CN219908361U - 一种面料开孔设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种面料开孔设备，其包括底板，还包括设置于所述底板上侧的工作台，所述底板与所述工作台之间左右固定设有若干高度调控组件，所述高度调控组件能够实现对所述工作台的高度调节，所述工作台顶部左右对称设有两个升降组件，两个所述升降组件之间还设有开孔组件，所述开孔组件对面料起到开孔的作用，两个所述升降组件能够带动所述开孔组件靠近面料，从而实现对面料的开孔，所述开孔组件上还设有调节组件，所述开孔组件能够在所述调节组件的作用下实现打出不同大小的孔洞。

Description

一种面料开孔设备

技术领域

本发明涉及一种面料开孔设备，尤其涉及一种面料开孔设备。

背景技术

目前，面料是以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成的织物。面料要经过很多的工序才能上市，打孔就是其中一个工序；目前市面上大多数的服装面料在打孔使均使用专用的打孔设备，效率极高，人工打工逐渐退出服装行业。

但是，现有的开孔设备存在以下缺陷：

(1)目前市面上的打孔设备，多为冲孔，这种打孔方式，孔洞大小固定，无法根据需要自动调节，只能通过更换冲孔头来调整孔洞大小，使用存在一定弊端。

(2)工作人员需站在工作台前进行操作，但不同工作人员身高有差异，现有的开孔工作台难以适应身高不同的工作人员。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的之一在于提供一种面料开孔设备，能够根据需要自由调节开口的尺寸，满足需要。

为解决上述现有的技术问题，本申请的目的之一采用如下技术方案实现：

一种面料开孔设备，其包括底板，还包括设置于所述底板上侧的工作台，所述底板与所述工作台之间左右固定设有若干高度调控组件，所述高度调控组件能够实现对所述工作台的高度调节，所述工作台顶部左右对称设有两个升降组件，两个所述升降组件之间还设有开孔组件，所述开孔组件对面料起到开孔的作用，两个所述升降组件能够带动所述开孔组件靠近面料，从而实现对面料的开孔，所述开孔组件上还设有调节组件，所述开孔组件能够在所述调节组件的作用下实现打出不同大小的孔洞。

进一步地，所述升降组件包括固定设置于所述工作台顶部的立箱、开设于立箱外侧壁上的开口、固定设置于所述立箱顶部的升降电机、贯穿设置于所述立箱顶部且通过所述升降电机进行正反转的丝杠、贯穿设置于两个所述开口之间且与所述丝杠螺纹连接的升降板。

进一步地，所述开孔组件包括固定设置于所述升降板底部的开孔电机、与所述开孔电机输出端固定连接同轴转动的转轴、左右对称设置于所述转轴上的两个开孔刀片。

进一步地，所述调节组件包括固定设置于所述转轴上的横箱、固定设置于所述横箱外侧壁上的调节电机、贯穿设置于所述横箱外侧壁上且通过所述调节电机进行正反转的双向螺纹杆、开设于所述横箱底部的限位口、左右对称贯穿设置于所述限位口处且与所述双向螺纹杆螺纹连接的立杆，所述开孔刀片固定设置于所述立杆底部。

进一步地，所述高度调控组件包括固定设置于所述底板顶部的箱体、转动连接于所述箱体内底部的螺纹套筒、贯穿设置于所述箱体顶部且螺接于所述螺纹套筒内的升降螺杆、固定套设于所述螺纹套筒上的锥齿轮二、固定设置于所述箱体外侧壁上的驱动电机、贯穿设置于所述箱体外侧壁上且与所述驱动电机输出端固定连接且同轴转动的驱动轴、固定设置于所述驱动轴上且与所述锥齿轮二啮合的锥齿轮一，所述升降螺杆与所述工作台底部固定连接。

进一步地，所述工作台顶部还左右对称设有两个压紧组件，两个所述压紧组件对面料起到压紧的作用，所述压紧组件包括固定设置于所述工作台顶部的L形支撑杆、固定设置于所述L形支撑杆内侧的电动伸缩杆、沿前后方向固定设置于所述电动伸缩杆伸缩端的压板。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)通过设置调节组件，能够根据需要自由调节开口的尺寸，满足需要，相比于现有的设备，解决了目前市面上的打孔设备，多为冲孔，这种打孔方式，孔洞大小固定，无法根据需要自动调节，只能通过更换冲孔头来调整孔洞大小，使用存在一定弊端的技术问题。

(2)通过设置高度调控组件，能够方便调节工作台的高度，适应不同身高的工作人员对面料开孔，适用性强，相比于现有的设备，解决了工作人员需站在工作台前进行操作，但不同工作人员身高有差异，现有的开孔工作台难以适应身高不同的工作人员的技术问题。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图，示出了压紧组件、升降组件、开孔组件、调节组件、高度调控组件的结构示意图；

图中：1、底板；2、箱体；3、驱动电机；4、驱动轴；5、锥齿轮一；6、锥齿轮二；7、螺纹套筒；8、升降螺杆；9、工作台；10、立箱；11、升降电机；12、丝杠；13、升降板；14、开口；15、开孔电机；16、转轴；17、横箱；18、调节电机；19、双向螺纹杆；20、限位口；21、立杆；22、开孔刀片；23、L形支撑杆；24、电动伸缩杆；25、压板；26、压紧组件；27、升降组件；28、开孔组件；29、调节组件；30、高度调控组件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种面料开孔设备“或”的关系。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供了一种面料开孔设备，其包括底板1，还包括设置于底板1上侧的工作台9，底板1与工作台9之间左右固定设有若四个高度调控组件30，高度调控组件30能够实现对工作台9的高度调节，工作台9顶部左右对称设有两个升降组件27，两个升降组件27之间还设有开孔组件28，开孔组件28对面料起到开孔的作用，两个升降组件27能够带动开孔组件28靠近面料，从而实现对面料的开孔，开孔组件28上还设有调节组件29，开孔组件28能够在调节组件29的作用下实现打出不同大小的孔洞。

在使用该设备时，使面料放置于工作台9上，然后启动升降组件27，升降组件27带动开孔组件28向下移动，当开孔组件28与面料顶接时，操作调节组件29，根据需要调节开孔组件28的开孔大小，然后启动开孔组件28，使开孔组件28对面料进行开孔。

通过设置调节组件29，能够根据需要自由调节开口14的尺寸，满足需要，相比于现有的设备，解决了目前市面上的打孔设备，多为冲孔，这种打孔方式，孔洞大小固定，无法根据需要自动调节，只能通过更换冲孔头来调整孔洞大小，使用存在一定弊端的技术问题。

通过设置高度调控组件30，能够方便调节工作台9的高度，适应不同身高的工作人员对面料开孔，适用性强，相比于现有的设备，解决了工作人员需站在工作台9前进行操作，但不同工作人员身高有差异，现有的开孔工作台9难以适应身高不同的工作人员的技术问题。

升降组件27包括固定设置于工作台9顶部的立箱10、开设于立箱10外侧壁上的开口14、固定设置于立箱10顶部的升降电机11、贯穿设置于立箱10顶部且通过升降电机11进行正反转的丝杠12、贯穿设置于两个开口14之间且与丝杠12螺纹连接的升降板13。

在使用升降组件27时，启动两个升降电机11，升降电机11带动丝杠12转动，两个丝杠12带动升降板13移动，升降板13带动开孔组件28移动，从而实现对开孔组件28的升降，使用便捷。

开孔组件28包括固定设置于升降板13底部的开孔电机15、与开孔电机15输出端固定连接同轴转动的转轴16、左右对称设置于转轴16上的两个开孔刀片22。

在使用开孔组件28时，启动开孔电机15，开孔电机15带动转轴16转动，转轴16带动两个开孔刀转动，两个开孔刀能够对面料进行开孔，操作简单。

调节组件29包括固定设置于转轴16上的横箱17、固定设置于横箱17外侧壁上的调节电机18、贯穿设置于横箱17外侧壁上且通过调节电机18进行正反转的双向螺纹杆19、开设于横箱17底部的限位口20、左右对称贯穿设置于限位口20处且与双向螺纹杆19螺纹连接的立杆21，开孔刀片22固定设置于立杆21底部。

在使用调节组件29时，启动调节电机18，利用调节电机18的正反转实现对两个开孔刀片22距离的调节，调节电机18带动双向螺纹丝杠12转动，双向螺纹丝杠12带动两个立杆21移动，立杆21带动开孔刀片22移动，从而实现两个开孔刀片22之间距离的调节，方便根据需要钻出不同大小的孔洞。

高度调控组件30包括固定设置于底板1顶部的箱体2、转动连接于箱体2内底部的螺纹套筒7、贯穿设置于箱体2顶部且螺接于螺纹套筒7内的升降螺杆8、固定套设于螺纹套筒7上的锥齿轮二6、固定设置于箱体2外侧壁上的驱动电机3、贯穿设置于箱体2外侧壁上且与驱动电机3输出端固定连接且同轴转动的驱动轴4、固定设置于驱动轴4上且与锥齿轮二6啮合的锥齿轮一5，升降螺杆8与工作台9底部固定连接。

在使用高度调控组件30时，同时启动四个驱动电机3，驱动电机3带动驱动轴4转动，驱动轴4带动锥齿轮一5转动，锥齿轮一5调动锥齿轮二6转动，锥齿轮二6带动螺纹套筒7转动，螺纹套筒7带动升降螺杆8在竖直方向上做升降运动，升降螺杆8带动工作台9做升降运动，从而实现对工作台9的高度调节，以适用不同人的身高。

工作台9顶部还左右对称设有两个压紧组件26，两个压紧组件26对面料起到压紧的作用，压紧组件26包括固定设置于工作台9顶部的L形支撑杆23、固定设置于L形支撑杆23内侧的电动伸缩杆24、沿前后方向固定设置于电动伸缩杆24伸缩端的压板25。

在使用压紧组件26时，使电动伸缩杆24电性连接至电源，然后启动电动伸缩杆24，电动伸缩杆24带动压板25移动，使压板25压紧面料，能够提高面料的绷紧度，能够使开孔刀片22对面料更好地开孔。

上述实施方式仅为本申请的优选实施方式，不能以此来限定本申请保护的范围，本领域的技术人员在本申请的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本申请所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种面料开孔设备，包括底板(1)，其特征在于：还包括设置于所述底板(1)上侧的工作台(9)，所述底板(1)与所述工作台(9)之间左右固定设有若干高度调控组件(30)，所述高度调控组件(30)能够实现对所述工作台(9)的高度调节，所述工作台(9)顶部左右对称设有两个升降组件(27)，两个所述升降组件(27)之间还设有开孔组件(28)，所述开孔组件(28)对面料起到开孔的作用，两个所述升降组件(27)能够带动所述开孔组件(28)靠近面料，从而实现对面料的开孔，所述开孔组件(28)上还设有调节组件(29)，所述开孔组件(28)能够在所述调节组件(29)的作用下实现打出不同大小的孔洞。

2.根据权利要求1所述的一种面料开孔设备，其特征在于：所述升降组件(27)包括固定设置于所述工作台(9)顶部的立箱(10)、开设于立箱(10)外侧壁上的开口(14)、固定设置于所述立箱(10)顶部的升降电机(11)、贯穿设置于所述立箱(10)顶部且通过所述升降电机(11)进行正反转的丝杠(12)、贯穿设置于两个所述开口(14)之间且与所述丝杠(12)螺纹连接的升降板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种面料开孔设备，其特征在于：所述开孔组件(28)包括固定设置于所述升降板(13)底部的开孔电机(15)、与所述开孔电机(15)输出端固定连接同轴转动的转轴(16)、左右对称设置于所述转轴(16)上的两个开孔刀片(22)。

4.根据权利要求3所述的一种面料开孔设备，其特征在于：所述调节组件(29)包括固定设置于所述转轴(16)上的横箱(17)、固定设置于所述横箱(17)外侧壁上的调节电机(18)、贯穿设置于所述横箱(17)外侧壁上且通过所述调节电机(18)进行正反转的双向螺纹杆(19)、开设于所述横箱(17)底部的限位口(20)、左右对称贯穿设置于所述限位口(20)处且与所述双向螺纹杆(19)螺纹连接的立杆(21)，所述开孔刀片(22)固定设置于所述立杆(21)底部。

5.根据权利要求1所述的一种面料开孔设备，其特征在于：所述高度调控组件(30)包括固定设置于所述底板(1)顶部的箱体(2)、转动连接于所述箱体(2)内底部的螺纹套筒(7)、贯穿设置于所述箱体(2)顶部且螺接于所述螺纹套筒(7)内的升降螺杆(8)、固定套设于所述螺纹套筒(7)上的锥齿轮二(6)、固定设置于所述箱体(2)外侧壁上的驱动电机(3)、贯穿设置于所述箱体(2)外侧壁上且与所述驱动电机(3)输出端固定连接且同轴转动的驱动轴(4)、固定设置于所述驱动轴(4)上且与所述锥齿轮二(6)啮合的锥齿轮一(5)，所述升降螺杆(8)与所述工作台(9)底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种面料开孔设备，其特征在于：所述工作台(9)顶部还左右对称设有两个压紧组件(26)，两个所述压紧组件(26)对面料起到压紧的作用，所述压紧组件(26)包括固定设置于所述工作台(9)顶部的L形支撑杆(23)、固定设置于所述L形支撑杆(23)内侧的电动伸缩杆(24)、沿前后方向固定设置于所述电动伸缩杆(24)伸缩端的压板(25)。