CN219908360U - 一种粘扣带生产用切勾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切勾机技术领域，且公开了一种粘扣带生产用切勾机，包括工作台，所述工作台顶部的右端活动安装有粘贴带放置杆，所述工作台顶部的中间活动安装有滚筒，所述工作台顶部中间的后端固定安装有升降杆，所述升降杆的顶部固定安装有升降支撑板。本实用新型通过旋转把手、铰接弯板和定位块等结构的配合，继而使得定位块与切割刀片内侧预设的第一定位槽分离，然后按动第一定位杆，使其进入到第二定位槽中，从而方便安装和调整切割刀片的数量和位置，而当调整好后，只需将第一定位杆与第二定位槽分离，然后在顶簧的作用下，使得铰接弯板自动向外侧移动，并使得定位块卡进切割刀片内侧预设的第一定位槽中，从而完成了定位。

Description

一种粘扣带生产用切勾机

技术领域

本实用新型属于切勾机技术领域，具体是一种粘扣带生产用切勾机。

背景技术

粘扣带就是我们所说的魔术贴，一般分为纤毛面和硬毛面，是一种十分常见的粘贴结构，而在进行生产的时候，一般会将其压制成片状，然后在切割成带状，从而方便进行使用，而为了方便进行切割，因此会将切割刀片固定在旋转轴上，然而由于在实际使用中，不同的情况下，所需要的宽度是不同的，然而由于切割刀片固定在旋转轴上，从而导致当需要调整位置和数量的时候，并不方便进行调整。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种粘扣带生产用切勾机，具有方便调整切割刀片的数量和位置和自动将粘贴条顶出的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘扣带生产用切勾机，包括工作台，所述工作台顶部的右端活动安装有粘贴带放置杆，所述工作台顶部的中间活动安装有滚筒，所述工作台顶部中间的后端固定安装有升降杆，所述升降杆的顶部固定安装有升降支撑板，所述升降支撑板的前端活动安装有切割杆，所述切割杆的表面阵列安装有切割刀片，所述切割杆表面的左右两侧对称开设有第二收纳槽，所述第二收纳槽的内部活动铰接有铰接弯板，所述铰接弯板的内侧阵列安装有顶簧，所述顶簧的内端与第二收纳槽的内壁固定连接，所述切割刀片的内侧左右对称开设有第一定位槽，所述铰接弯板的外表面线性阵列安装有定位块，所述切割杆的前端活动安装有旋转把手，所述旋转把手的表面圆周阵列铰接有铰接杆，所述铰接杆的外端与铰接弯板的非铰接端进行铰接，所述旋转把手的表面活动插接有第一定位杆，所述切割杆的前端开设有第二定位槽。

上述技术方案中，优选的，所述工作台右侧的顶部前后对称安装有支撑架，所述支撑架的表面活动安装有旋转勾辊，所述旋转勾辊的表面圆周阵列安装有勾杆，所述工作台顶部的右侧固定安装有下料板，所述旋转勾辊的表面圆周阵列开设有第一收纳槽，所述第一收纳槽和勾杆交错设置，所述第一收纳槽内部的前后两端阵列安装有拉簧，所述拉簧的外端固定连接有顶板，所述顶板内侧的中间固定安装有第一顶块，所述旋转勾辊的中部开设有旋转槽，所述旋转勾辊前端的内部活动插接有套筒，所述套筒的前端与支撑架固定连接，所述套筒后端的左侧固定安装有第二顶块。

上述技术方案中，优选的，所述工作台左侧的内部开设有升降槽，所述升降槽内部的右侧阵列安装有电机，所述升降槽的中部固定安装有第二定位杆，所述第二定位杆的左侧阵列插接有旋转盘，所述旋转盘的右侧与电机活动连接，所述旋转盘左侧的底部固定安装有连接曲柄，所述连接曲柄的左侧固定连接有切割板，所述切割板的顶部贯穿工作台的顶部与旋转勾辊的底部活动抵接。

上述技术方案中，优选的，所述滚筒的表面阵列开设有凹槽，所述凹槽的形状大小与切割刀片边缘的形状大小相适配。

上述技术方案中，优选的，左侧所述铰接弯板与第二收纳槽的顶部活动铰接，右侧所述铰接弯板与第二收纳槽的底部活动铰接。

上述技术方案中，优选的，所述第一定位杆的直径值等于第二定位槽的内径值，所述第一定位杆的长度值大于第二定位槽的深度值和旋转把手的长度值之和。

上述技术方案中，优选的，所述第一顶块的长度值等于第一收纳槽和旋转槽的厚度值之和，所述第二顶块的厚度值等于旋转槽的宽度值。

上述技术方案中，优选的，所述顶板的形状大小与第一收纳槽顶部的形状大小相适配，所述顶板的弧度值等于旋转勾辊表面的弧度值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过旋转把手、铰接弯板和定位块等结构的配合，从而当需要调整切割刀片的数量和位置的时候，只需转动旋转把手，从而使得铰接杆带动第二收纳槽中的铰接弯板向内侧移动，继而使得定位块与切割刀片内侧预设的第一定位槽分离，然后按动第一定位杆，使其进入到第二定位槽中，从而方便安装和调整切割刀片的数量和位置，而当调整好后，只需将第一定位杆与第二定位槽分离，然后在顶簧的作用下，使得铰接弯板自动向外侧移动，并使得定位块卡进切割刀片内侧预设的第一定位槽中，从而完成了定位。

2、本实用新型通过套筒、顶板、第二顶块和第一顶块等结构的配合，从而在进行使用的时候，当带有粘贴条的勾杆旋转到旋转勾辊左端的时候，由于套筒的位置不动，从而当勾杆旋转到左端的时候，套筒左端的第二顶块将第一顶块顶到第一收纳槽中，继而使得顶板将粘贴在两个勾杆上的粘贴条顶掉，从而方便进行取料下料，继而方便之后的卷料和收料。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面及其局部放大示意图；

图3为本实用新型后视剖面及其局部放大示意图；

图4为本实用新型右视剖面结构示意图；

图5为本实用新型升降槽右视剖面结构示意图；

图6为本实用新型切割杆俯视剖面结构示意图；

图7为本实用新型图1的A部分放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、粘贴带放置杆；3、滚筒；4、升降杆；5、升降支撑板；6、切割杆；7、切割刀片；8、旋转勾辊；9、勾杆；10、下料板；11、第一收纳槽；12、拉簧；13、顶板；14、第一顶块；15、旋转槽；16、套筒；17、第二顶块；18、第二收纳槽；19、铰接弯板；20、顶簧；21、第一定位槽；22、定位块；23、旋转把手；24、铰接杆；25、第一定位杆；26、第二定位槽；27、升降槽；28、电机；29、第二定位杆；30、旋转盘；31、连接曲柄；32、切割板；33、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种粘扣带生产用切勾机，包括工作台1，工作台1顶部的右端活动安装有粘贴带放置杆2，工作台1顶部的中间活动安装有滚筒3，工作台1顶部中间的后端固定安装有升降杆4，升降杆4的顶部固定安装有升降支撑板5，升降支撑板5的前端活动安装有切割杆6，切割杆6的表面阵列安装有切割刀片7，切割杆6表面的左右两侧对称开设有第二收纳槽18，第二收纳槽18的内部活动铰接有铰接弯板19，铰接弯板19的内侧阵列安装有顶簧20，顶簧20的内端与第二收纳槽18的内壁固定连接，切割刀片7的内侧左右对称开设有第一定位槽21，铰接弯板19的外表面线性阵列安装有定位块22，切割杆6的前端活动安装有旋转把手23，旋转把手23的表面圆周阵列铰接有铰接杆24，铰接杆24的外端与铰接弯板19的非铰接端进行铰接，旋转把手23的表面活动插接有第一定位杆25，切割杆6的前端开设有第二定位槽26。

采用上述方案：在进行工作的时候，转动旋转把手23、从而通过铰接杆24带动铰接弯板19向第二收纳槽18的内侧进行移动，继而使得定位块22与切割刀片7内侧预设的第一定位槽21分离，从而方便安装和调整切割刀片7的数量和位置；

通过设置第一定位杆25和第二定位槽26，从而方便对旋转把手23进行定位，从而防爆调整切割刀片7的位置和数量，而通过设置顶簧20，从而当解除对旋转把手23的限位之后，铰接弯板19自动向外侧移动，并使得定位块22卡进切割刀片7内侧预设的第一定位槽21中，从而完成了定位。

如图1、图2、图3和图5所示，工作台1右侧的顶部前后对称安装有支撑架，支撑架的表面活动安装有旋转勾辊8，旋转勾辊8的表面圆周阵列安装有勾杆9，工作台1顶部的左侧固定安装有下料板10，旋转勾辊8的表面圆周阵列开设有第一收纳槽11，第一收纳槽11和勾杆9交错设置，第一收纳槽11内部的前后两端阵列安装有拉簧12，拉簧12的外端固定连接有顶板13，顶板13内侧的中间固定安装有第一顶块14，旋转勾辊8的中部开设有旋转槽15，旋转勾辊8前端的内部活动插接有套筒16，套筒16的前端与支撑架固定连接，套筒16后端的左侧固定安装有第二顶块17。

采用上述方案：在进行工作的时候，带有粘贴块勾杆9旋转到旋转勾辊8的左端，然后在套筒16左端的第二顶块17的作用下，从而使得将顶板13克服拉簧12的弹性，从而将顶板13底部中间的第一顶块14的内端从旋转槽15顶到第一收纳槽11中，从而将粘贴在两个勾杆9上的粘贴带顶掉，从而方便之后的二次卷盘和处理；

通过设置拉簧12，从而当去除粘贴带的勾杆9旋转到其他位置的时候，顶板13和第一顶块14会在拉簧12的作用下，自动返回原位，从而方便勾杆9的粘贴工作，注；在实际应用中，每处勾杆9只设置有一个，而第一顶块14设置在两个相邻的勾杆9之间，而为了方便进行展示，因此每处勾杆9设置有多个。

如图3和图5所示，工作台1左侧的内部开设有升降槽27，升降槽27内部的右侧阵列安装有电机28，升降槽27的中部固定安装有第二定位杆29，第二定位杆29的左侧阵列插接有旋转盘30，旋转盘30的右侧与电机28活动连接，旋转盘30左侧的底部固定安装有连接曲柄31，连接曲柄31的左侧固定连接有切割板32，切割板32的顶部贯穿工作台1的顶部与旋转勾辊8的底部活动抵接。

采用上述方案：在进行工作的时候，启动电机28，从而使得旋转盘30转动，继而带动了连接曲柄31，最终使得切割板32伸出工作台1进行切断工作；

通过在旋转盘30右侧的底部固定安装有连接曲柄31，而连接曲柄31的右侧固定连接有切割板32，从而当旋转盘30旋转的时候，会带动切割板32进行往复的上下移动，从而方便进行切割。

如图1所示，滚筒3的表面阵列开设有凹槽33，凹槽33的形状大小与切割刀片7边缘的形状大小相适配。

采用上述方案：在进行使用的时候，切割刀片7的边缘在凹槽33中进行活动；

通过使凹槽33的形状大小与切割刀片7边缘的形状大小相适配，从而减少切割刀片7对滚筒3的损坏。

如图3所示，左侧铰接弯板19与第二收纳槽18的顶部活动铰接，右侧铰接弯板19与第二收纳槽18的底部活动铰接。

采用上述方案：在进行使用的时候，左侧铰接弯板19与第二收纳槽18的顶部活动铰接，而右侧铰接弯板19与第二收纳槽18的底部活动铰接；

通过将左侧铰接弯板19与第二收纳槽18的顶部活动铰接，其右侧铰接弯板19与第二收纳槽18的底部活动铰接，从而方便旋转把手23转动的时候，方便带动左右两侧铰接弯板19进行移动。

如图3和图7所示，第一定位杆25的直径值等于第二定位槽26的内径值，第一定位杆25的长度值大于第二定位槽26的深度值和旋转把手23的长度值之和。

采用上述方案：在进行工作的时候，第一定位杆25旋转到极限位置的时候，其后端再插进第二定位槽26中；

通过将第一定位杆25的直径值等于第二定位槽26的内径值，且第一定位杆25的长度值大于第二定位槽26的深度值和旋转把手23的长度值之和，从而方便进行卡接。

如图2所示，第一顶块14的长度值等于第一收纳槽11和旋转槽15的厚度值之和，第二顶块17的厚度值等于旋转槽15的宽度值。

采用上述方案：在进行使用的时候，第一顶块14将第二顶块17顶出，从而方便进行使用；

通过将第一顶块14的长度值等于第一收纳槽11和旋转槽15的厚度值之和，而第二顶块17的厚度值等于旋转槽15的宽度值，从而方便进行收纳。

如图2所示，顶板13的形状大小与第一收纳槽11顶部的形状大小相适配，顶板13的弧度值等于旋转勾辊8表面的弧度值。

采用上述方案：在进行工作的时候，顶板13从第一收纳槽11伸出，从而将粘贴带顶出；

通过将顶板13的形状大小与第一收纳槽11顶部的形状大小相适配，且顶板13的弧度值等于旋转勾辊8表面的弧度值，从而在进行方便进行收纳。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在进行使用，将粘贴带盘放置在粘贴带放置杆2上，然后将粘贴带盘的另一端放置在旋转勾辊8上，从而使得其内侧的粘贴端与勾杆9粘贴，从而使得粘贴带盘随着旋转勾辊8的旋转进行放料；

然后启动升降杆4，使得升降支撑板5下降，继而使得切割刀片7下降，从而对粘贴带进行切割，从而使其切割成条状；

当切割到指定长度之后，启动电机28，从而使得旋转盘30旋转，从而使得连接曲柄31转动，从而使得切割板32上升，最终与旋转勾辊8的表面进行接触，继而将粘贴带条切割成指定的长度；

而当旋转勾辊8带有粘贴块表面旋转到左端的时候，由于套筒16在旋转勾辊8的位置不动，从而使得当旋转勾辊8表面带有粘贴带旋转到左端的时候，套筒16左端的第二顶块17将顶板13底部中间的第一顶块14顶起，从而使得顶板13克服拉簧12的弹性，从而将粘贴在两个勾杆9上的粘贴带顶掉，从而方便之后的二次卷盘和处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种粘扣带生产用切勾机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的右端活动安装有粘贴带放置杆(2)，所述工作台(1)顶部的中间活动安装有滚筒(3)，所述工作台(1)顶部中间的后端固定安装有升降杆(4)，所述升降杆(4)的顶部固定安装有升降支撑板(5)，所述升降支撑板(5)的前端活动安装有切割杆(6)，所述切割杆(6)的表面阵列安装有切割刀片(7)，所述切割杆(6)表面的左右两侧对称开设有第二收纳槽(18)，所述第二收纳槽(18)的内部活动铰接有铰接弯板(19)，所述铰接弯板(19)的内侧阵列安装有顶簧(20)，所述顶簧(20)的内端与第二收纳槽(18)的内壁固定连接，所述切割刀片(7)的内侧左右对称开设有第一定位槽(21)，所述铰接弯板(19)的外表面线性阵列安装有定位块(22)，所述切割杆(6)的前端活动安装有旋转把手(23)，所述旋转把手(23)的表面圆周阵列铰接有铰接杆(24)，所述铰接杆(24)的外端与铰接弯板(19)的非铰接端进行铰接，所述旋转把手(23)的表面活动插接有第一定位杆(25)，所述切割杆(6)的前端开设有第二定位槽(26)。

2.根据权利要求1所述的一种粘扣带生产用切勾机，其特征在于：所述工作台(1)右侧的顶部前后对称安装有支撑架，所述支撑架的表面活动安装有旋转勾辊(8)，所述旋转勾辊(8)的表面圆周阵列安装有勾杆(9)，所述工作台(1)顶部的左侧固定安装有下料板(10)，所述旋转勾辊(8)的表面圆周阵列开设有第一收纳槽(11)，所述第一收纳槽(11)和勾杆(9)交错设置，所述第一收纳槽(11)内部的前后两端阵列安装有拉簧(12)，所述拉簧(12)的外端固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)内侧的中间固定安装有第一顶块(14)，所述旋转勾辊(8)的中部开设有旋转槽(15)，所述旋转勾辊(8)前端的内部活动插接有套筒(16)，所述套筒(16)的前端与支撑架固定连接，所述套筒(16)后端的左侧固定安装有第二顶块(17)。

3.根据权利要求2所述的一种粘扣带生产用切勾机，其特征在于：所述工作台(1)左侧的内部开设有升降槽(27)，所述升降槽(27)内部的右侧阵列安装有电机(28)，所述升降槽(27)的中部固定安装有第二定位杆(29)，所述第二定位杆(29)的左侧阵列插接有旋转盘(30)，所述旋转盘(30)的右侧与电机(28)活动连接，所述旋转盘(30)左侧的底部固定安装有连接曲柄(31)，所述连接曲柄(31)的左侧固定连接有切割板(32)，所述切割板(32)的顶部贯穿工作台(1)的顶部与旋转勾辊(8)的底部活动抵接。

4.根据权利要求1所述的一种粘扣带生产用切勾机，其特征在于：所述滚筒(3)的表面阵列开设有凹槽(33)，所述凹槽(33)的形状大小与切割刀片(7)边缘的形状大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种粘扣带生产用切勾机，其特征在于：左侧所述铰接弯板(19)与第二收纳槽(18)的顶部活动铰接，右侧所述铰接弯板(19)与第二收纳槽(18)的底部活动铰接。

6.根据权利要求1所述的一种粘扣带生产用切勾机，其特征在于：所述第一定位杆(25)的直径值等于第二定位槽(26)的内径值，所述第一定位杆(25)的长度值大于第二定位槽(26)的深度值和旋转把手(23)的长度值之和。

7.根据权利要求2所述的一种粘扣带生产用切勾机，其特征在于：所述第一顶块(14)的长度值等于第一收纳槽(11)和旋转槽(15)的厚度值之和，所述第二顶块(17)的厚度值等于旋转槽(15)的宽度值。

8.根据权利要求2所述的一种粘扣带生产用切勾机，其特征在于：所述顶板(13)的形状大小与第一收纳槽(11)顶部的形状大小相适配，所述顶板(13)的弧度值等于旋转勾辊(8)表面的弧度值。