CN219906968U - 防喷溅的液体灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种防喷溅的液体灌装机，包括底座和储液箱，所述储液箱的底端通过驱动结构转动设置有分配腔，且分配腔底端的两侧均连接有出液软管，所述出液软管上均安装有阀门，所述出液软管的底端均设置有防止液体喷溅的防护罩，所述分配腔的底端设置有推动两个防护罩同步升降的升降机构，所述底座顶端的一侧设置有废液箱，且废液箱的内部设置有滤板，所述滤板的顶端安装有对防护罩进行清洗的喷头，可以避免灌装时液体喷溅，同时方便对防护罩进行清洗，更加卫生和高效。

Description

防喷溅的液体灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为防喷溅的液体灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用，食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备，液体灌装机广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。

现有的液体灌装机在灌装时容易出现液体喷溅的情况，中国专利文献库中，授权公告号为CN218751541U的专利公开了一种防喷溅的液体灌装机，通过在管道的底端设置有倾斜防护板，防止液体喷溅，实际工作时，倾斜防护板的内侧积累液体，容易滋生细菌，污染产品，而停机清洗会降低工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防喷溅的液体灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防喷溅的液体灌装机，包括底座和储液箱，所述储液箱的底端通过驱动结构转动设置有分配腔，且分配腔底端的两侧均连接有出液软管，所述出液软管上均安装有阀门，所述出液软管的底端均设置有防止液体喷溅的防护罩，所述分配腔的底端设置有推动两个防护罩同步升降的升降机构，所述底座顶端的一侧设置有废液箱，且废液箱的内部设置有滤板，所述滤板的顶端安装有对防护罩进行清洗的喷头。

进一步地，所述储液箱的底端设置有出液管，所述分配腔顶端的中心处设置有进液管，所述驱动结构包括外壳体、驱动件、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述外壳体固定在底座的底端，所述出液管和进液管均延伸至外壳体的内部，且出液管和进液管之间通过旋转接头连接，所述从动锥齿轮套接在进液管上，所述主动锥齿轮通过转轴安装在从动锥齿轮的一侧，且从动锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合，所述驱动件用于驱动主动锥齿轮旋转。

进一步地，所述升降机构包括支撑板和推动支撑板上升下降的直线驱动模块，两个所述出液软管的底端与支撑板固定连接，且出液软管的底端延伸至支撑板的下方。

进一步地，所述防护罩为从上之下半径逐渐增大的锥形结构，且防护罩可拆卸地安装在支撑板的底端，所述防护罩的顶端与出液软管连通。

进一步地，所述滤板高度可调式设置在废液箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防喷溅的液体灌装机

通过在出液软管的底端设置防护罩，减少灌装时液体的喷溅，通过设置分配腔、驱动结构和两个出液软管和阀门，底座顶端的一侧设置废液箱和喷头，工作时，一边的出液软管进行灌装，另一边的阀门进行清洗，避免防护罩内部滋生细菌，污染产品；

通过设置直线驱动模块和支撑板,灌装时，直线驱动模块推动两个出液软管同时下降，令灌装和清洗同时进行，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型外壳体剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中废液箱剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、储液箱；201、出液管；202、旋转接头；3、分配腔；301、进液管；4、出液软管；5、阀门；6、驱动结构；601、外壳体；602、驱动件；603、主动锥齿轮；604、从动锥齿轮；7、升降机构；701、直线驱动模块；702、支撑板；8、防护罩；9、废液箱；901、滤板；10、喷头；11、丝杆；12、导向滑杆。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。为使本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：防喷溅的液体灌装机，包括底座1和储液箱2，储液箱2通过支撑板安装在底座1的上方，储液箱2上设置有进液口和检测内部液位的液位传感器，储液箱2的底端通过驱动结构6转动设置有分配腔3，用于灌装时暂存液体，储液箱2的底端设置有出液管201，出液管201上可根据需要也安装阀门，分配腔3顶端的中心处设置有进液管301，驱动结构6包括外壳体601、驱动件602、主动锥齿轮603和从动锥齿轮604，外壳体601固定在底座1的底端，出液管201和进液管301均为硬管，出液管201和进液管301均延伸至外壳体601的内部，且出液管201和进液管301之间通过旋转接头202连接，从动锥齿轮604套接在进液管301上，主动锥齿轮603通过转轴安装在从动锥齿轮604的一侧，且从动锥齿轮604与主动锥齿轮603相互啮合，驱动件602用于驱动主动锥齿轮603旋转，本实施例中驱动件602具体可为电机，其安装在外壳体601的一侧，且电机的输出端延伸至外壳体601内部与主动锥齿轮603的转轴连接，通过驱动件602带动进液管301和分配腔3旋转；

分配腔3底端的两侧均连接有出液软管4，出液软管4上均安装有阀门5，出液软管4的底端均设置有防止液体喷溅的防护罩8，防护罩8为从上之下半径逐渐增大的锥形结构，且防护罩8可拆卸地安装在支撑板702的底端，防护罩8的顶端与出液软管4连通，灌装时，将防护罩8罩接在瓶子的外部，避免灌装时液体喷溅；

分配腔3的底端设置有推动两个防护罩8同步升降的升降机构7，升降机构7包括支撑板702和推动支撑板702上升下降的直线驱动模块701，两个出液软管4的底端与支撑板702固定连接，且出液软管4的底端延伸至支撑板702的下方，支撑板702为长条形板状结构，直线驱动模块701具体可为电动推杆或者气缸等任意一种，其安装在分配腔3的底端，输出端与支撑板702固定连接；

底座1顶端的一侧设置有废液箱9，且废液箱9的内部设置有滤板901，滤板901的顶端安装有对防护罩8进行清洗的喷头10，喷头10通过水泵与外界水源连通，用于对防护罩8进行冲洗，避免防护罩8内部滋生细菌，污染产品，清洗的污水通过滤板901进入废液箱9的内部，废液箱9的底端设置有出液口。

工作原理：灌装时，瓶子移送至底座1顶端的一侧，与喷头10齐平时，直线驱动模块701推动支撑板702下降，令一侧的防护罩8罩接在瓶子的外侧，另一侧的防护罩8罩接在喷头10的外侧，打开瓶子上方出液软管4上的阀门5,此时另一个阀门5为关闭状态，储液箱2内部的液体进入分配腔3的内部，再通过出液软管4进入瓶子内部，进行灌装，喷头10通过水泵与外界水源连通，对防护罩8内部进行清洗，清洗的废水通过滤板901落至废液箱9的内部，灌装清洗完毕之后，更换空瓶，驱动件602带动主动锥齿轮603旋转，主动锥齿轮603带动进液管301和分配腔3旋转180°，令两个出液软管4交换位置，进行下一次的灌装和清洗，更加安全卫生和高效。

实施例

请参阅图4，本实施例在实施例1的基础上，将滤板901高度可调式设置在废液箱9的内部，具体的，废液箱9内部设置有一个丝杆11和若干与丝杆11相互平行的导向滑杆12，丝杆11的顶端设置有把手，滤板901与丝杆11螺纹连接，且与导向滑杆12滑动连接，旋转把手，带动丝杆11旋转，继而带动滤板901沿着丝杆11的长度方向滑动，即可调整滤板901的高度，当对不同的瓶子进行灌装时，支撑板702下降的高度不同，此时需要调节滤板901的高度，令防护罩8罩接在喷头10的顶端，避免清洗的液体飞溅。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.防喷溅的液体灌装机，包括底座（1）和储液箱（2），其特征在于：所述储液箱（2）的底端通过驱动结构（6）转动设置有分配腔（3），且分配腔（3）底端的两侧均连接有出液软管（4），所述出液软管（4）上均安装有阀门（5），所述出液软管（4）的底端均设置有防止液体喷溅的防护罩（8），所述分配腔（3）的底端设置有推动两个防护罩（8）同步升降的升降机构（7），所述底座（1）顶端的一侧设置有废液箱（9），且废液箱（9）的内部设置有滤板（901），所述滤板（901）的顶端安装有对防护罩（8）进行清洗的喷头（10）。

2.根据权利要求1所述的防喷溅的液体灌装机，其特征在于：所述储液箱（2）的底端设置有出液管（201），所述分配腔（3）顶端的中心处设置有进液管（301），所述驱动结构（6）包括外壳体（601）、驱动件（602）、主动锥齿轮（603）和从动锥齿轮（604），所述外壳体（601）固定在底座（1）的底端，所述出液管（201）和进液管（301）均延伸至外壳体（601）的内部，且出液管（201）和进液管（301）之间通过旋转接头（202）连接，所述从动锥齿轮（604）套接在进液管（301）上，所述主动锥齿轮（603）通过转轴安装在从动锥齿轮（604）的一侧，且从动锥齿轮（604）与主动锥齿轮（603）相互啮合，所述驱动件（602）用于驱动主动锥齿轮（603）旋转。

3.根据权利要求1所述的防喷溅的液体灌装机，其特征在于：所述升降机构（7）包括支撑板（702）和推动支撑板（702）上升下降的直线驱动模块（701），两个所述出液软管（4）的底端与支撑板（702）固定连接，且出液软管（4）的底端延伸至支撑板（702）的下方。

4.根据权利要求1所述的防喷溅的液体灌装机，其特征在于：所述防护罩（8）为从上之下半径逐渐增大的锥形结构，且防护罩（8）可拆卸地安装在支撑板（702）的底端，所述防护罩（8）的顶端与出液软管（4）连通。

5.根据权利要求1所述的防喷溅的液体灌装机，其特征在于：所述滤板（901）高度可调式设置在废液箱（9）的内部。