CN219908370U - 一种复合无纺布生产用裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合无纺布生产用裁剪装置，属于无纺布加工技术领域，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定有支架，本实用新型通过收卷电机带动收卷轴转动，从而对布料进行收卷，当需要对布料进行裁剪时，启动电动推杆，然后电动推杆带动活动箱向下移动，使活动箱底部通过连接杆活动连接的压板与布料接触，同时带动布料向下移动与下方的活动板接触对无纺布进行限位，随着活动箱的继续下移，压板带动活动板向两侧移动，对布料进行张紧，防止布料在进行裁剪时由于布料的韧性发生皱褶，导致裁剪切口凹凸不平，同时压板在活动杆和限位环的配合下，可对压板移动的距离进行调节，避免压板可以对距离过大，导致布料撕裂。

Description

一种复合无纺布生产用裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体为一种复合无纺布生产用裁剪装置。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。

现有技术中，公开号：CN214005236U的中国实用新型内容，公开了一种用于复合无纺布加工的定长裁剪装置，包括工作板，所述工作板的底部固定连接有固定块，所述固定块的表面通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部固定连接有转把。该实用新型通过控制好裁剪长度后，启动连接板端部的气缸，带动压块下移，对放置的复合无纺布进行压紧固定，通过启动电动推杆带动裁剪刀横向移动，从而达到裁剪的效果，该结构简单，有效提高了工作效率，节省劳动力成本，提高产品出品质量。

上述技术方案中利用气缸带动压板对无纺布进行限位挤压，防止在利用裁剪刀对无纺布裁剪时导致无纺布因张力不足聚拢在一起，由于无纺布具有一定的韧性，利用压板直接对无纺布进行挤压限位后裁剪刀在对无纺布裁剪时，裁剪刀依然会带动无纺布向中间聚拢，导致裁切边缘不整齐，影响裁剪切口的工整度。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合无纺布生产用裁剪装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定有支架，所述支架的正面固定有收卷电机，所述收卷电机的输出轴固定有收卷轴，所述收卷轴通过轴承转动于支架的内腔，所述工作台的顶部固定有固定框，所述固定框的顶部固定有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆贯穿至固定框的内腔并固定有活动箱，所述活动箱的内腔设置有移动组件，所述移动组件的底部固定有裁切刀，所述裁切刀的底部贯穿活动箱并向下延伸，所述活动箱底部正面和背面的两侧均通过活动座活动连接有连接杆，所述连接杆的底部通过活动座活动连接有压板，所述压板相向一侧的正面和背面均开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有活动杆，所述活动杆的表面固定有固定块，所述固定块的顶部的两侧均固定有第一弹簧，所述第一弹簧的另一侧固定于连接杆的表面，所述收卷轴的表面缠绕有布料，所述布料的另一侧贯穿固定框并向右延伸。

优选的，所述移动组件包括固定于活动箱内腔正面的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端通过轴承转动于活动箱的内腔，所述螺纹杆的表面通过螺纹套活动连接有活动块，所述裁切刀固定于活动块的底部，所述活动箱的底部开设有供裁切刀进行前后移动的通槽。

优选的，所述工作台顶部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔的一侧固定有第二弹簧，所述第二弹簧的另一侧固定有活动板，所述活动板位于压板的下方。

优选的，所述活动杆的两端均螺纹连接有限位环，所述限位环与压板的侧面活动接触。

优选的，所述固定框的两侧固定有支撑架，所述支撑架的底部固定有限位板，所述限位板的底部位于布料的上方。

优选的，所述固定框内腔的正面和背面均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块相向的一侧贯穿滑槽并固定于活动箱的表面。

优选的，所述裁切刀为双刃刀，所述压板的底部设置有磨砂面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过收卷电机带动收卷轴转动，从而对布料进行收卷，当需要对布料进行裁剪时，启动电动推杆，然后电动推杆带动活动箱向下移动，使活动箱底部通过连接杆活动连接的压板与布料接触，同时带动布料向下移动与下方的活动板接触对无纺布进行限位，随着活动箱的继续下移，压板带动活动板向两侧移动，对布料进行张紧，防止布料在进行裁剪时由于布料的韧性发生皱褶，导致裁剪切口凹凸不平，同时压板在活动杆和限位环的配合下，可对压板移动的距离进行调节，避免压板可以对距离过大，导致布料撕裂，解决了传统无纺布生产用裁剪装置无法保障裁剪切口整齐的问题。

2、本实用新型通过第一弹簧可对连接杆进行支撑，也可使连接杆恢复至初始状态，同时第二弹簧可将活动板恢复至初始状态，以便于下次压板与活动板对齐对布料进行限位张紧。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型局部分解立体结构示意图；

图3为本实用新型工作台的立体结构示意图；

图4为本实用新型活动箱的侧视剖面立体结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、支架；3、收卷电机；4、收卷轴；5、固定框；6、电动推杆；7、活动箱；8、移动组件；81、驱动电机；82、螺纹杆；83、活动块；9、裁切刀；10、连接杆；11、压板；12、活动杆；13、固定块；14、第一弹簧；15、布料；16、凹槽；17、第二弹簧；18、活动板；19、限位环；20、支撑架；21、限位板；22、滑槽；23、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～4所示的一种复合无纺布生产用裁剪装置，包括工作台1，工作台1顶部的左侧固定有支架2，支架2的正面固定有收卷电机3，收卷电机3的输出轴固定有收卷轴4，收卷轴4通过轴承转动于支架2的内腔，工作台1的顶部固定有固定框5，固定框5的顶部固定有电动推杆6，电动推杆6的活塞杆贯穿至固定框5的内腔并固定有活动箱7，活动箱7的内腔设置有移动组件8，移动组件8的底部固定有裁切刀9，裁切刀9的底部贯穿活动箱7并向下延伸，活动箱7底部正面和背面的两侧均通过活动座活动连接有连接杆10，连接杆10的底部通过活动座活动连接有压板11，压板11相向一侧的正面和背面均开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有活动杆12，活动杆12的表面固定有固定块13，固定块13的顶部的两侧均固定有第一弹簧14，第一弹簧14的另一侧固定于连接杆10的表面，收卷轴4的表面缠绕有布料15，布料15的另一侧贯穿固定框5并向右延伸；

通过收卷电机3带动收卷轴4转动，从而对布料15进行收卷，当需要对布料15进行裁剪时，启动电动推杆6，然后电动推杆6带动活动箱7向下移动，使活动箱7底部通过连接杆10活动连接的压板11与布料15接触，同时带动布料15向下移动与下方的活动板18接触对无纺布进行限位，随着活动箱7的继续下移，压板11带动活动板18向两侧移动，对布料15进行张紧，防止布料15在进行裁剪时由于布料15的韧性发生皱褶，导致裁剪切口凹凸不平，同时压板11在活动杆12和限位环19的配合下，可对压板11移动的距离进行调节，避免压板11可以对距离过大，导致布料15撕裂，解决了传统无纺布生产用裁剪装置无法保障裁剪切口整齐的问题。

移动组件8包括固定于活动箱7内腔正面的驱动电机81，驱动电机81的输出轴固定有螺纹杆82，螺纹杆82的另一端通过轴承转动于活动箱7的内腔，螺纹杆82的表面通过螺纹套活动连接有活动块83，裁切刀9固定于活动块83的底部，活动箱7的底部开设有供裁切刀9进行前后移动的通槽，通过驱动电机81带动螺纹杆82转动，然后螺纹杆82通过螺纹套带动活动块83进行前后移动，从而带动裁切刀9进行移动，对布料15进行裁剪。

工作台1顶部的两侧均开设有凹槽16，凹槽16内腔的一侧固定有第二弹簧17，第二弹簧17的另一侧固定有活动板18，活动板18位于压板11的下方，通过第二弹簧17对活动板18进行支撑限位，然后活动板18在压板11的带动下向两侧移动，方便对布料15进行张紧处理。

活动杆12的两端均螺纹连接有限位环19，限位环19与压板11的侧面活动接触，通过在活动杆12的两侧螺纹设置有限位环19，方便对压板11的移动距离进行调节，根据布料15的韧性调节裁剪时布料15的张紧度。

固定框5的两侧固定有支撑架20，支撑架20的底部固定有限位板21，限位板21的底部位于布料15的上方，通过支撑架20对限位板21进行固定，利用限位板21对布料15进行遮挡，防止布料15在没有限位的情况下，布料15上移与裁切刀9接触，导致布料15的破损。

固定框5内腔的正面和背面均开设有滑槽22，滑槽22的内腔滑动连接有滑块23，滑块23相向的一侧贯穿滑槽22并固定于活动箱7的表面，通过滑块23在滑槽22的内腔滑动，方便对活动箱7上下移动进行限位，防止活动箱7在上下移动过程中发生晃动。

裁切刀9为双刃刀，压板11的底部设置有磨砂面，通过对裁切刀9刀口的设置，方便在裁切刀9往复移动的过程中，均可对布料15进行裁剪，提升裁剪效率，磨砂面增加对布料15的限位能力。

具体使用时，使用者将需要收卷的布料15缠绕在收卷轴4上，然后启动收卷电机3，收卷电机3带动收卷轴4转动对布料15进行收卷，当需要对布料15进行切断时，启动电动推杆6，然后电动推杆6的活塞杆带动活动箱7向下移动，同时活动箱7通过连接杆10带动压板11向下移动，在下移过程中压板11与布料15接触，随后布料15被挤压下移，然后压板11带动布料15与下方的活动板18接触并对布料15进行固定夹持，然后活动箱7的继续下移，使连接杆10向两侧偏移，带动压板11向两侧移动，同时压板11与活动板18对布料15进行进一步的张紧，启动驱动电机81，然后驱动电机81的输出轴带动螺纹杆82转动，随后螺纹杆82通过螺纹套带动活动块83进行移动，活动块83带动裁切刀9移动并对张紧的布料15进行裁剪，可以使布料15在张紧的情况下整齐的裁剪，保障裁剪切口工整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种复合无纺布生产用裁剪装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左侧固定有支架(2)，所述支架(2)的正面固定有收卷电机(3)，所述收卷电机(3)的输出轴固定有收卷轴(4)，所述收卷轴(4)通过轴承转动于支架(2)的内腔，所述工作台(1)的顶部固定有固定框(5)，所述固定框(5)的顶部固定有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的活塞杆贯穿至固定框(5)的内腔并固定有活动箱(7)，所述活动箱(7)的内腔设置有移动组件(8)，所述移动组件(8)的底部固定有裁切刀(9)，所述裁切刀(9)的底部贯穿活动箱(7)并向下延伸，所述活动箱(7)底部正面和背面的两侧均通过活动座活动连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底部通过活动座活动连接有压板(11)，所述压板(11)相向一侧的正面和背面均开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有活动杆(12)，所述活动杆(12)的表面固定有固定块(13)，所述固定块(13)的顶部的两侧均固定有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的另一侧固定于连接杆(10)的表面，所述收卷轴(4)的表面缠绕有布料(15)，所述布料(15)的另一侧贯穿固定框(5)并向右延伸。

2.根据权利要求1所述的一种复合无纺布生产用裁剪装置，其特征在于：所述移动组件(8)包括固定于活动箱(7)内腔正面的驱动电机(81)，所述驱动电机(81)的输出轴固定有螺纹杆(82)，所述螺纹杆(82)的另一端通过轴承转动于活动箱(7)的内腔，所述螺纹杆(82)的表面通过螺纹套活动连接有活动块(83)，所述裁切刀(9)固定于活动块(83)的底部，所述活动箱(7)的底部开设有供裁切刀(9)进行前后移动的通槽。

3.根据权利要求1所述的一种复合无纺布生产用裁剪装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧均开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内腔的一侧固定有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)的另一侧固定有活动板(18)，所述活动板(18)位于压板(11)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种复合无纺布生产用裁剪装置，其特征在于：所述活动杆(12)的两端均螺纹连接有限位环(19)，所述限位环(19)与压板(11)的侧面活动接触。

5.根据权利要求1所述的一种复合无纺布生产用裁剪装置，其特征在于：所述固定框(5)的两侧固定有支撑架(20)，所述支撑架(20)的底部固定有限位板(21)，所述限位板(21)的底部位于布料(15)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种复合无纺布生产用裁剪装置，其特征在于：所述固定框(5)内腔的正面和背面均开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内腔滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)相向的一侧贯穿滑槽(22)并固定于活动箱(7)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种复合无纺布生产用裁剪装置，其特征在于：所述裁切刀(9)为双刃刀，所述压板(11)的底部设置有磨砂面。