CN219904850U - 一种气体混配系统、气体混配仪及气调包装机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种气体混配系统、气体混配仪及气调包装机，其中气体混配系统包括至少两路进气管道、电磁阀、流量阀、储气罐和压力开关装置，进气管道用于输入具有预定压力的不同的气体，在每路进气管道上设置一个电磁阀，多路进气管道上的多个电磁阀同时打开或者同时关闭。在每路进气管道的末端连接一可手动调节气体流通截面积的流量阀。储气罐包括进气口和出气口，所有流量阀的出气端汇合后并连接至储气罐的进气口，储气罐的出气口与一出气管道连通。压力开关装置连接至储气罐内并用于检测储气罐内的压力，压力开关装置与电磁阀电路连接。本申请的技术方案能够将不同气体按照预定的比例混合，具有精度高、容错能力高、易操作性强等优点。

Description

一种气体混配系统、气体混配仪及气调包装机

技术领域

本申请涉及气调包装机配气技术领域，具体而言，涉及一种气体混配系统、气体混配仪及气调包装机。

背景技术

在包装领域的气调包装中，特别是涉及果蔬包装中，经常要使用混合气体来实现更长时间的保鲜的防腐目的。其中，用于保鲜盒防腐的混合气体一般需要将两种或两种以上的单纯气体按照一定比例进行混合，混合的气体通入食品袋或者食品盒内，进而改变食品袋或者食品盒内的气体环境，从而抑制细菌或者微生物的生长繁衍，到达防腐保鲜的目的。

现有技术中，比较常用的方式有两种，一种是由供应商提供混配好的气体，这种方式成本较高，并且混配后的气体有一定使用期限。另一种方式是采用专用的气体混合设备，这种气体混合设备通过节流阀门对不同气体的进气量进行控制，但是这种方式的缺点也比较明显，如果气源的压力发生突变，节流阀仍在继续向后方输气，会导致后方使用的混合气体的比例与预期标准产生偏离，从而影响正常的包装生产。如果将节流阀关闭，后续气源补充好后，还需要再调节节流阀的开合度，非常的不方便。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种气体混配系统、气体混配仪及气调包装机的方案，其至少能够解决背景技术中提出的问题。

第一方面，提供了一种气体混配系统，包括至少两路进气管道、电磁阀、流量阀、储气罐和压力开关装置。

其中，进气管道用于输入具有预定压力的不同的气体，在每路进气管道上设置一个电磁阀，多路进气管道上的多个电磁阀同时打开或者同时关闭。在每路进气管道的末端连接一可手动调节气体流通截面积的流量阀。储气罐包括进气口和出气口，所有流量阀的出气端汇合后并连接至储气罐的进气口，储气罐的出气口与一出气管道连通。压力开关装置连接至储气罐内并用于检测储气罐内的压力，压力开关装置与电磁阀电路连接。

在一种可实施的方案中，在每路进气管道上设置一压力检测装置；压力检测装置连接至电磁阀所处位置之前的进气管道的管道中；压力检测装置与当前进气管道上的电磁阀电路连接。

在一种可实施的方案中，在每路进气管道上设置一个减压阀，减压阀处于进气管道的进口至电磁阀之间。

在一种可实施的方案中，压力检测装置连接至减压阀所处位置之前的进气管道的管道中，或压力检测装置连接至减压阀至电磁阀之间的进气管道的管道中。

在一种可实施的方案中，还包括报警装置，每路进气管道的压力检测装置都与报警装置电路连接。

在一种可实施的方案中，储气罐上设置有与内部连通的泄压口，泄压口上安装一泄压阀。

在一种可实施的方案中，出气管道上安装一单向阀，单向阀沿储气罐的出气口至出气管道的出口方向单向导通。

在一种可实施的方案中，流量阀为带刻度盘的针型阀。

第二方面，提供一种气体混配仪，包括前述方案中的气体混配系统。还包括外壳结构、主控器和主控开关，气体混配系统的进气管道、电磁阀、流量阀、储气罐都设置在外壳结构内，进气管道的进气口设置在外壳结构的表面，压力开关装置镶嵌的外壳结构上；主控器与气体混配系统的电磁阀和压力开关装置电路连接，且主控器置于外壳结构内；主控开关镶嵌在外壳结构上，且与主控器电路连接。

第三方面，提供一种气调包装机，包括前述方案中的气体混配仪，还包括多个气体压力罐，气体混配系统的进气管道的数量与气体压力罐的数量一致，每个气体压力罐与一路进气管道的进口连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果至少包括：

(1)本申请的方案在实施时，多路气源分别接入到进气管道中，根据最后所需混合气体中各路气体的比例，调整好流量阀的气体流通截面积。然后，每一路进气管道上的电磁阀打开，气体由其对应的进气管道进入，并经过流量阀处，根据对不同气体的混合比例需求，不同的气体通过各自管路上开合度不同的流量阀时，在单位时间内通过的气体流量不同，如此便可做到对不同气体不同需求量的控制。

(2)同时，由于本实施例中，当任一路气源压力发生变化时，可以将多路的电磁阀同时切断，不再向后续管路输气，从而可以确保已经输送过去的气体的配比任然是符合标准，此时流量阀的开合度并没有变化和调整。当多路气源补充后，压力稳定，此时无需再调节流量阀，只需同时打开所有电磁阀，多路气体便会继续经由各自的流量阀向后方的储气罐中输送符合配比要求的气体。由此可知，本实施例中，管路上电磁阀控制管路的气体通断，流量阀控制气体单位时间内的流量，气流通断和流量调节是独立的，因此可以减少操作难度，减少调整难度，提高系统容错能力和易操作性。

(3)进一步地，经过多个流量阀后的气体，首先汇合并进入本方案设置的储气罐中，在储气罐中多路气体进一步进行充分混合和存储，以使后续通入包装盒或者包装袋中的气体较为均匀。储气罐第一方面能够将多种气体进一步混合均匀，第二方面能够形成一个气体减压缓冲的效果，以防止具有较高压力的混合气体直接冲击包装袋或包装盒，第三方面还能实现停机后的延时供气效果，即如果上游停止供气，但是由于储气罐内存储与一定压力的混合气体，其还可以继续向包装盒或包装袋内输送一定量的混合气体，以支撑当前包装盒的包装作业完成。

(4)此外，储气罐连接有压力开关装置，当压力开关装置检测到储气罐内的压力过高时，可以给所有电磁阀发送关闭的电信号，从而切断气源，保护管路中的压力维持在较为合适的标准范围内。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为根据本申请实施例示出的一种气体混配系统的实体结构图及所形成的气体混配仪的内部结构图；

图2为根据本申请实施例示出的一种气体混配系统的示意图一；

图3为根据本申请实施例示出的一种气体混配系统的示意图二；

图4为图1中另一侧角度的结构图。

图中：10、进气管道；11、出气管道；20、电磁阀；30、流量阀；40、储气罐；41、进气口；42、出气口；43、泄压阀；50、压力开关装置；51、单向阀；60、减压阀；61、压力检测装置；70、报警装置；100、外壳结构；101、主控开关。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

第一方面，本实施例提供一种气体混配系统，如图1和图2所示，包括至少两路进气管道10、电磁阀20、流量阀30、储气罐40和压力开关装置50。

其中，进气管道10用于输入具有预定压力的不同的气体，在每路进气管道10上设置一个电磁阀20，多路进气管道10上的多个电磁阀20同时打开或者同时关闭，在每路进气管道10的末端连接一可手动调节气体流通截面积的流量阀30。储气罐40包括进气口41和出气口42，所有流量阀30的出气端汇合后并连接至储气罐40的进气口41，储气罐40的出气口42与一出气管道11连通。压力开关装置50连接至储气罐40内并用于检测储气罐40内的压力，压力开关装置50与电磁阀20电路连接。其中，流量阀30优选使用针型阀，可以实现较为精确的流量控制。

需要说明的是，图1至图4中仅提供三路进气管道10时的方案结构示意。

本实施例的气体混配系统在使用时，多路气源分别接入到进气管道10中，根据最后所需混合气体中各路气体的比例，调整好流量阀30的气体流通截面积。然后，每一路进气管道10上的电磁阀20打开，气体由其对应的进气管道10进入，并经过流量阀30处，根据对不同气体的混合比例需求，不同的气体通过各自管路上开合度不同的流量阀30时，在单位时间内通过的气体流量不同，如此便可做到对不同气体不同需求量的控制。

同时，由于本实施例中，当任一路气源压力发生变化时，可以将多路的电磁阀20同时切断，不再向后续管路输气，从而可以确保已经输送过去的气体的配比任然是符合标准，此时流量阀30的开合度并没有变化和调整。当多路气源补充后，压力稳定，此时无需再调节流量阀30，只需同时打开所有电磁阀20，多路气体便会继续经由各自的流量阀30向后方的储气罐40中输送符合配比要求的气体。由此可知，本实施例中，管路上电磁阀20控制管路的气体通断，流量阀30控制气体单位时间内的流量，气流通断和流量调节是独立的，因此可以减少操作难度，减少调整难度，提高系统容错能力和易操作性。

进一步地，经过多个流量阀30后的气体，首先汇合并进入本方案设置的储气罐40中，在储气罐40中多路气体进一步进行充分混合和存储，以使后续通入包装盒或者包装袋中的气体较为均匀。储气罐40第一方面能够将多种气体进一步混合均匀，第二方面能够形成一个气体减压缓冲的效果，以防止具有较高压力的混合气体直接冲击包装袋或包装盒，第三方面还能实现停机后的延时供气效果，即如果上游停止供气，但是由于储气罐40内存储与一定压力的混合气体，其还可以继续向包装盒或包装袋内输送一定量的混合气体，以支撑当前包装盒的包装作业完成。

此外，储气罐40连接有压力开关装置50，当压力开关装置50检测到储气罐40内的压力过高时，可以给所有电磁阀20发送关闭的电信号，从而切断气源，保护管路中的压力维持在较为合适的标准范围内。

需要说明的是，压力开关装置50与电磁阀20的电路连接，一般指间接的电路连接，即压力开关装置50将电信号通过电路发送给一控制模块，控制模块再将控制电信号发送给电磁阀20。

所有流量阀30的出气端汇合后可优选经过一段阿基米德螺旋状的管路，或者经过一段具有多弯曲部的管路，以提前进行混合过程。

在本实施例中，如图2所示，可以在每路进气管道10上设置一压力检测装置61，压力检测装置61连接至电磁阀20所处位置之前的进气管道10的管道中，压力检测装置61与当前进气管道10上的电磁阀20电路连接。压力检测装置61可以检测出气源压力，当任一路进气管道10上的压力检测装置61检测到压力不再标准范围内，则所有的电磁阀20都关闭。

在本实施例中，如图1和图2所示，气体混配系统还包括减压阀60，在每路进气管道10上设置一个减压阀60，减压阀60处于进气管道10的进口至电磁阀20之间，以便于将过高的气源压力进行减压。

在本实施例中，如图2所示，压力检测装置61连接至减压阀60所处位置之前的进气管道10的管道中，或如图3所示，压力检测装置61连接至减压阀60至电磁阀20之间的进气管道10的管道中。

在本实施例中，如图1所示，还包括报警装置70，每路进气管道10的压力检测装置61都与报警装置70电路连接，当压力检测装置61检测到进气管道10不再预设标准范围内时，发送电信号至报警装置70，以提醒操作人员。

在本实施例中，如图2所示，储气罐40上设置有与内部连通的泄压口，泄压口上安装一泄压阀43，当储气罐40上的压力增高较迅速时且很快达到极限时，如果用气消耗不足以将压力降到标准范围内时，可以自动冲开泄压阀43进行泄压，以保证气路压力安全。

在本实施例中，如图2所示，出气管道11上安装一单向阀51，单向阀51沿储气罐40的出气口42至出气管道11的出口方向单向导通。

在本实施例中，流量阀30为带刻度盘的针型阀。

第二方面，如图1和图4所示，提供一种气体混配仪，包括前述方案中的气体混配系统，还包括外壳结构100、主控器和主控开关101。

其中，气体混配系统的进气管道10、电磁阀20、流量阀30、储气罐40都设置在外壳结构100内，进气管道10的进气口设置在外壳结构的表面，压力开关装置50镶嵌的外壳结构100上。主控器与气体混配系统的电磁阀20和压力开关装置50电路连接，且主控器置于外壳结构100内。此外，主控器也与压力开关装置50、压力检测装置61、报警装置70等电路连接，以实现相互之间的电信号传输与处理。主控开关101镶嵌在外壳结构100上，且与主控器电路连接。外壳结构100内还可以设置电源适配器、继电器开关等其他所需电子器件。

第三方面，本实施例还提供一种气调包装机，包括前述方案中的气体混配仪，还包括多个气体压力罐，气体混配系统的进气管道10的数量与气体压力罐的数量一致，每个气体压力罐与一路进气管道10的进口连接。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气体混配系统，其特征在于，包括：

至少两路进气管道(10)，分别用于输入具有预定压力的不同的气体；

电磁阀(20)，在每路所述进气管道(10)上设置一个所述电磁阀(20)，多路所述进气管道(10)上的多个电磁阀(20)同时打开或者同时关闭；

流量阀(30)，在每路所述进气管道(10)的末端连接一可手动调节气体流通截面积的流量阀(30)；

储气罐(40)，包括进气口(41)和出气口(42)，所有所述流量阀(30)的出气端汇合后并连接至所述储气罐(40)的进气口(41)，所述储气罐(40)的出气口(42)与一出气管道(11)连通；

压力开关装置(50)，其连接至所述储气罐(40)内并用于检测所述储气罐(40)内的压力，所述压力开关装置(50)与所述电磁阀(20)电路连接。

2.根据权利要求1所述的气体混配系统，其特征在于，在每路所述进气管道(10)上设置一压力检测装置(61)；

所述压力检测装置(61)连接至所述电磁阀(20)所处位置之前的所述进气管道(10)的管道中；

所述压力检测装置(61)与当前所述进气管道(10)上的所述电磁阀(20)电路连接。

3.根据权利要求2所述的气体混配系统，其特征在于，减压阀(60)，在每路所述进气管道(10)上设置一个所述减压阀(60)，所述减压阀(60)处于所述进气管道(10)的进口至所述电磁阀(20)之间。

4.根据权利要求3所述的气体混配系统，其特征在于，所述压力检测装置(61)连接至所述减压阀(60)所处位置之前的所述进气管道(10)的管道中，或所述压力检测装置(61)连接至所述减压阀(60)至所述电磁阀(20)之间的所述进气管道(10)的管道中。

5.根据权利要求3-4中任一项所述的气体混配系统，其特征在于，还包括报警装置(70)，每路所述进气管道(10)的所述压力检测装置(61)都与所述报警装置(70)电路连接。

6.根据权利要求1所述的气体混配系统，其特征在于，所述储气罐(40)上设置有与内部连通的泄压口，所述泄压口上安装一泄压阀(43)。

7.根据权利要求1所述的气体混配系统，其特征在于，所述出气管道(11)上安装一单向阀(51)，所述单向阀(51)沿所述储气罐(40)的出气口(42)至所述出气管道(11)的出口方向单向导通。

8.根据权利要求1-4和6-7中任一项所述的气体混配系统，其特征在于，所述流量阀(30)为带刻度盘的针型阀。

9.一种气体混配仪，其特征在于，包括：

如权利要求1-8任一项所述的气体混配系统；

外壳结构(100)，所述气体混配系统的进气管道(10)、电磁阀(20)、流量阀(30)、储气罐(40)都设置在所述外壳结构(100)内，进气管道(10)的进气口设置在外壳结构的表面，压力开关装置(50)镶嵌的外壳结构(100)上；

主控器，其与所述气体混配系统的电磁阀(20)和压力开关装置(50)电路连接，且所述主控器置于所述外壳结构(100)内；

主控开关(101)，镶嵌在所述外壳结构(100)上，且与所述主控器电路连接。

10.一种气调包装机，其特征在于，包括如权利要求9所述的气体混配仪，还包括：

多个气体压力罐，气体混配系统的进气管道(10)的数量与所述气体压力罐的数量一致，每个所述气体压力罐与一路所述进气管道(10)的进口连接。