CN219907196U - 一种臭氧氧化催化反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污水处理技术领域,具体涉及一种臭氧氧化催化反应装置,包括箱体,隔板将箱体的内腔分隔为第一反应室和第二反应室,箱体的底部一侧固定安装有射流器;第一反应室内固定安装有支撑板,支撑板将第一反应室的内腔上下隔绝,射流器连通位于支撑板下方的第一反应室,支撑板的顶部固定安装有竖向延伸的混流管,混流管竖向贯穿支撑板,混流管内固定安装有螺旋导叶,箱体的一侧固定安装有连通位于支撑板上方的第一反应室的第一出液管;通过射流器将污水和臭氧的混合体注入位于支撑板下方的第一反应室内,污水液位升高后沿混流管向上流动,螺旋导叶的作用使得污水在混流管内产生旋流,从而使污水与臭氧进一步充分混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,具体涉及一种臭氧氧化催化反应装置。
背景技术
在污水处理领域,臭氧氧化法由于具有很多明显的优势,如臭氧具有良好的氧化、消毒、脱色能力,被广泛应用于工业废水的深度处理。
申请号为CN202223028303.3的实用新型专利公开了一种污水处理用高效臭氧气液混合装置,包括箱体,箱体的内腔设置有混合机构和过滤机构,混合机构包括水泵,水泵的入水口连通有第一水管,水泵的出水口连通有第二水管,第二水管的右侧连通有文丘里管,文丘里管顶部的进气口连通有输气管,输气管的左侧连通有臭氧发生器,过滤机构位于文丘里管的外侧壁且与文丘里管相配合。利用“文丘里”原理,当污水在文丘里管里流动时会在其内腔形成负压,臭氧发生器产生的臭氧会顺着输气管吸入负压腔内,使臭氧和污水充分混合,通过电机带动搅拌柱转动,通过搅拌柱将混合臭氧的污水和箱体内的污水均匀混合在一起,以此提高污水的净化消毒的效率。
但是,上述臭氧气液混合装置当污水混合臭氧进入箱体之后,臭氧会快速从臭氧排出,部分臭氧未经完全反应,导致臭氧的利用率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种臭氧氧化催化反应装置,臭氧的利用率更高,以解决现有技术中的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种臭氧氧化催化反应装置,包括箱体,所述箱体内固定安装有纵向延伸的隔板,所述隔板将所述箱体的内腔分隔为第一反应室和第二反应室,所述箱体的底部一侧固定安装有用于向所述第一反应室内注入污水和臭氧的混合体的射流器;所述第一反应室内固定安装有支撑板,所述支撑板将所述第一反应室的内腔上下隔绝,所述射流器连通位于所述支撑板下方的所述第一反应室,所述支撑板的顶部固定安装有竖向延伸的混流管,所述混流管竖向贯穿所述支撑板,所述混流管内固定安装有螺旋导叶,所述箱体的一侧固定安装有连通位于所述支撑板上方的所述第一反应室的第一出液管。
作为进一步的改进,所述第一反应室的顶壁内侧固定安装有吸气泵,所述吸气泵的出气端连接导气管,所述导气管远离所述吸气泵的一端连接所述第二反应室的底部,所述第二反应室的底部还连接有抽水管,所述箱体的顶部一侧固定安装有连通所述第二反应室的第二出液管,所述箱体的顶部一侧还固定安装有连通所述第二反应室的出气管。
作为进一步的改进,所述第二反应室内设有由驱动机构驱动并可上下滑动的升降板,所述升降板的顶部固定安装有布气管,所述导气管远离所述吸气泵的一端与所述布气管之间通过软管连接;所述升降板的边缘设有向下延伸的导向部,所述导向部与所述第二反应室的内壁相贴合,所述升降板上设有透水孔,所述透水孔内设有由下向上导通的第一单向阀,所述抽水管上设有由外界向所述第二反应室导通的第二单向阀。
作为进一步的改进,所述导向部的外侧嵌设有将所述导向部与所述第二反应室的内壁之间的缝隙密封的密封圈。
作为进一步的改进,所述箱体的底部安装有搅拌电机,所述搅拌电机的转动轴向上延伸至位于所述支撑板下方的所述第一反应室内并固定安装有搅拌桨。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
(1)本申请通过射流器将污水和臭氧的混合体注入位于支撑板下方的第一反应室内,污水液位升高后沿混流管向上流动,螺旋导叶的作用使得污水在混流管内产生旋流,从而使污水与臭氧进一步充分混合,提高污水的处理效果及臭氧的利用率;
(2)本申请通过抽水管将污水池内的污水注入第二反应室内,并通过吸气泵将第一反应室内未完全消耗的臭氧重新注入第二反应室内的污水中,从而实现臭氧与污水的二次混合,进一步提高臭氧的利用率;
(3)本申请升降板下移时,升降板下方未经处理的污水经透水孔流动至升降板上方并与第一反应室内未完全消耗的臭氧混合;当升降板上方的污水处理达标后,升降板上移、使升降板上方的处理达标的污水经第二出液管排出,与此同时污水重新被吸入升降板下方的第二反应室内,污水处理的效率较高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是图1的剖视示意图。
图中:1-箱体;2-隔板;3-第一反应室;4-第二反应室;5-射流器;6-污水管;7-污水池;8-水泵;9-进气管;10-臭氧发生器;11-支撑板;12-混流管;13-螺旋导叶;14-第一出液管;15-吸气泵;16-导气管;17-抽水管;18-第二出液管;19-出气管;20-升降板;21-布气管;22-软管;23-导向部;24-透水孔;25-第一单向阀;26-第二单向阀;27-密封圈;28-搅拌电机;29-搅拌桨;30-安装架;31-丝杆;32-丝杆电机。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种臭氧氧化催化反应装置,包括箱体1,箱体1内焊接有纵向延伸的隔板2,隔板2将箱体1的内腔分隔为位于左侧的第一反应室3和位于右侧的第二反应室4,箱体1的底部左侧通过螺栓固定安装有用于向第一反应室3内注入污水和臭氧的混合体的射流器5,射流器5的进水端通过污水管6连接污水池7,污水管6上设有水泵8,射流器5的进气端通过进气管9连接臭氧发生器10。
水泵8工作时将污水池7内的污水通过污水管6注入射流器5,污水在射流器5内高速流动的同时,臭氧发生器10产生的臭氧经进气管9被吸入射流器5内,从而使污水与臭氧更加充分的混合后被注入第一反应室3内。
第一反应室3内通过螺栓固定安装有水平的支撑板11,支撑板11将第一反应室3的内腔上下隔绝,射流器5连通位于支撑板11下方的第一反应室3,支撑板11的顶部通过螺栓固定安装有竖向延伸的混流管12,混流管12均匀间隔设有多个,混流管12竖向贯穿支撑板11,混流管12内焊接有螺旋导叶13,箱体1的后侧通过螺栓固定安装有连通位于支撑板11上方的第一反应室3的第一出液管14。
通过射流器5将污水和臭氧的混合体注入位于支撑板11下方的第一反应室3内,污水液位升高后沿混流管12向上流动,螺旋导叶13的作用使得污水在混流管12内产生旋流,从而使污水与臭氧进一步充分混合,提高污水的处理效果及臭氧的利用率。经臭氧处理后的污水从混流管12向上溢流至位于支撑板11上方的第一反应室3内,直至污水的液面上升至第一出液管14的高度并从第一出液管14排出。
第一反应室3的顶壁内侧通过螺栓固定安装有吸气泵15,吸气泵15的出气端连接导气管16,导气管16远离吸气泵15的一端从第一反应室3的底部穿出并通过螺栓固定连接在第二反应室4的底部,第二反应室4的底部还通过螺栓固定连接有抽水管17,抽水管17的一端连接污水池7,箱体1的顶部右侧固定安装有连通第二反应室4的第二出液管18,箱体1的顶部右侧还固定安装有连通第二反应室4的出气管19,出气管19的高度高于第二出液管18的高度。
通过抽水管17将污水池7内的污水注入第二反应室4内;当第一反应室3内的污水从混流管12溢流至位于支撑板11上方的第一反应室3后,未完全消耗的臭氧则在吸气泵15的带动下经导气管16重新注入第二反应室4内的污水中,从而实现臭氧与污水的二次混合,进一步提高臭氧的利用率。
第二反应室4内设有由驱动机构驱动并可在抽水管17与第二出液管18之间上下滑动的升降板20,升降板20的顶部固定安装有布气管21,布气管21的顶部沿其长度方向均匀间隔设有多个出气孔,导气管16远离吸气泵15的一端与布气管21之间通过软管22连接;升降板20的边缘设有向下延伸的导向部23,导向部23焊接在升降板20上,导向部23与第二反应室4的内壁相贴合,升降板20上设有透水孔24,透水孔24内设有由下向上导通的第一单向阀25,抽水管17上设有由外界向第二反应室4导通的第二单向阀26。
通过驱动机构带动升降板20上下移动,升降板20上移时使位于升降板20下方的第二反应室4内形成负压,从而将污水池7内的污水经抽水管17吸入升降板20下方的第二反应室4内;升降板20下移时使升降板20下方的第二反应室4容积减小,从而使升降板20下方的污水经透水孔24流动至升降板20上方的第二反应室4内;进而第一反应室3内未完全消耗的臭氧经导气管16、软管22和布气管21注入位于升降板20上方的污水内,当升降板20上方的污水与残余的臭氧反应并处理达标后,再次通过驱动机构带动升降板20上移,污水池7内的污水再次被吸入升降板20下方的第二反应室4内,同时升降板20上方的处理达标的污水液面升高、进而使处理达标的污水经第二出液管18溢流出。具体而言,升降板20下移时,升降板20下方未经处理的污水经透水孔24流动至升降板20上方并与第一反应室3内未完全消耗的臭氧混合;当升降板20上方的污水处理达标后,升降板20上移、使升降板20上方的处理达标的污水经第二出液管18排出,与此同时污水重新被吸入升降板20下方的第二反应室4内,污水处理的效率较高。
为了提高导向部23与第二反应室4的内壁之间的气密性,导向部23的外侧嵌设有将导向部23与第二反应室4的内壁之间的缝隙密封的密封圈27。
为了提高第一反应室3内污水与臭氧的反应效率,箱体1的底部通过螺栓安装有搅拌电机28,搅拌电机28的转动轴向上延伸至位于支撑板11下方的第一反应室3内并通过螺栓固定安装有搅拌桨29。
驱动机构包括通过螺栓固定安装在升降板20的顶部的安装架30,安装架30的顶部通过螺栓固定安装有竖向延伸的丝杆31,箱体1的顶部通过螺栓安装有与丝杆31相匹配的丝杆电机32,丝杆电机32转动时作用于丝杆31从而带动升降板20上下移动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种臭氧氧化催化反应装置,包括箱体,其特征在于:所述箱体内固定安装有纵向延伸的隔板,所述隔板将所述箱体的内腔分隔为第一反应室和第二反应室,所述箱体的底部一侧固定安装有用于向所述第一反应室内注入污水和臭氧的混合体的射流器;所述第一反应室内固定安装有支撑板,所述支撑板将所述第一反应室的内腔上下隔绝,所述射流器连通位于所述支撑板下方的所述第一反应室,所述支撑板的顶部固定安装有竖向延伸的混流管,所述混流管竖向贯穿所述支撑板,所述混流管内固定安装有螺旋导叶,所述箱体的一侧固定安装有连通位于所述支撑板上方的所述第一反应室的第一出液管。
2.如权利要求1所述的一种臭氧氧化催化反应装置,其特征在于:所述第一反应室的顶壁内侧固定安装有吸气泵,所述吸气泵的出气端连接导气管,所述导气管远离所述吸气泵的一端连接所述第二反应室的底部,所述第二反应室的底部还连接有抽水管,所述箱体的顶部一侧固定安装有连通所述第二反应室的第二出液管,所述箱体的顶部一侧还固定安装有连通所述第二反应室的出气管。
3.如权利要求2所述的一种臭氧氧化催化反应装置,其特征在于:所述第二反应室内设有由驱动机构驱动并可上下滑动的升降板,所述升降板的顶部固定安装有布气管,所述导气管远离所述吸气泵的一端与所述布气管之间通过软管连接;所述升降板的边缘设有向下延伸的导向部,所述导向部与所述第二反应室的内壁相贴合,所述升降板上设有透水孔,所述透水孔内设有由下向上导通的第一单向阀,所述抽水管上设有由外界向所述第二反应室导通的第二单向阀。
4.如权利要求3所述的一种臭氧氧化催化反应装置,其特征在于:所述导向部的外侧嵌设有将所述导向部与所述第二反应室的内壁之间的缝隙密封的密封圈。
5.如权利要求1所述的一种臭氧氧化催化反应装置,其特征在于:所述箱体的底部安装有搅拌电机,所述搅拌电机的转动轴向上延伸至位于所述支撑板下方的所述第一反应室内并固定安装有搅拌桨。
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