CN219908211U - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种洗衣机，属于洗衣机高度调节技术领域，洗衣机包括：机体、外壳体、支撑件、第一摩擦件、第二摩擦件、弯折件，其中，支撑件滑动设置于外壳体内，支撑件通过外壳体开口出入外壳体；第一摩擦件固定设置于支撑件的外周壁上；第二摩擦件固定设置于外壳体的内周壁上，第二摩擦件与第一摩擦件之间具有预留间隙；弯折件转动设置于让位槽内壁上，弯折件包括驱动部与制动部，制动部的厚度不小于预留间隙；洗衣机调整时，机体被向上抬升，外壳体相对支撑件向上运动，翻转驱动部以使制动部旋转，制动部旋入预留间隙内，制动部侧壁与第一摩擦件、第二摩擦件抵触摩擦，以使支撑件与外壳体的位置相对锁止从而调整机体的高度。

Description

洗衣机

技术领域

本申请涉及洗衣机高度调节的技术领域，尤其涉及一种洗衣机。

背景技术

目前，洗衣机的应用已经走进了千家万户，日常使用洗衣机洗衣服要使洗衣机放置于一个水平面上，保证洗衣机运行时比较平稳，振动和噪音比较小。

但是由于各家各户放置洗衣机的位置有所差异，特别是洗衣机在脱水时，由于洗衣机偏心量比较大，容易发生大幅度的整体振动；现有技术中的可调底角多为螺栓配合螺母的调节结构，为使洗衣机整体平稳，用户总要不断俯身调节螺栓螺母从而调整洗衣机底角的高度，非常不方便。

实用新型内容

本实用新型至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请旨在提供一种洗衣机，通过踩踏弯折件的方式让弯折件旋转，使弯折件旋入设置于支撑件外周壁的第一摩擦件与设置于外壳体内壁的第二摩擦件之间，从而使支撑件与外壳体的相对位置锁止，达到快速度调节洗衣机高度的目的，解决用户需要不断俯身调节洗衣机高度的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供一种洗衣机，包括：

机体，所述机体内设置有洗涤桶；

外壳体，所述外壳体为中空圆筒状并且一端呈开口设置，所述外壳体侧壁上穿设让位槽，所述外壳体设于所述机体底部；

支撑件，所述支撑件滑动设置于所述外壳体内，所述支撑件通过所述外壳体开口出入所述外壳体；

第一摩擦件，所述第一摩擦件固定设置于所述支撑件的外周壁上；

第二摩擦件，所述第二摩擦件对应所述第一摩擦件的位置固定设置于所述外壳体的内周壁上，所述第二摩擦件与所述第一摩擦件之间具有预留间隙；

弯折件，所述弯折件转动设置于所述让位槽内壁上，所述弯折件包括驱动部与制动部，所述弯折件的制动部的厚度不小于所述预留间隙；

所述洗衣机调整时，所述机体被向上抬升，所述外壳体相对所述支撑件向上运动，翻转所述驱动部以使所述制动部旋转，所述制动部旋入所述预留间隙内，所述制动部侧壁与所述第一摩擦件、所述第二摩擦件抵触摩擦，以使所述支撑件与所述外壳体的位置相对锁止。

本申请其中一些实施例中，所述制动部远离所述驱动部的一端呈球面设置，所述制动部的各个侧壁之间光滑过渡连接。

本申请其中一些实施例中，两个挡板，两个所述挡板分别设置于所述让位槽相对两面内壁上，所述弯折件转动设置于两个所述挡板相对两面的侧壁上。

本申请其中一些实施例中，还包括：

定位块，所述定位块设置于两个所述挡板相对两面侧壁上；

定位孔，所述定位孔设置于所述驱动部的外侧壁上，所述定位孔用于配合容纳所述定位块。

本申请其中一些实施例中，洗衣机还包括：

限位孔，所述限位孔设置于两个所述挡板相对两面侧壁上，所述定位块滑行于所述限位孔内；

第一弹性件，所述第一弹性件设置于所述限位孔内，所述第一弹性件的一端抵接所述限位孔底壁，另一端抵接所述定位块，所述第一弹性件用于为所述定位块向所述限位孔外滑动提供推力；

所述驱动部转动时，所述弯折件的驱动部与所述挡板侧壁贴合，所述定位块缩回所述限位孔内并将所述第一弹性件压缩，所述驱动部带动所述定位孔移动至对应所述限位孔时，所述第一弹性件释放弹力将所述定位块推入所述定位孔，以使所述弯折件与所述挡板的位置相对锁止。

本申请其中一些实施例中，所述弯折件还包括：

两个所述制动部与两个所述驱动部的两个连接处，分别与两个所述挡板铰接；

踏板，所述踏板与所述驱动部远离两个所述挡板的一端连接，所述踏板用于驱动所述驱动部转动。

本申请其中一些实施例中，还包括：

第二弹性件，所述第二弹性件设于所述支撑件与所述外壳体内顶壁之间，所述第二弹性件的一端与所述支撑件顶部抵接，另一端与所述外壳体内顶壁抵接，所述第二弹性件用于为所述支撑件与所述外壳体相对滑动提供动力。

本申请其中一些实施例中，还包括：

插销孔，所述插销孔穿设于所述外壳体靠近其开口一端的位置；

插销件，所述插销件滑动设于所述插销孔中，所述插销件用于封闭所述外壳体一端的开口；

所述插销件插入所述插销孔后，所述插销件将所述外壳体一端的开口封闭。

本申请其中一些实施例中，还包括：

连接板，所属连接板设置于两个所述挡板相对两面的侧壁上；

限位滑道，所述限位滑道沿所述支撑件轴线方向固定设置于所述支撑件外壁上；

限位件，所述限位件的一端滑动设置于所述限位滑道内，另一端固定设置于所述外壳体内壁、所述连接板上；

所述限位件用于通过所述限位滑道限制所述支撑件的运动方向。

本申请其中一些实施例中，还包括：

内螺纹孔，所述内螺纹孔设于所述机体底部；

螺栓，所述螺栓固定设置于所述外壳体顶部，所述螺栓用于配合旋入所述内螺纹孔使所述外壳体与所述机体螺纹连接。

综上所述，本申请的洗衣机在需要调整高度时，用户只需要翻转弯折件，将弯折件的制动部旋入第一摩擦件与第二摩擦件之间即可完成高度的锁定，调节过程方便快捷，无需用户反复附身调试高度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本申请实施方式的洗衣机的调节底角的整体结构示意图；

图2是根据本申请实施方式的洗衣机的调节底角的正视图；

图3是根据本申请实施方式的洗衣机的调节底角的A-A截面剖视图；

图4是根据本申请实施方式的洗衣机的调节底角的侧视图；

图5是根据本申请实施方式的洗衣机的调节底角的俯视图；

图6是根据本申请实施方式的洗衣机的调节底角的仰视图；

图7是根据本申请实施方式的洗衣机的调节底角处于工作状态时的整体结构示意图；

图8是根据本申请实施方式的洗衣机的调节底角处于工作状态时的正视图；

图9是根据本申请实施方式的洗衣机的调节底角的B-B截面剖视图；

图10是根据本申请实施方式的洗衣机的调节底角的外壳体的整体结构示意图；

图11是根据本申请实施方式的洗衣机的调节底角的外壳体的正视图；

图12是根据本申请实施方式的洗衣机的调节底角的C-C截面剖视图；

图13是根据本申请实施方式的洗衣机的调节底角的支撑件的整体结构示意图；

图14是根据本申请实施方式的洗衣机的调节底角的支撑件的正视图；

图15是根据本申请实施方式的洗衣机的调节底角的支撑件的仰视图；

图16是根据本申请实施方式的洗衣机的调节底角的弯折件的整体结构示意图；

图17是根据本申请实施方式的洗衣机的调节底角的弯折件的正视图；

图18是根据本申请实施方式的洗衣机的调节底角的弯折件的侧视图；

图19是根据本申请实施方式的洗衣机的调节底角的支撑件与限位件、第一摩擦件、第二摩擦件的位置关系第一立体图；

图20是根据本申请实施方式的洗衣机的调节底角的支撑件与限位件、第一摩擦件、第二摩擦件的位置关系正视图；

图21是根据本申请实施方式的洗衣机的调节底角的支撑件与限位件、第一摩擦件、第二摩擦件的位置关系仰视图；

图22是根据本申请实施方式的洗衣机的调节底角的支撑件与限位件、第一摩擦件、第二摩擦件的位置关系第二立体图。

以上各图中：1、外壳体；101、让位槽；102、螺栓；103、插销孔；2、支撑件；201、限位滑道；3、弯折件；301、驱动部；3011、定位孔；302、制动部；4、第一摩擦件；5、第二摩擦件；6、预留间隙；7、第二弹性件；8、挡板；801、限位孔；9、连接板；10、踏板；11、定位块；12、插销件；13、限位件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”“前'、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

本申请中，洗衣机是指利用电能产生机械作用来洗涤衣物的一种广泛应用的家用电器，包括机体和洗涤桶。目前，洗衣机有以下几种类型：滚筒式洗衣机、搅拌式洗衣机、波轮式洗衣机、喷流式洗衣机，本申请实施例对洗衣机的种类不作任何限制。

在下文中，将参照附图详细描述本申请的实施方式。

在本实用新型洗衣机的一个示意性实施例中，该洗衣机包括机体（附图中未示出）、外壳体1、支撑件2、第一摩擦件4、第二摩擦件5、弯折件3。

参考附图1至附图2所示，本申请中的洗衣机是指利用电能产生机械作用来洗涤衣物的一种广泛应用的家用电器，包括机体和洗涤桶，洗涤桶设置于机体内，洗衣机的类型包括但不限于：滚筒式洗衣机、搅拌式洗衣机、波轮式洗衣机、喷流式洗衣机；外壳体1为中空圆筒状并且一端呈开口设置，以地面作为基础水平面，使外壳体1的轴线垂直于地面，外壳体1的开口端为底端，外壳体1的封闭端为顶端，当外壳体1放置于地面上，外壳体1的底端开口被地面封闭；外壳体1的制作材料选用刚度大的材料，以免因负荷过度而产生变形，外壳体1的制作材料包括但不限于：碳纤维增强塑料、45钢、钛合金；外壳体1侧壁上穿设有让位槽101，让位槽101的一端与外壳体1的开口连通，通过让位槽101使外壳体1的内部与外界连通。

在一些实施例中，机体的四个底角皆设置内螺纹孔，参考附图3至图5所示，外壳体1顶端固定设置有螺栓102，螺栓102用于配合旋入内螺纹孔，通过螺栓102、内螺纹孔的配合使外壳体1与机体螺纹连接，整个外壳体1与机体的相对位置固定，在需要对外壳体1或外壳体1内的部件维护保养时，螺纹连接使外壳体1更便于拆装，当洗衣机需要大幅度调整高度时，螺纹连接具有一定的高度补偿作用。

参考附图6至附图9所示，支撑件2滑动设置于外壳体1的中空腔体内，支撑件2为圆柱状部件，支撑件2与地面接触的一端设置有防滑纹，避免洗衣机在光滑平面上打滑横移，支撑件2的制作材料选用强度大的材料，以免负荷过度而产生断裂，支撑件2的制作材料包括但不限于：石墨烯、碳纤维、钛合金；支撑件2的最大外径不大于外壳体1的内径，支撑件2通过外壳体1底端开口与外壳体1相对滑动，进而滑出或滑入外壳体1。

参考附图2、附图3、附图8、附图9所示，在一些实施例中，第二弹性件7设置于支撑件2与外壳体1内顶壁之间，第二弹性件7包括但不限于：弹簧、压簧、橡胶、弹片，第二弹性件7的一端与支撑件2顶部抵接，另一端与外壳体1内顶壁抵接，第二弹性件7用于为支撑件2与外壳体1的相对滑动提供动力。

参考附图10至附图15所示，第一摩擦件4固定设置于支撑件2的外周壁上，第一摩擦件4与支撑件2的连接方式包括但不限于：熔接、焊接、机械连接，以使第一摩擦件4跟随支撑件2一同运动，第一摩擦件4的制作材料包括但不限于:橡胶、石棉纤维、钢纤维、碳纤维；第二摩擦件5对应第一摩擦件4的位置固定设置于外壳体1的内周壁上，第二摩擦件5与外壳体1内壁的连接方式包括但不限于：熔接、焊接、机械连接，以使第二摩擦件5与第一摩擦件4在支撑件2滑动时相对运动，第一摩擦件4的制作材料包括但不限于:橡胶、石棉纤维、钢纤维、碳纤维；第二摩擦件5与第一摩擦件4之间具有预留间隙6，预留间隙6的目的是支撑件2相对外壳体1滑动时，第一摩擦件4与第二摩擦件5相互不接触，支撑件2相对于外壳体1的滑动不受阻碍。

参考附图10至附图12所示，在一些实施例中，两个挡板8分别设置于让位槽101相对两面内壁上，挡板8的高度与让位槽101在竖直方向上的长度相等，弯折件3转动设置于两个挡板8相对两面的侧壁上，连接板9固定设置于两个挡板8相对两面的侧壁上，连接板9位于弯折件3的下方，一方面，连接板9用于稳固两个挡板8的相对位置，以使设置于两个挡板8间的弯折件3顺利转动，另一方面，连接板9用于限制弯折件3的旋转角度，以避免弯折件3受力过大，旋转越位导致部件断裂损坏的问题。

需要说明的是，连接板9在竖直方向上的长度根据具体情况设置，连接板9在沿外壳体1轴线方向上的长度设置得越长，两个挡板8之间的位置关系越稳定；多个连接板9能够设置在弯折件3的上方或下方位置，连接板9的数量设置的数量越多，两个挡板8之间的位置关系越稳定；弯折件3的旋转角度限制也随连接板9的长度、数量增加而增加，因此，在保证弯折件3始终在安全的旋转角度内工作的前提下，具体应该根据实际情况合理设定连接板9的长度以及数量。

参考附图16至附图18所示，在一些实施例中，弯折件3包括驱动部301与制动部302，两个制动部302与两个驱动部301的两个连接处，分别与两个挡板8铰接，弯折件的驱动部301为两个平行设置的杆状部件，弯折件的驱动部301远离与两个挡板8连接处的一端设置有踏板10，踏板10用于在外壳体1外部驱使弯折件3做旋转运动，踏板10上设置有防滑纹路，便于用户在施力时不会打滑；弯折件的制动部302为两个平行设置的插板部件，弯折件的制动部302远离与两个挡板8连接处的一端呈球面设置，弯折件的制动部302的各个侧壁之间光滑过渡连接，即弯折件的制动部302不设置棱角，各个侧壁之间的夹角做倒圆角处理，减小弯折件3的对抗阻力，便于弯折件的制动部302旋入第一摩擦件4与第二摩擦件5之间；弯折件的制动部302的厚度不小于预留间隙6，由此保证弯折件的制动部302的工作状态正常，在正常工作状态下，弯折件的制动部302的两面侧壁与第一摩擦件4、第二摩擦件5的摩擦面充分接触，间接地增大弯折件的制动部302的两面侧壁给予第一摩擦件4、第二摩擦件5摩擦面的压力，从而加强弯折件的制动部302的两面侧壁与第一摩擦件4、第二摩擦件5之间的摩擦阻力；当弯折件的制动部302位于第一摩擦件4、第二摩擦件5之间时，弯折件的制动部302对第一摩擦件4施加向下的力，弯折件的制动部302对第二摩擦件5施加向上的力，从而使支撑件2与外壳体1的相对位置锁止；弯折件的制动部302与弯折件的驱动部301一体成型，弯折件3与两个挡板8的连接处设置有通孔，通过固定设置于两个挡板8侧壁上的转动轴，使弯折件3相对于挡板8转动；弯折件的制动部302与弯折件的驱动部301之间设置一个夹角，夹角不大于180°，夹角的设置使用户在驱动弯折件3时无需费力抬脚即可找到踏板10平面。

需要说明的是，弯折件3的连接处套设于固定在两侧挡板8内壁的转轴上，用于用户驱使弯折件3翻转的方式为踩踏踏板10，因此可能出现施力过大的情况，此时若第一摩擦件4与第二摩擦件5给予弯折件3的抵抗阻力过大，弯折件的驱动部301与弯折件的制动部302同时受到两个不同方向的转动力矩会发生断裂，因此，弯折件3的材料选用刚度、强度俱佳的材料比较合适，弯折件3的材料包括但不限于：高淬透性调质钢、钛合金、马氏体时效钢、半奥氏体沉淀硬化型不锈钢，尽管弯折件的驱动部301与弯折件的制动部302设置为一体成型，但弯折件的驱动部301与弯折件的制动部302连接处是应力的集中点，应力集中处往往是断裂的初始发生点，因此，为了防止弯折件的驱动部301与弯折件的制动部302连接处的断裂发生，需要对弯折件的驱动部301与弯折件的制动部302连接处进行加固，具体实现方法在于增大弯折件的驱动部301与弯折件的制动部302连接处的横截面积，同时可以减小弯折件的制动部302一端所受的阻力；一方面，上述的弯折件的制动部302的光滑过渡连接以及球面的设置，使得弯折件的制动部302的表面摩擦力减小，当弯折件的制动部302旋入第一摩擦件4与第二摩擦件5之间的预设间隙时，弯折件的制动部302的棱角与第一摩擦件4、第二摩擦件5的摩擦面之间的摩擦阻力得到削减，但不影响弯折件3在工作状态下，弯折件的制动部302的侧壁与第一摩擦件4、第二摩擦件5的摩擦面之间的摩擦阻力；另一方面，减小弯折件的制动部302一端的横截面积，使弯折件的制动部302与第一摩擦件4、第二摩擦件5的摩擦面之间的摩擦面积减小，从而达到减小弯折件的制动部302与第一摩擦件4、第二摩擦件5的摩擦面之间的摩擦阻力的目的；因此，为了满足上述增大弯折件的驱动部301与弯折件的制动部302连接处的横截面积，并且减小弯折件的制动部302一端的横截面积的条件，弯折件3制动部302的横截面积设置为：弯折件的驱动部301与弯折件的制动部302连接处的一端，向着弯折件的制动部302远离连接处的一端逐渐减小弯折件3制动部302的横截面积，以此来减小弯折件3的断裂概率，增加弯折件3的使用寿命。

参考附图3、附图10、附图12所示，在一些实施例中，两个挡板8相对两面侧壁上设置有限位孔801，限位孔801内滑动设置有定位块11，定位块11为圆柱状部件，定位块11包括限位端与滑动端，定位块11的滑动端用于辅助定位块11在限位孔801内自由滑动，定位块11的滑动端还设置有凸块，通过凸块的限位使得定位块11的滑动端滑动于限位孔801内但不会滑出限位孔801，定位块11的限位端设置为球面以减小与弯折件3外侧壁的摩擦，定位块11的限位端用于伸出限位孔801进行限位；与定位块11配合的定位孔3011设置在弯折件的驱动部301的外侧壁上，当弯折件的驱动部301旋转时，带动定位孔3011一起运动，限位孔801对应设置在定位孔3011的运动路径上；第一弹性件设置于限位孔801内，第一弹性件包括但不限于：弹簧、压簧、橡胶、弹片，第一弹性件的一端抵接限位孔801底壁，另一端抵接定位块11，第一弹性件用于为定位块11向限位孔801外滑动提供推力，在第一弹性件完全舒展不受挤压的状态下，定位块11的限位端伸出限位孔801；随着弯折件的驱动部301旋转，弯折件的驱动部301的外侧壁与挡板8侧壁的贴合面积逐渐增大，定位块11的限位端的球面设置减小与弯折件3外侧壁的摩擦，定位块11的限位端先被弯折件的驱动部301的外侧壁压入限位孔801内，第一弹性件被压缩并存储弹性势能，当弯折件的驱动部301上的定位孔3011旋转至与挡板8侧壁上的限位孔801对应时，第一弹性件释放弹性势能并将定位块11的限位端推出限位孔801，使定位块11的限位端伸入定位孔3011内，从而使旋转件与挡板8的位置相对锁止。

参考附图7、附图8、附图10、附图11、附图12所示，在一些实施例中，靠近外壳体1底端开口的位置设置有插销孔103，两个插销孔103穿设于外壳体1的侧壁上，配合伸入插销孔103的插销件12为挡板8状部件，通过将插销件12垂直于外壳体1轴线方向先后插入并穿过两个插销孔103，使外壳体1的底端开口被封闭，在第二弹性件7的弹力作用下，支撑件2的一端与插销件12顶壁抵接，当拔出插销件12后，支撑件2在第二弹性件7的弹力作用下从外壳体1底端开口滑出。

参考附图19至附图22所示，在一些实施例中，沿支撑件2轴线方向固定设置有限位滑道201，限位滑道201设置于支撑件2外壁上，限位滑道201包括两个长条状挡板8部件，两个长条状挡板8部件与支撑件2外壁合围出一条沿支撑件2轴线方向的滑道即为限位滑道201；限位件13为板状部件，限位件13的一端固定设置在外壳体1内壁、连接板9上，限位件13的另一端滑动设置于限位滑道201内，通过限位件13与限位滑道201的配合，使支撑件2相对于外壳体1的运动方向被限制，支撑件2只能在外壳体1轴线方向上往复滑动，避免出现支撑件2在滑动过程中方向偏移，导致承载负荷时支撑件2受力点偏移而发生断裂的问题。

需要说明的是，限位滑道201与限位件13的配合设置的目的在于使支撑件2相对于外壳体1的运动方向被限制，使支撑件2只能在外壳体1轴线方向上往复滑动，因此，限位滑道201与限位件13的数量应该根据实际情况设置，限位滑道201与限位件13的数量越多，支撑件2在运动时的偏移角度越小；并且，对于限位滑道201与限位件13的位置设置也应该根据实际情况设置，在不影响其他部件运动的情况下，限位件13环绕支撑件2设置在外壳体1内壁和/或连接板9上，限位滑道201对应限位件13位置设置于支撑件2外壁上。

参考附图1、附图3、附图7、附图9、附图22所示，洗衣机进行高度调整时，用户拔出插销件12后将机体向上抬升，在第二弹性件7的弹力作用下，支撑件2相对外壳体1滑动并通过外壳体1底端开口弹出，支撑件2底端与地面抵接，用户踩踏踏板10，翻转弯折件的驱动部301以使弯折件的制动部302旋转，弯折件的驱动部301的外侧壁与挡板8侧壁的贴合面积逐渐增大，定位块11的限位端先被弯折件的驱动部301的外侧壁压入限位孔801内，第一弹性件被压缩并存储弹性势能，当弯折件的驱动部301上的定位孔3011旋转至与挡板8侧壁上的限位孔801对应时，弯折件的制动部302旋入第一摩擦件4与第二摩擦件5之间的预留间隙6内，弯折件的制动部302侧壁与第一摩擦件4、第二摩擦件5抵触摩擦，第一弹性件释放弹性势能并将定位块11的限位端推出限位孔801，使定位块11的限位端伸入定位孔3011内，从而使旋转件与挡板8的位置相对锁止，并且此时支撑件2与外壳体1的位置相对锁止；当需要回调洗衣机高度时，将踏板10往踩踏方向相反的方向回旋，弯折件的驱动部301的外侧壁将定位块11压入限位孔801内，弯折件的制动部302从第一摩擦件4与第二摩擦件5之间的预留间隙6内旋出，支撑件2即可相对于外壳体1滑动，调节支撑件2与外壳体1的相对位置，以达到调节洗衣机高度的目的。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种洗衣机，其特征在于，其包括：

机体，所述机体内设置有洗涤桶；

外壳体，所述外壳体为中空圆筒状并且一端呈开口设置，所述外壳体侧壁上穿设让位槽，所述外壳体设于所述机体底部；

支撑件，所述支撑件滑动设置于所述外壳体内，所述支撑件通过所述外壳体开口出入所述外壳体；

第一摩擦件，所述第一摩擦件固定设置于所述支撑件的外周壁上；

第二摩擦件，所述第二摩擦件对应所述第一摩擦件的位置固定设置于所述外壳体的内周壁上，所述第二摩擦件与所述第一摩擦件之间具有预留间隙；

弯折件，所述弯折件转动设置于所述让位槽内壁上，所述弯折件包括驱动部与制动部，所述弯折件的制动部的厚度不小于所述预留间隙；

所述洗衣机调整时，所述机体被向上抬升，所述外壳体相对所述支撑件向上运动，翻转所述驱动部以使所述制动部旋转，所述制动部旋入所述预留间隙内，所述制动部侧壁与所述第一摩擦件、所述第二摩擦件抵触摩擦，以使所述支撑件与所述外壳体的位置相对锁止。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述制动部远离所述驱动部的一端呈球面设置，所述制动部的各个侧壁之间光滑过渡连接。

3.根据权利要求2所述的洗衣机，其特征在于，还包括：

两个挡板，两个所述挡板分别设置于所述让位槽相对两面内壁上，所述弯折件转动设置于两个所述挡板相对两面的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的洗衣机，其特征在于，还包括：

定位块，所述定位块设置于两个所述挡板相对两面侧壁上；

定位孔，所述定位孔设置于所述驱动部的外侧壁上，所述定位孔用于配合容纳所述定位块。

5.根据权利要求4所述的洗衣机，其特征在于，还包括：

限位孔，所述限位孔设置于两个所述挡板相对两面侧壁上，所述定位块滑行于所述限位孔内；

第一弹性件，所述第一弹性件设置于所述限位孔内，所述第一弹性件的一端抵接所述限位孔底壁，另一端抵接所述定位块，所述第一弹性件用于为所述定位块向所述限位孔外滑动提供推力；

所述驱动部转动时，所述弯折件的驱动部与所述挡板侧壁贴合，所述定位块缩回所述限位孔内并将所述第一弹性件压缩，所述驱动部带动所述定位孔移动至对应所述限位孔时，所述第一弹性件释放弹力将所述定位块推入所述定位孔，以使所述弯折件与所述挡板的位置相对锁止。

6.根据权利要求3所述的洗衣机，其特征在于，所述弯折件还包括：

两个所述制动部与两个所述驱动部的两个连接处，分别与两个所述挡板铰接；

踏板，所述踏板与所述驱动部远离两个所述挡板的一端连接，所述踏板用于驱动所述驱动部转动。

7.根据权利要求6所述的洗衣机，其特征在于，还包括：

第二弹性件，所述第二弹性件设于所述支撑件与所述外壳体内顶壁之间，所述第二弹性件的一端与所述支撑件顶部抵接，另一端与所述外壳体内顶壁抵接，所述第二弹性件用于为所述支撑件与所述外壳体相对滑动提供动力。

8.根据权利要求7所述的洗衣机，其特征在于，还包括：

插销孔，所述插销孔穿设于所述外壳体靠近其开口一端的位置；

插销件，所述插销件滑动设于所述插销孔中，所述插销件用于封闭所述外壳体一端的开口；

所述插销件插入所述插销孔后，所述插销件将所述外壳体一端的开口封闭。

9.根据权利要求8所述的洗衣机，其特征在于，还包括：

连接板，所属连接板设置于两个所述挡板相对两面的侧壁上；

限位滑道，所述限位滑道沿所述支撑件轴线方向固定设置于所述支撑件外壁上；

限位件，所述限位件的一端滑动设置于所述限位滑道内，另一端固定设置于所述外壳体内壁、所述连接板上；

所述限位件用于通过所述限位滑道限制所述支撑件的运动方向。

10.根据权利要求9所述的洗衣机，其特征在于，还包括：

内螺纹孔，所述内螺纹孔设于所述机体底部；

螺栓，所述螺栓固定设置于所述外壳体顶部，所述螺栓用于配合旋入所述内螺纹孔使所述外壳体与所述机体螺纹连接。