CN110566633B - 一种用于带材高速连续生产的双源传动系统 - Google Patents

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Abstract

一种用于带材高速连续生产的双源传动系统，第一动力源通过第一输入轮、第一中间轮、第一输出轮、内轴、第三输入轮、第三输出轮和第一转轴将动力传输至第一卷筒，带动第一卷筒转动；第二动力源通过第二输入轮、第二中间轮、第二输出轮、外轴、第四输入轮、第四输出轮和第二转轴将动力传输至第二卷筒，带动第二卷筒转动；本发明中转子箱体外壳可以轴向转动，以交换两个卷筒的位置，从而实现两个卷筒工位的交替；内轴和外轴承插的结构实现了对两个卷筒的并行传动和独立控制；应用本发明可以提高生产效率，削减设备冗余，使工艺衔接紧密，满足带材高速连续生产的要求。

Description

一种用于带材高速连续生产的双源传动系统
技术领域
本发明涉及一种带材生产系统，特别涉及一种用于带材高速连续生产的双源传动系统。
背景技术
传统带材生产系统为单个动力源带动单个卷筒工作，机组开卷设备或卷取设备由于传动系统的限制而无法实现高速连续生产，不同工艺间的衔接不紧凑。目前的带材作业机组在实际生产中集中暴露的问题如下：第一、效率低下。当前带材生产机组进行上卷或卸卷操作时，全线其他设备必须处于停车状态，而且上卸卷时间一般都会很长。这极大的降低了整条生产线的产能和效率；第二、设备冗余。目前厂家都通过增加设备的方法提高产能，但是这样对效率提升并没有帮助，反而增加了冗余的设备，让物料运输变得更为复杂。
发明内容
为了解决上述现有技术的问题，本发明的目的在于提供一种用于带材高速连续生产的双源传动系统，能够实现对两个卷筒的并行传动、独立控制和两个卷筒工位的更替，具有工作效率高、占地面积小的特点。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于带材高速连续生产的双源传动系统，包括第一输入轮1和第二输入轮6，所述第一输入轮1与第一中间轮2啮合，所述第一中间轮2与第一输出轮3啮合，第一输出轮3中承插有内轴9的一端，并与内轴9啮合形成第一内齿轮副A，内轴9的另一端与第三输入轮11相连接，第三输入轮11与第三输出轮14啮合，第三输出轮14与第一转轴16连接，第一转轴16与第一卷筒12连接；所述第二输入轮6与第二中间轮5啮合，第二中间轮5与第二输出轮4啮合，第二输出轮4中承插有外轴7的一端，并与外轴7啮合形成第二内齿轮副B，所述外轴7的另一端与第四输入轮10相连接，第四输入轮10与第四输出轮15相啮合，第四输出轮15与第二转轴17连接，第二转轴17与第二卷筒13连接。
所述第一输入轮1、第一中间轮2、第一输出轮3、第二输入轮6、第二中间轮5和第二输出轮4设置在定子箱体18中。
所述第三输入轮11、第四输入轮10、第三输出轮14和第四输出轮15设置在转子箱体19中。
所述关节轴承8的内圈与转子箱体19相连，所述关节轴承8的外圈与定子箱体18相连。
所述内轴9与外轴7为同心承插式分布并且内轴9的外圈与外轴7内圈的间隙为15-20mm。
所述内轴9的一端承插在第一输出轮3内，另一端通过轴承支撑在转子箱体19内。
所述外轴7的一端承插在第二输出轮4内，另一端通过轴承支撑在转子箱体19内。
所述第四输入轮10与第四输出轮15啮合形成的齿轮副为增速外齿轮副，其增速比为1.8-2；所述第三输入轮11与第三输出轮14啮合形成的齿轮副为增速外齿轮副，其增速比为1.8-2；所述第三输入轮11和第三输出轮14构成的增速外齿轮副与第四输入轮10和第四输出轮15啮合形成的增速外齿轮副的增速比相同；
所述第一输入轮1和第一中间轮2所构成的减速齿轮副与第二输入轮6和第二中间轮5所构成的减速齿轮副的减速比相同；所述第一中间轮2和第一输出轮3与第二中间轮5与第二输出轮4所构成的减速齿轮副减速比相同。
所述第一动力源20和第二动力源21为相同功率动力源；所述第一动力源20和第二动力源21的转动方向可以相同也可以不同。
本发明的有益效果是：本发明中转子箱体外壳可以轴向转动以交换两个卷筒的位置从而实现两个卷筒工位的交替；采用内轴外轴承插的结构实现了对两个卷筒的并行传动和独立控制；通过本传动系统来实现的工艺线间的衔接时，既能满足防止工艺线过长而导致的张力不稳和断带等事故的基础要求，又可以通过大功率的动力输入和卷筒工位交替来实现带材的高速连续生产；通过本传动系统进行重卷时，既可以满足调整带材的张力和板型的基础要求，又可以实现连续重卷和带材高速连续生产；应用本发明可以提高生产效率，削减设备冗余，使工艺衔接紧密。
附图说明
图1是本发明的结构原理图。
图2是本发明的齿轮装配图。
图中：1、第一输入轮；2、第一中间轮；3、第一输出轮；4、第二输出轮；5、第二中间轮；6、第二输入轮；7、外轴；8、关节轴承；9、内轴；10、第四输入轮；11、第三输入轮；12、第一卷筒；13、第二卷筒；14、第三输出轮；15、第四输出轮；16、第一转轴；17、第二转轴；18、定子箱体；19、转子箱体；20、第一动力源；21、第二动力源；A、第一内齿轮副；B、第二内齿轮副。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
实施例1
参见图1，一种用于带材高速连续生产的双源传动系统，包括第一输入轮1和第二输入轮6，所述第一输入轮1与第一中间轮2啮合，所述第一中间轮2与第一输出轮3啮合，第一输出轮3中承插有内轴9的一端，并与内轴9啮合形成第一内齿轮副A，内轴9的另一端与第三输入轮11相连接，第三输入轮11与第三输出轮14啮合，第三输出轮14与第一转轴16连接，第一转轴16与第一卷筒12连接；所述第二输入轮6与第二中间轮5啮合，第二中间轮5与第二输出轮4啮合，第二输出轮4中承插有外轴7的一端，并与外轴7啮合形成第二内齿轮副B，所述外轴7的另一端与第四输入轮10相连接，第四输入轮10与第四输出轮15相啮合，第四输出轮15与第二转轴17连接，第二转轴17与第二卷筒13连接。
参见图1，所述第一输入轮1、第一中间轮2、第一输出轮3、第二输入轮6、第二中间轮5和第二输出轮4设置在定子箱体18中。
所述第三输入轮11、第四输入轮10、第三输出轮14和第四输出轮15设置在转子箱体19中。
所述转子箱体18与关节轴承8的内圈相连接。
所述定子箱体17与关节轴承8的外圈相连接。
所述内轴9与外轴7为同心承插式分布并且内轴9的外圈与外轴7内圈的间隙为15mm。
所述内轴9的一端承插在第一输出轮3内，另一端通过轴承支撑在转子箱体19内。
所述外轴7的一端承插在第二输出轮4内，另一端通过轴承支撑在转子箱体19内。
参见图2，所述第四输入轮10与第四输出轮15啮合形成的齿轮副为增速外齿轮副，其增速比约为1.9；所述第三输入轮11与第三输出轮14啮合形成的齿轮副为增速外齿轮副，其增速比为1.9；所述第三输入轮11和第三输出轮14构成的增速外齿轮副与第四输入轮10和第四输出轮15啮合形成的增速外齿轮副的增速比相同；
所述第一输入轮1和第一中间轮2所构成的减速齿轮副与第二输入轮6和第二中间轮5所构成的减速齿轮副的减速比相同；所述第一中间轮2和第一输出轮3与第二中间轮5与第二输出轮4所构成的减速齿轮副减速比相同。
所述第一动力源20和第二动力源21为相同功率动力源；所述第一动力源20和第二动力源21的转动方向相同。
给本系统配置等功率大扭矩的第一动力源20和第二动力源21，在带材卷取的初始阶段第一动力源20带动第一卷筒12进行快速的带材卷取，此时第二动力源21和第二卷筒13处于停车状态；当第一卷筒12上的带材卷径持续增大并接近成品卷径时，第二动力源21驱动第二卷筒13进行与第一卷筒12同向转动。与此同时转子箱体19带动第一卷筒12和第二卷筒13绕定子箱体18作与第一卷筒12同向转动；当转子箱体19旋转180°后第一卷筒12由卷取位转换至卸卷位，同时第二卷筒13由卸卷位转换至卷取位。第一卷筒12上的带材到达成品卷径时，通过带材横切、带材导向和带材助卷等一系列操作带材头部迅速转移至卷取位的第二卷筒13并进行快速的卷取，此阶段机组是不进行降速或停车；当卷取位的第二卷筒13进行带材的快速卷取时，卸卷位的第一卷筒12借助相应的卸卷设备完成对成品带卷完成卸卷。当第二卷筒13上的带材卷径持续增大并接近成品卷径时，第一动力源20驱动第一卷筒12进行与第二卷筒13同转向的转动，与此同时转子箱体19带动第一卷筒12和第二卷筒13绕定子箱体18作与第二卷筒13同转向的转动；当转子箱体19旋转180°时，第一卷筒12和第二卷筒13再次完成卷取位和卸卷位的转换。本传动系统通过第一卷筒12和第二卷筒13的工位转换即可实现对带材的连续高速卷取。
实施例2
参见图1，一种用于带材高速连续生产的双源传动系统，包括第一输入轮1和第二输入轮6，所述第一输入轮1与第一中间轮2啮合，所述第一中间轮2与第一输出轮3啮合，第一输出轮3中承插有内轴9的一端，并与内轴9啮合形成第一内齿轮副A，内轴9的另一端与第三输入轮11相连接，第三输入轮11与第三输出轮14啮合，第三输出轮14与第一转轴16连接，第一转轴16与第一卷筒12连接；所述第二输入轮6与第二中间轮5啮合，第二中间轮5与第二输出轮4啮合，第二输出轮4中承插有外轴7的一端，并与外轴7啮合形成第二内齿轮副B，所述外轴7的另一端与第四输入轮10相连接，第四输入轮10与第四输出轮15相啮合，第四输出轮15与第二转轴17连接，第二转轴17与第二卷筒13连接。
参见图1，所述第一输入轮1、第一中间轮2、第一输出轮3、第二输入轮6、第二中间轮5和第二输出轮4设置在定子箱体18中。
所述第三输入轮11、第四输入轮10、第三输出轮14和第四输出轮15设置在转子箱体19中。
所述转子箱体18与关节轴承8的内圈相连接。
所述定子箱体17与关节轴承8的外圈相连接。
所述内轴9与外轴7为同心承插式分布并且内轴9的外圈与外轴7内圈的间隙为17mm。
所述内轴9的一端承插在第一输出轮3内，另一端通过轴承支撑在转子箱体19内。
所述外轴7的一端承插在第二输出轮4内，另一端通过轴承支撑在转子箱体19内。
参见图2，所述第四输入轮10与第四输出轮15啮合形成的齿轮副为增速外齿轮副，其增速比约为1.9；所述第三输入轮11与第三输出轮14啮合形成的齿轮副为增速外齿轮副，其增速比为1.9；所述第三输入轮11和第三输出轮14构成的增速外齿轮副与第四输入轮10和第四输出轮15啮合形成的增速外齿轮副的增速比相同；
所述第一输入轮1和第一中间轮2所构成的减速齿轮副与第二输入轮6和第二中间轮5所构成的减速齿轮副的减速比相同；所述第一中间轮2和第一输出轮3与第二中间轮5与第二输出轮4所构成的减速齿轮副减速比相同。
所述第一动力源20和第二动力源21为相同功率动力源；所述第一动力源20和第二动力源21的转动方向相同。
给本系统配置等功率的小扭矩动力源可用于连续开卷机组，即第一动力源20和第二动力源21的功率相等且输出扭矩较小即可满足带材开卷的的小张力需求。带材开卷的初始阶段第一动力源20驱动第一卷筒12进行快速的带材开卷，第二动力源21及其驱动的第二卷筒13处于停车状态。当第一卷筒12上的带材卷径持续减小并接近带材开卷结束时，第二动力源21驱动第二卷筒13进行与第一卷筒12同转向的转动，与此同时转子箱体19带动第一卷筒12和第二卷筒13绕定子箱体18作与第一卷筒12同转向的转动。当转子箱体19旋转180°后第一卷筒12由开卷位转换至上卷位，同时第二卷筒13由上卷位转换至开卷位。第一卷筒12上的带材全部完成开卷时，第二卷筒13的带卷快速进行开卷并通过带材导向和带材拼焊等一系列操作将第二卷筒13的带头与第一卷筒12的带尾焊接为一体，此阶段机组是不进行降速或停车操作的。当开卷位的第二卷筒13进行带材的快速开卷时，上卷位的第一卷筒12借助相应的上卷设备完成对原料带卷的上卷。当第二卷筒13上的带材卷径持续减小并接近开卷结束时，第一动力源20驱动第一卷筒12进行与第二卷筒13同转向的转动，与此同时转子箱体19带动第一卷筒12和第二卷筒13绕定子箱体18作与第二卷筒13同转向的转动。当转子箱体19旋转180°时，第一卷筒12和第二卷筒13再次完成开卷位和上卷位的转换。本传动系统通过第一卷筒12和第二卷筒13的工位转换即可实现对带材的连续高速开卷。
实施例3
参见图1，一种用于带材高速连续生产的双源传动系统，包括第一输入轮1和第二输入轮6，所述第一输入轮1与第一中间轮2啮合，所述第一中间轮2与第一输出轮3啮合，第一输出轮3中承插有内轴9的一端，并与内轴9啮合形成第一内齿轮副A，内轴9的另一端与第三输入轮11相连接，第三输入轮11与第三输出轮14啮合，第三输出轮14与第一转轴16连接，第一转轴16与第一卷筒12连接；所述第二输入轮6与第二中间轮5啮合，第二中间轮5与第二输出轮4啮合，第二输出轮4中承插有外轴7的一端，并与外轴7啮合形成第二内齿轮副B，所述外轴7的另一端与第四输入轮10相连接，第四输入轮10与第四输出轮15相啮合，第四输出轮15与第二转轴17连接，第二转轴17与第二卷筒13连接。
参见图1，所述第一输入轮1、第一中间轮2、第一输出轮3、第二输入轮6、第二中间轮5和第二输出轮4设置在定子箱体18中。
所述第三输入轮11、第四输入轮10、第三输出轮14和第四输出轮15设置在转子箱体19中。
所述转子箱体18与关节轴承8的内圈相连接。
所述定子箱体17与关节轴承8的外圈相连接。
所述内轴9与外轴7为同心承插式分布并且内轴9的外圈与外轴7内圈的间隙为19mm。
所述内轴9的一端承插在第一输出轮3内，另一端通过轴承支撑在转子箱体19内。
所述外轴7的一端承插在第二输出轮4内，另一端通过轴承支撑在转子箱体19内。
参见图2，所述第四输入轮10与第四输出轮15啮合形成的齿轮副为增速外齿轮副，其增速比约为1.9；所述第三输入轮11与第三输出轮14啮合形成的齿轮副为增速外齿轮副，其增速比为1.9；所述第三输入轮11和第三输出轮14构成的增速外齿轮副与第四输入轮10和第四输出轮15啮合形成的增速外齿轮副的增速比相同；
所述第一输入轮1和第一中间轮2所构成的减速齿轮副与第二输入轮6和第二中间轮5所构成的减速齿轮副的减速比相同；所述第一中间轮2和第一输出轮3与第二中间轮5与第二输出轮4所构成的减速齿轮副减速比相同。
所述第一动力源20和第二动力源21为相同功率动力源；所述第一动力源20和第二动力源21的转动方向不同。
给本系统配置等功率的大扭矩动力源可用于相邻工艺线间的衔接。即第一动力源20和第二动力源21的功率相等且输出扭矩较大以满足开卷和卷取带材的的大张力需求。带材卷取的初始阶段第一动力源20驱动卷取位第一卷筒12进行快速的上一工艺线的带材卷取，第二动力源21驱动开卷位第二卷筒13进行快速的下一工艺线的带材开卷，但第一卷筒12和第二卷筒13的转向相反。当第一卷筒12上的带材卷径持续增大并接近成品卷径时，第二卷筒13上的带材卷径持续减小并接近开卷结束时,转子箱体19带动第一卷筒12和第二卷筒13绕定子箱体18作与卷取位第一卷筒12同转向的转动以保证卷取动作不失张且开卷动作的张力稳定变化。当转子箱体19旋转180°后第一卷筒12由卷取位转换至开卷位，同时第二卷筒13由开卷位转换至卷取位。当第一卷筒12的带卷达到成品卷径且第二卷筒13的带卷完成全部开卷时，第一动力源20和第二动力源21同时作反方向的动作。此时第一卷筒12及其携带的带卷进行下一工艺线的开卷动作而第二卷筒13进行上一工艺线的卷取动作.第一动力源20和第二动力源21进行反向动作的同时，卷取位的带材助卷设备和开卷位的带材拼焊设备等进行快速的辅助动作以满足开卷和卷取动作的连贯性。
实施例4
参见图1，一种用于带材高速连续生产的双源传动系统，包括第一输入轮1和第二输入轮6，所述第一输入轮1与第一中间轮2啮合，所述第一中间轮2与第一输出轮3啮合，第一输出轮3中承插有内轴9的一端，并与内轴9啮合形成第一内齿轮副A，内轴9的另一端与第三输入轮11相连接，第三输入轮11与第三输出轮14啮合，第三输出轮14与第一转轴16连接，第一转轴16与第一卷筒12连接；所述第二输入轮6与第二中间轮5啮合，第二中间轮5与第二输出轮4啮合，第二输出轮4中承插有外轴7的一端，并与外轴7啮合形成第二内齿轮副B，所述外轴7的另一端与第四输入轮10相连接，第四输入轮10与第四输出轮15相啮合，第四输出轮15与第二转轴17连接，第二转轴17与第二卷筒13连接。
参见图1，所述第一输入轮1、第一中间轮2、第一输出轮3、第二输入轮6、第二中间轮5和第二输出轮4设置在定子箱体18中。
所述第三输入轮11、第四输入轮10、第三输出轮14和第四输出轮15设置在转子箱体19中。
所述转子箱体18与关节轴承8的内圈相连接。
所述定子箱体17与关节轴承8的外圈相连接。
所述内轴9与外轴7为同心承插式分布并且内轴9的外圈与外轴7内圈的间隙为20mm。
所述内轴9的一端承插在第一输出轮3内，另一端通过轴承支撑在转子箱体19内。
所述外轴7的一端承插在第二输出轮4内，另一端通过轴承支撑在转子箱体19内。
参见图2，所述第四输入轮10与第四输出轮15啮合形成的齿轮副为增速外齿轮副，其增速比为1.9；所述第三输入轮11与第三输出轮14啮合形成的齿轮副为增速外齿轮副，其增速比为1.9；所述第三输入轮11和第三输出轮14构成的增速外齿轮副与第四输入轮10和第四输出轮15啮合形成的增速外齿轮副的增速比相同；
所述第一输入轮1和第一中间轮2所构成的减速齿轮副与第二输入轮6和第二中间轮5所构成的减速齿轮副的减速比相同；所述第一中间轮2和第一输出轮3与第二中间轮5与第二输出轮4所构成的减速齿轮副减速比相同。
所述第一动力源20和第二动力源21为相同功率动力源；所述第一动力源20和第二动力源21的转动方向不同。
给本系统配置等功率的大扭矩动力源可用于带材的连续重卷以满足对带卷张力的调整。即第一动力源20和第二动力源21的功率相等且输出扭矩较大以满足带材开卷和卷取的的大张力需求。第一动力源20驱动第一卷筒12进行开卷动作的同时第二动力源21驱动第二卷筒13作反方向的带材卷取动作，通过调整第一动力源20和第二动力源21的转速转矩以实现带卷张力的调整以满足生产工艺的要求。
该传动系统既可用于冷轧连续生产机组也可以用于热轧连续生产机组，热轧的动力源功率约为同作用冷轧动力源功率的1.5倍，其基本原理与上述冷轧的动作相同，此处不再赘述。
本发明的工作原理是：第一动力源20转动时将其动力传递至第一输入轮1，第一输入轮1通过相应外齿轮副将动力传递至第一中间轮2并进行扭矩的一次放大，第一中间轮2通过相应外齿轮副将动力传递至第一输出轮3并进行扭矩的二次放大，此时第一输出轮3处于低速大扭矩的状态；第一输出轮3通过其心部的内齿轮副A将动力传递至内轴9进而驱动第三输入轮11进行转动，第一输出轮3与第三输入轮11处于等速等扭矩的状态；第三输入轮11通过其与第三输出轮14组成增速外齿轮副将动力传递至第一卷筒12并实现对第一卷筒12的增速以满足机组高速生产对第一卷筒12的转速要求。
第二动力源21将动力最终传递至第二卷筒13的能量传递流程与第一动力源20将动力最终传递至第一卷筒12的能量传递流程相似，即第二动力源21依次将动力传递至第二输入轮6、第二中间轮5、第二输出轮4、外轴7、第四输入轮10、第四输出轮15和第二卷筒13，并最终实现机组高速生产对第二卷筒13的转速和扭矩要求。
由于内轴9和外轴7承插分布并存在15-20mm间隙，因此第一动力源20和第二动力源21可分别驱动第一卷筒12和第二卷筒13并实现对其转速、转向和扭矩的单独控制，这是本发明实现并行传动的关键。
第一卷筒12和第二卷筒13随转子箱体18作相对于内轴9和外轴7的转动是通过第三输入轮11和第四输入轮10的轴承外圈绕内轴9和外轴7的共同轴线作转动来实现的。
定子箱体19进行两次扭矩放大的意义在于保证第一动力源20和第二动力源21输出的大扭矩通过内轴9和外轴7以相对低的转速传递至转子箱体18，如此转子箱体18及其卷筒相对于定子箱体19进行转动时，可实现动力传递的低速平稳性。所述第三输入轮11与第三输出轮14啮合形成的增速外齿轮副和第四输入轮10与第四输出轮15啮合形成的增速外齿轮副增速的意义在于对定子箱体19传递而来的低速平稳的动力完成增速以满足机组高速生产对卷筒转速的需求。而且由于卷筒和转子箱体输入轴系均安装支撑于转子箱体18内，因此增速齿轮副的增速也不会造成本传动系统的不平稳。

Claims (7)

1.一种用于带材高速连续生产的双源传动系统，包括第一输入轮(1)和第二输入轮(6)，其特征在于，所述第一输入轮(1)与第一中间轮(2)啮合，所述第一中间轮(2)与第一输出轮(3)啮合，第一输出轮(3)中承插有内轴(9)的一端，并与内轴(9)啮合形成第一内齿轮副(A)，内轴(9)的另一端与第三输入轮(11)相连接，第三输入轮(11)与第三输出轮(14)啮合，第三输出轮(14)与第一转轴(16)连接，第一转轴(16)与第一卷筒(12)连接；所述第二输入轮(6)与第二中间轮(5)啮合，第二中间轮(5)与第二输出轮(4)啮合，第二输出轮(4)中承插有外轴(7)的一端，并与外轴(7)啮合形成第二内齿轮副(B)，所述外轴(7)的另一端与第四输入轮(10)相连接，第四输入轮(10)与第四输出轮(15)相啮合，第四输出轮(15)与第二转轴(17)连接，第二转轴(17)与第二卷筒(13)连接；所述第一输入轮(1)和第一中间轮(2)所构成的减速齿轮副与第二输入轮(6)和第二中间轮(5)所构成的减速齿轮副的减速比相同；所述第一中间轮(2)和第一输出轮(3)所构成的减速齿轮副与第二中间轮(5)和第二输出轮(4)所构成的减速齿轮副的减速比相同；所述第四输入轮(10)与第四输出轮(15)啮合形成的齿轮副为增速外齿轮副，其增速比为1.8-2；所述第三输入轮(11)与第三输出轮(14)啮合形成的齿轮副为增速外齿轮副，其增速比为1.8-2；所述第三输入轮(11)和第三输出轮(14)构成的增速外齿轮副与第四输入轮(10)和第四输出轮(15)啮合形成的增速外齿轮副的增速比相同。
2.根据权利要求1所述的一种用于带材高速连续生产的双源传动系统，其特征在于，第一输入轮(1)、第一中间轮(2)、第一输出轮(3)、第二输入轮(6)、第二中间轮(5)和第二输出轮(4)设置在定子箱体(18)中；所述第三输入轮(11)、第四输入轮(10)、第三输出轮(14)和第四输出轮(15)设置在转子箱体(19)中。
3.根据权利要求2所述的一种用于带材高速连续生产的双源传动系统，其特征在于，所述转子箱体(19)与关节轴承(8)的内圈相连，所述定子箱体(18)与关节轴承(8)的外圈相连。
4.根据权利要求1所述的一种用于带材高速连续生产的双源传动系统，其特征在于，所述内轴(9)与外轴(7)为同心承插式分布并且内轴(9)的外圈与外轴(7)内圈的间隙为15-20mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于带材高速连续生产的双源传动系统，其特征在于，所述内轴(9)的一端承插在第一输出轮(3)内，另一端通过轴承支撑在转子箱体(19)内。
6.根据权利要求1所述的一种用于带材高速连续生产的双源传动系统，其特征在于，所述外轴(7)的一端承插在第二输出轮(4)内，另一端通过轴承支撑在转子箱体(19)内。
7.根据权利要求1所述的一种用于带材高速连续生产的双源传动系统，其特征在于，所述第一输入轮(1)的动力输入端连接第一动力源(20)，第二输入轮(6)的动力输入端连接第二动力源(21)，第一动力源(20)和第二动力源(21)为相同功率动力源；所述第一动力源(20)和第二动力源(21)的转动方向可以相同也可以不同。
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