CN219906287U - 用于卷材加工的双轴换卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于卷材加工的双轴换卷装置，属于卷材加工领域。该双轴换卷装置包括：在中心转盘的中心轴线处设置回转主轴，回转主轴连接回转电机；对称分布在中心转盘的中心轴线两侧的两组收料组件，收料组件包括收卷轴，收卷轴旋转设置在中心转盘上，收卷轴的一端穿过中心转盘并设置收卷齿轮；和设置在机架上的收料驱动组件，在回转电机的驱动下，两组收卷齿轮的任一组与收卷驱动组件啮合。采用两组收料组件，实现其中一组在收料完成后可以将材料无缝衔接到空闲状的收卷轴上。设备可以继续运转，操作人员有充足时间将收卷轴上的材料取下，提高生产效率。

Description

用于卷材加工的双轴换卷装置

技术领域

本实用新型涉及卷材加工设备领域，尤其涉及用于卷材加工的双轴换卷装置。

背景技术

卷材是成卷的材料，例如钢卷、塑料卷、膜卷等各种材料。一般来说，常见的是膜卷，这些膜具有特定的功能，例如设置有胶层、防水、防火等。在卷材的加工生产中，需要在设备上进行收卷形成卷材。

但是，现有设备收卷的结构是，收卷电机连接收卷轴，当收卷轴的卷料直径收到设定卷径之后需要设备停机才能将收卷材料取下，之后更换上空的纸筒以便再次继续收卷。这种停机更换操作会降低生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于卷材加工的双轴换卷装置。

本实用新型的技术方案是：一种用于卷材加工的双轴换卷装置，包括：

中心转盘，在所述中心转盘的中心轴线处设置回转主轴，所述回转主轴连接回转电机(图中未画出)；

收料组件，所述收料组件设置两组，且对称分布在中心转盘的中心轴线两侧，所述收料组件包括收卷轴，所述收卷轴旋转设置在中心转盘上，且所述收卷轴的一端穿过中心转盘并设置收卷齿轮；和

收料驱动组件，所述收料驱动组件设置在机架上，在回转电机的驱动下，两组收卷齿轮的任一组与收卷驱动组件啮合。

进一步的，所述中心转盘呈圆形设置。回转电机固定设置在机架上，回转电机的输出轴连接回转主轴，回转主轴与中心转盘连接，并在回转电机的驱动下，中心转盘能进行旋转。

进一步的，所述回转电机的旋转角度为180度。通过控制旋转角度来保证两组收卷齿轮在于收料驱动组件连接时的稳定。

进一步的，所述收料组件还包括：固定设置在中心转盘上的收料法兰，在所述收料法兰内设置两个收料旋转轴承，且两个所述收料旋转轴承的内圈设置收卷轴。即保证了收卷轴的顺利旋转，并提高收料的效率。

进一步的，所述收料驱动组件包括：

与机架固定的收料支架；

设置在收料支架上的收料电机，所述收料电机的输出轴上设置主同步轮；

固定设置在机架上的转轴芯，在所述转轴芯上通过衔接轴承旋转设置副同步轮，且主同步轮和副同步轮之间通过同步带连接；(同步带在图中未画出)

主动齿轮，所述主动齿轮与副同步轮固定连接；和

从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，同时所述从动齿轮与收卷齿轮啮合。即保证了动力输出的稳定，实现了收料的顺利进行。

进一步的，所述从动齿轮上设置并向组件，所述并向组件包括：

并向摆杆，所述并向摆杆通过并向轴套旋转设置在转轴芯上，且所述并向摆杆与转轴芯垂直设置并沿主动齿轮的径向设置；

在所述并向摆杆上设置副齿轮轴，所述副齿轮轴上旋转设置从动齿轮；和

在所述并向摆杆上设置连接块，所述连接块上设置连接孔，在所述连接孔内套设并向杆，所述并向杆的一端与机架固定连接，所述并向杆的另一端穿过连接孔，在所述并向杆上套设复位弹簧，所述复位弹簧始终朝收卷齿轮方向顶出连接块。

进一步的，在所述并向杆上设置卡接凸台，在卡接凸台和连接块之间设置复位弹簧。保证了复位弹簧的稳定设置。

进一步的，所述并向杆穿出连接孔的一侧设置调节螺母。即通过调节螺母控制穿出端的长度，继而控制复位弹簧的压缩量。

进一步的，所述连接孔的尺寸大于并向杆的外径。即保证了二者之间能有一定的角度变化，即方便从动齿轮与收卷齿轮的并向。

进一步的，在从动齿轮与收卷齿轮未啮合时，从动齿轮的外周向与收卷轴的最短距离小于收卷齿轮的半径。即二者在接触时，收卷齿轮向外顶出从动齿轮，从动齿轮在复位弹簧的作用下，始终朝收卷齿轮方向挤压，继而保证了二者的稳定连接，而且在啮合的初期也不会发生打齿、跳齿等情况。

本实用新型的有益技术效果是：采用两组收料组件，实现其中一组在收料完成后可以将材料无缝衔接到空闲状的收卷轴上。设备可以继续运转，操作人员有充足时间将收卷轴上的材料取下，提高生产效率。同时采用中心转盘作为收卷轴的承载座，实现两根收卷轴可以围绕转盘的中心进行旋转替换。实现设备在不停机的状态下，两根收卷轴的工作状态平稳切换。收卷轴尾部采用齿轮啮合方式完成电机带动收卷轴的动力传动，实现在两根收卷轴在转换工作状态时可以平稳将动力转换到空闲的收卷轴上。采用额外的并向组件，防止在收卷轴切换过程中齿轮打齿、跳齿等造成动力传动不平稳，使得收卷张力更稳定。

附图说明

图1是用于卷材加工的双轴换卷装置的立体结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是并向组件的示意图。

图4是收料驱动组件的示意图。

图5是并向组件的局部放大图。

图6是连接孔的示意图。

图中：

1、中心转盘，

2、回转主轴，

3、收料组件，31、收卷轴，32、收卷齿轮，33、收料法兰，34、收料旋转轴承，

4、收料驱动组件，41、收料支架，42、收料电机，43、主同步轮，44、转轴芯，45、衔接轴承，46、副同步轮，47、主动齿轮，48、从动齿轮，

5、并向组件，51、并向摆杆，52、副齿轮轴，53、连接块，54、连接孔，55、并向杆，551、卡接凸台，56、复位弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见附图1-6，本实施例中的一种用于卷材加工的双轴换卷装置，包括：

中心转盘1，在中心转盘1的中心轴线处设置回转主轴2，回转主轴2连接回转电机(图中未画出)；

收料组件3，收料组件3设置两组，且对称分布在中心转盘1的中心轴线两侧，收料组件3包括收卷轴31，收卷轴31旋转设置在中心转盘1上，且收卷轴31的一端穿过中心转盘1并设置收卷齿轮32；和

收料驱动组件4，收料驱动组件4设置在机架上，在回转电机的驱动下，两组收卷齿轮32的任一组与收卷驱动组件啮合。

进一步的，中心转盘1呈圆形设置。回转电机固定设置在机架上，回转电机的输出轴连接回转主轴2，回转主轴2与中心转盘1连接，并在回转电机的驱动下，中心转盘1能进行旋转。

进一步的，回转电机的旋转角度为180度。通过控制旋转角度来保证两组收卷齿轮32在于收料驱动组件4连接时的稳定。

进一步的，收料组件3还包括：固定设置在中心转盘1上的收料法兰33，在收料法兰33内设置两个收料旋转轴承34，且两个收料旋转轴承34的内圈设置收卷轴31。即保证了收卷轴31的顺利旋转，并提高收料的效率。

进一步的，收料驱动组件4包括：

与机架固定的收料支架41；

设置在收料支架41上的收料电机42，收料电机42的输出轴上设置主同步轮43；

固定设置在机架上的转轴芯44，在转轴芯44上通过衔接轴承45旋转设置副同步轮46，且主同步轮43和副同步轮46之间通过同步带连接；(同步带在图中未画出)

主动齿轮47，主动齿轮47与副同步轮46固定连接；和

从动齿轮48，从动齿轮48与主动齿轮47啮合，同时从动齿轮48与收卷齿轮32啮合。即保证了动力输出的稳定，实现了收料的顺利进行。

进一步的，从动齿轮48上设置并向组件5，并向组件5包括：

并向摆杆51，并向摆杆51通过并向轴套旋转设置在转轴芯44上，且并向摆杆51与转轴芯44垂直设置并沿主动齿轮47的径向设置；

在并向摆杆51上设置副齿轮轴52，副齿轮轴52上旋转设置从动齿轮48；和

在并向摆杆51上设置连接块53，连接块53上设置连接孔54，在连接孔54内套设并向杆55，并向杆55的一端与机架固定连接，并向杆55的另一端穿过连接孔54，在并向杆55上套设复位弹簧56，复位弹簧56始终朝收卷齿轮32方向顶出连接块53。

进一步的，在并向杆55上设置卡接凸台551，在卡接凸台551和连接块53之间设置复位弹簧56。保证了复位弹簧56的稳定设置。

进一步的，并向杆55穿出连接孔54的一侧设置调节螺母。即通过调节螺母控制穿出端的长度，继而控制复位弹簧56的压缩量。

进一步的，连接孔54的尺寸大于并向杆55的外径。即保证了二者之间能有一定的角度变化，即方便从动齿轮48与收卷齿轮32的并向。

进一步的，在从动齿轮48与收卷齿轮32未啮合时，从动齿轮48的外周向与收卷轴31的最短距离小于收卷齿轮32的半径。即二者在接触时，收卷齿轮32向外顶出从动齿轮48，从动齿轮48在复位弹簧56的作用下，始终朝收卷齿轮32方向挤压，继而保证了二者的稳定连接，而且在啮合的初期也不会发生打齿、跳齿等情况。

采用两组收料组件3，实现其中一组在收料完成后可以将材料无缝衔接到空闲状的收卷轴31上。设备可以继续运转，操作人员有充足时间将收卷轴31上的材料取下，提高生产效率。同时采用中心转盘1作为收卷轴31的承载座，实现两根收卷轴31可以围绕转盘的中心进行旋转替换。实现设备在不停机的状态下，两根收卷轴31的工作状态平稳切换。收卷轴31尾部采用齿轮啮合方式完成电机带动收卷轴31的动力传动，实现在两根收卷轴31在转换工作状态时可以平稳将动力转换到空闲的收卷轴31上。采用额外的并向组件5，防止在收卷轴31切换过程中齿轮打齿、跳齿等造成动力传动不平稳，使得收卷张力更稳定。

参见附图3，右侧的收料组件在收料驱动组件的驱动下，能进行旋转，并将卷材缠绕在收卷轴上，当达到设定的卷径后，回转电机旋转180度，右侧的收卷齿轮与从动齿轮分开，左侧的收卷齿轮与从动齿轮啮合，继续在新的收卷轴上进行卷材缠绕，并将缠绕好的卷材取下。

在收卷齿轮与从动齿轮进行啮合时，接触的瞬间，由于外力施加，会迫使从动齿轮向内缩，继而实现二者的啮合，避免了打齿或跳齿等情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于卷材加工的双轴换卷装置，其特征在于，包括：

中心转盘(1)，在所述中心转盘(1)的中心轴线处设置回转主轴(2)，所述回转主轴(2)连接回转电机；

收料组件(3)，所述收料组件(3)设置两组，且对称分布在中心转盘(1)的中心轴线两侧，所述收料组件(3)包括收卷轴(31)，所述收卷轴(31)旋转设置在中心转盘(1)上，且所述收卷轴(31)的一端穿过中心转盘(1)并设置收卷齿轮(32)；和

收料驱动组件(4)，所述收料驱动组件(4)设置在机架上，在回转电机的驱动下，两组收卷齿轮(32)的任一组与收卷驱动组件啮合。

2.根据权利要求1所述的用于卷材加工的双轴换卷装置，其特征在于：所述中心转盘(1)呈圆形设置。

3.根据权利要求1所述的用于卷材加工的双轴换卷装置，其特征在于：所述回转电机的旋转角度为180度。

4.根据权利要求1所述的用于卷材加工的双轴换卷装置，其特征在于：所述收料组件(3)还包括：固定设置在中心转盘(1)上的收料法兰(33)，在所述收料法兰(33)内设置两个收料旋转轴承(34)，且两个所述收料旋转轴承(34)的内圈设置收卷轴(31)。

5.根据权利要求1所述的用于卷材加工的双轴换卷装置，其特征在于：所述收料驱动组件(4)包括：

与机架固定的收料支架(41)；

设置在收料支架(41)上的收料电机(42)，所述收料电机(42)的输出轴上设置主同步轮(43)；

固定设置在机架上的转轴芯(44)，在所述转轴芯(44)上通过衔接轴承(45)旋转设置副同步轮(46)，且主同步轮(43)和副同步轮(46)之间通过同步带连接；

主动齿轮(47)，所述主动齿轮(47)与副同步轮(46)固定连接；和

从动齿轮(48)，所述从动齿轮(48)与主动齿轮(47)啮合，同时所述从动齿轮(48)与收卷齿轮(32)啮合。

6.根据权利要求5所述的用于卷材加工的双轴换卷装置，其特征在于：所述从动齿轮(48)上设置并向组件(5)，所述并向组件(5)包括：

并向摆杆(51)，所述并向摆杆(51)通过并向轴套旋转设置在转轴芯(44)上，且所述并向摆杆(51)与转轴芯(44)垂直设置并沿主动齿轮(47)的径向设置；

在所述并向摆杆(51)上设置副齿轮轴(52)，所述副齿轮轴(52)上旋转设置从动齿轮(48)；和

在所述并向摆杆(51)上设置连接块(53)，所述连接块(53)上设置连接孔(54)，在所述连接孔(54)内套设并向杆(55)，所述并向杆(55)的一端与机架固定连接，所述并向杆(55)的另一端穿过连接孔(54)，在所述并向杆(55)上套设复位弹簧(56)，所述复位弹簧(56)始终朝收卷齿轮(32)方向顶出连接块(53)。

7.根据权利要求6所述的用于卷材加工的双轴换卷装置，其特征在于：在所述并向杆(55)上设置卡接凸台(551)，在卡接凸台(551)和连接块(53)之间设置复位弹簧(56)。

8.根据权利要求6所述的用于卷材加工的双轴换卷装置，其特征在于：所述并向杆(55)穿出连接孔(54)的一侧设置调节螺母。

9.根据权利要求6所述的用于卷材加工的双轴换卷装置，其特征在于：所述连接孔(54)的尺寸大于并向杆(55)的外径。