相抵接设置。

可选地，所述连接模板和所述卡接件抵接相连；所述连接模板配置于所述限位模板和所述卡接件之间，所述螺母件设置在远离所述卡接件卡接面的一侧；所述连接模板设置为背楞板，所述卡接件设置为U形卡件。

可选地，所述第一连接单元还包括：

保护帽，所述保护帽套接固定设置在所述连接套筒上；和/或

止水环，所述止水环套接固定设置在所述第一螺杆上，所述止水环和所述连接套筒相间隔设置。

可选地，所述限位模板和所述连接模板适形对应设置，所述限位模板包括第一模板、第二模板以及第三模板，所述第二模板固定设置在所述第一模板和所述第三模板之间；所述第一模板和所述第三模板沿高度平面延伸设置，所述第二模板沿水平面延伸设置；所述第一连接单元用于与所述第一模板和所述第三模板相连，所述第二连接单元用于与所述第二模板相连，所述第一连接单元和所述第二连接单元设置为相同结构。

可选地，邻接的所述第一连接单元之间的间距设置为1米；和/或邻接的所述第二连接单元之间的间距设置为1米。

可选地，所述限位模板上设有若干第一通孔，所述连接模板上若干第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔一一对应设置，所述连接单元组件对应穿设于设置的所述第一通孔和所述第二通孔内。

可选地，所述限位模板设置为铝合金模板，所述连接模板设置为钢模板。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的坑道定型结构，包括模板组件和连接单元组件，模板组件包括限位模板和连接模板，限位模板适于与混凝土结构抵接；限位模板和连接模板可拆卸相连；连接单元组件穿设限位模板和连接模板，连接单元组件的一端同连接模板可拆卸相连，连接单元组件的另一端适于与混凝土结构固定相连。

此结构的坑道定型结构，通过连接单元组件连接固定模板组件和待成型的混凝土结构，限位模板抵接限位混凝土结构，通过连接单元组件作用连接模板向限位模板靠近，以加强限位模板对混凝土结构的限位，有利于增强坑道定型结构对混凝土结构的加固能力，从而提高成型精度，其具有施工操作便捷的优点。

2.本实用新型提供的坑道定型结构，连接单元组件包括多个第一连接单元和第二连接单元，所有第一连接单元沿水平方向延伸间隔布设，所有第二连接单元可高度方向延伸间隔布设；有利于施工人员的测量对正，便于相应的连接单元沿水平方向或高度方向的装配布设。

此结构的坑道定型结构，通过第一连接单元和第二连接单元分别同连接模板相连，所有第一连接单元沿水平方向延伸间隔布设，所有第二连接单元可高度方向延伸间隔布设，从而构造多个连接节点，使得连接单元组件对模板组件提供均匀的连接作用力，以加强模板组件对混凝土结构的定位精度，有利于提高混凝土结构的成型精度。

3.本实用新型提供的坑道定型结构，第一连接单元包括第一螺杆、连接套筒以及第二螺杆，第一螺杆适于与混凝土结构的主筋固定相连，连接套筒可套设螺纹连接在第一螺杆上，连接套筒内设有连接螺纹，连接螺纹同任一螺杆的螺纹段相适形设置；其中，第一连接单元具有联合状态和分离状态；在联合状态下，第一螺杆的端部和第二螺杆的端部分别螺纹连接在连接套筒内；在分离状态下，第一螺杆和第二螺杆相分离拆卸设置。第一连接单元还包括卡接件和螺母件，卡接件活动连接在第二螺杆上，螺母件套设螺纹连接在第二螺杆上，螺母件和卡接件相抵接设置。

此结构的坑道定型结构，将第一螺杆远离其螺纹段的端部同主筋相焊接固定，限位模板抵接设置在连接套筒上，再进行装配连接模板，通过第二螺杆穿设连接模板和限位模板，使第二螺杆同连接套筒相连，从而使第一连接单元处于联合状态，通过螺母件锁紧卡接件向连接模板靠近，使卡接件抵接在连接模板远离限位模板的一侧上，完成第一连接单元对模板组件的连接，进而达到定型混凝土结构的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的坑道定型结构中第二连接单元装配时的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中提供的坑道定型结构中第二连接单元装配时的局部结构示意图；

图3为本实用新型的实施例中提供的坑道定型结构中限位模板装配时的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例中提供的坑道定型结构中连接模板装配时的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例中提供的坑道定型结构中第一螺杆的连接示意图；

图6为本实用新型的实施例中提供的坑道定型结构中第二螺杆的连接示意图；

附图标记说明：

1-模板组件；11-限位模板；12-连接模板；

2-混凝土结构；21-主筋；

3-第一连接单元；31-第一螺杆；32-连接套筒；33-保护帽；34-第二螺杆；35-卡接件；36-螺母件；37-止水环；

4-第二连接单元；

5-集水坑。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供了一种坑道定型结构，适用于坑道设施的定型施工建设，如图1至图4所示，坑道定型结构包括模板组件1和连接单元组件，模板组件1包括限位模板11和连接模板12，限位模板11适于与混凝土结构2抵接；限位模板11和连接模板12可拆卸相连；连接单元组件穿设限位模板11和连接模板12，连接单元组件的一端同连接模板12可拆卸相连，连接单元组件的另一端适于与混凝土结构2固定相连。

本实施例提供的坑道定型结构，通过连接单元组件连接固定模板组件1和待成型的混凝土结构2，限位模板11抵接限位混凝土结构2，通过连接单元组件作用连接模板12向限位模板11靠近，以加强限位模板11对混凝土结构2的限位，有利于增强坑道定型结构对混凝土结构2的加固能力，从而提高混凝土结构2的成型精度，其具有施工操作便捷的优点。

在本实施例中，连接单元组件包括多个第一连接单元3和第二连接单元4，如图4所示所有第一连接单元3沿水平方向延伸间隔布设，所有第二连接单元4可高度方向延伸间隔布设；有利于施工人员的测量对正，便于相应的连接单元沿水平方向或高度方向的装配布设。坑道定型结构通过第一连接单元3和第二连接单元4分别同连接模板12相连，所有第一连接单元3沿水平方向延伸间隔布设，所有第二连接单元4可高度方向延伸间隔布设，从而构造多个连接节点，使得连接单元组件对模板组件1提供均匀的连接作用力，以加强模板组件1对混凝土结构2的定位精度，有利于提高混凝土结构2的成型精度。

在其他实施方式中，一些第一连接单元3沿水平方向延伸间隔布设，一些第二连接单元4可高度方向延伸间隔布设，通过这些连接单元建立在水平方向和高度方向上基础连接；在该基础连接上，一些第一连接单元3可与水平面相倾斜设置，一些第二连接单元4可与高度平面相倾斜设置，构建不同的连接作用力方向，以满足坑道定型结构同混凝土结构2间的连接需求，有利于增强两者的连接强度。

如图5和图6所示，第一连接单元3包括第一螺杆31、连接套筒32以及第二螺杆34，第一螺杆31适于与混凝土结构2的主筋21固定相连，连接套筒32可套设螺纹连接在第一螺杆31上，连接套筒32内设有连接螺纹，连接螺纹同任一螺杆的螺纹段相适形设置；其中，第一连接单元3具有联合状态和分离状态；在联合状态下，第一螺杆31的端部和第二螺杆34的端部分别螺纹连接在连接套筒32内；在分离状态下，第一螺杆31和第二螺杆34相分离拆卸设置。第一连接单元3还包括卡接件35和螺母件36，卡接件35活动连接在第二螺杆34上，螺母件36套设螺纹连接在第二螺杆34上，螺母件36和卡接件35相抵接设置。连接模板12和卡接件35抵接相连；连接模板12配置于限位模板11和卡接件35之间，螺母件36设置在远离卡接件35卡接面的一侧；在本实施例中，连接模板12设置为背楞板，卡接件35设置为U形卡件。

如图3所示，第一螺杆31远离其螺纹段的端部同主筋21相焊接固定，限位模板11抵接设置在连接套筒32上，再进行装配连接模板12，通过第二螺杆34穿设连接模板12和限位模板11，使第二螺杆34同连接套筒32相连，从而使第一连接单元3处于联合状态，通过螺母件36锁紧卡接件35向连接模板12靠近，使卡接件35抵接在连接模板12远离限位模板11的一侧上，完成第一连接单元3对模板组件1的连接，进而达到定型混凝土结构2的目的。在混凝土结构2成型后，第一螺杆31和连接套筒32位于混凝土结构2内；通过拆卸第二螺杆34和连接套筒32，可回收利用第二螺杆34、卡接件35和螺母件36，以供后续的重复施工使用。

如图5和图6所示，第一连接单元3还包括保护帽33和止水环37，保护帽33套接固定设置在连接套筒32上，保护帽33用于对连接套筒32形成外围防护，避免外界作用力挤压连接套筒32，破坏其内的连接螺纹；止水环37套接固定设置在第一螺杆31上，止水环37和连接套筒32相间隔设置，通过止水环37延长水渗浸的路径，可增加水渗浸阻力，以达到抗水渗透的目的。

限位模板11和连接模板12适形对应设置，限位模板11和连接模板12根据集水坑5的结构进行设计适配，限位模板11包括第一模板、第二模板以及第三模板，第二模板固定设置在第一模板和第三模板之间；第一连接单元3用于与第一模板和第三模板相连，第二连接单元4用于与第二模板相连。其中，第一连接单元3和第二连接单元4设置为相同结构。需要说明的是，集水坑5可设置为半封闭的矩形槽或具有斜度的坡道槽，第一螺杆31和第二螺杆34的长度尺寸根据集水坑5实际需求进行配置，本实施例不作具体限定。

在一些实施方式中，第一模板和第三模板沿高度平面延伸设置，第二模板沿水平面延伸设置；其可使混凝土结构2成型为具有矩形腔截面的槽体结构，以进行标准化施工，有利于降低限位模板11的设计、制造成本。

在一些实施方式中，邻接的第一连接单元3之间的间距设置为1米。在一些实施方式中，邻接的第二连接单元4之间的间距设置为1米。

限位模板11上设有第一通孔，连接模板12上第二通孔，第一通孔和第二通孔一一对应设置，在联合状态下，第一连接单元3和第二连接单元4分别穿设于对应设置的第一通孔和第二通孔内，从而使连接模板12、限位模板11形成对混凝土结构2的定型。其中，通孔可配置为预制孔。

在一些实施方式中，限位模板11设置为铝合金模板，连接模板12设置为钢模板，铝合金模板质地轻便，强度好，表面光滑，有利于施工人员的输送和调节，促进混凝土结构2的成型质量，钢模板质地重，有利于配合连接单元组件形成对限位模板11的挤压，提高限位模板11对混凝土结构2的定型能力。

本实用新型提供的坑道定型结构，其装配工作方法如下：

首先，清理集水坑5内杂质，在集水坑5内设置垫层，在集水坑5的垫层上安装放置多个主筋21，以供后续连接单元组件的连接；其后，将多个第一连接单元3和多个第二连接单元4的端部分别同主筋21相焊接固定，并保证多个连接套筒32的端面处于同一期望平面上；在后，在连接套筒32上依次放置限位模板11和连接模板12，并矫正限位模板11和连接模板12的位置，使第一通孔和第二通孔同对应的第一连接单元3或第二连接单元4相对正；接着，通过第一连接单元3的第二螺杆34与连接套筒32相连，螺母件36转动限位卡接件35，使卡接件35抵接连接模板12，使连接模板12紧贴限位模板11，第二连接单元4对应连接模板12组件1和混凝土结构2的主筋21，最后，浇筑混凝土于集水坑5和限位模板11之间，从而使坑道定型结构完成对混凝土结构2的施工定型。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种坑道定型结构，其特征在于，包括：

模板组件(1)，包括限位模板(11)和连接模板(12)，所述限位模板(11)适于与混凝土结构(2)抵接；所述限位模板(11)和所述连接模板(12)可拆卸相连；

和连接单元组件，所述连接单元组件穿设所述限位模板(11)和所述连接模板(12)，所述连接单元组件的一端同所述连接模板(12)可拆卸相连，所述连接单元组件的另一端适于与混凝土结构(2)固定相连。

2.根据权利要求1所述的坑道定型结构，其特征在于，所述连接单元组件包括多个第一连接单元(3)和第二连接单元(4)，至少部分所述第一连接单元(3)沿水平方向延伸间隔布设，至少部分所述第二连接单元(4)可沿高度方向延伸间隔布设。

3.根据权利要求2所述的坑道定型结构，其特征在于，所述第一连接单元(3)包括第一螺杆(31)、连接套筒(32)以及第二螺杆(34)，所述第一螺杆(31)适于与混凝土结构(2)的主筋(21)固定相连，所述连接套筒(32)可套设螺纹连接在所述第一螺杆(31)上，所述连接套筒(32)内设有连接螺纹，所述连接螺纹同任一螺杆的螺纹段相适形设置；

所述第一连接单元(3)具有联合状态和分离状态；在所述联合状态下，所述第一螺杆(31)的端部和所述第二螺杆(34)的端部分别螺纹连接在所述连接套筒(32)内；在所述分离状态下，所述第一螺杆(31)和所述第二螺杆(34)相分离拆卸设置。

4.根据权利要求3所述的坑道定型结构，其特征在于，所述第一连接单元(3)还包括卡接件(35)和螺母件(36)，所述卡接件(35)活动连接在所述第二螺杆(34)上，所述螺母件(36)套设螺纹连接在所述第二螺杆(34)上，所述螺母件(36)和所述卡接件(35)相抵接设置。

5.根据权利要求4所述的坑道定型结构，其特征在于，所述连接模板(12)和所述卡接件(35)抵接相连；所述连接模板(12)配置于所述限位模板(11)和所述卡接件(35)之间，所述螺母件(36)设置在远离所述卡接件(35)卡接面的一侧；所述连接模板(12)设置为背楞板，所述卡接件(35)设置为U形卡件。

6.根据权利要求3所述的坑道定型结构，其特征在于，所述第一连接单元(3)还包括：

保护帽(33)，所述保护帽(33)套接固定设置在所述连接套筒(32)上；和/或

止水环(37)，所述止水环(37)套接固定设置在所述第一螺杆(31)上，所述止水环(37)和所述连接套筒(32)相间隔设置。

7.根据权利要求2所述的坑道定型结构，其特征在于，所述限位模板(11)和所述连接模板(12)适形对应设置，所述限位模板(11)包括第一模板、第二模板以及第三模板，所述第二模板固定设置在所述第一模板和所述第三模板之间；所述第一模板和所述第三模板沿高度平面延伸设置，所述第二模板沿水平面延伸设置；所述第一连接单元(3)用于与所述第一模板和所述第三模板相连，所述第二连接单元(4)用于与所述第二模板相连，所述第一连接单元(3)和所述第二连接单元(4)设置为相同结构。

8.根据权利要求2所述的坑道定型结构，其特征在于，邻接的所述第一连接单元(3)之间的间距设置为1米；和/或邻接的所述第二连接单元(4)之间的间距设置为1米。

9.根据权利要求1-7任一项所述的坑道定型结构，其特征在于，所述限位模板(11)上设有若干第一通孔，所述连接模板(12)上设有若干第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔一一对应设置，所述连接单元组件对应穿设于设置的所述第一通孔和所述第二通孔内。

10.根据权利要求1-7任一项所述的坑道定型结构，其特征在于，所述限位模板(11)设置为铝合金模板，所述连接模板(12)设置为钢模板。